潜油电动机测功试验系统的研制

潜油电动机在出厂前必须进行一些性能和参数试验,而目前潜油生产现场没有现成的测功系统可以选择,为此开发了一套基于虚拟仪器的潜油电动机测功系统。该测功系统利用NationalInstrument公司的软件平台Labview设计的虚拟二次仪表和硬件平台相互结合设计而实现各种信号的实时采集、分析处理、查询等功能,具有速度快、实时性好、测试简单、数据存储量大和功能全等优点。该系统在现场应用中已取得良好的效果。     

潜油电动机滑行时间的自动测量

潜油电动机滑行时间是评定电动机装配质量的重要指标。鉴于手工测量电动机滑行时间存在效率低和误差较大的不足,设计了潜油电动机滑行时间自动测量系统。它通过分压电路和计算机自动测量系统测量潜油电动机定子上感应的电压变化状况,即可得到电动机滑行时间。用手工测量、波形分析和自动测量3种方法测量6种型号电动机的滑行时间,其中5种滑行时间长于3s,判定为合格;1种滑行时间短于3s,判定为不合格。3种方式测量的滑行时间具有较好的一致性,仅波形分析法得出的滑行时间比自动测量的滑行时间稍长,表明自动测量方法的精度和重复性可满足要求。     

潜油电动机冷热态电阻的自动测量

潜油电动机的冷热态电阻是衡量潜油电动机质量的重要指标,目前大多数潜油电动机试验台都采用手工方法测量,其缺点是受人工接线的影响,测量速度慢,触点误差难以控制,特别是热态电阻的测量,不能满足测量时间的要求。为此,介绍一种利用分压电路原理的自动测量方法。该方法通过测量标准电源在电阻上的压降来测量电动机的冷热态电阻,效果好,自动测量电路简单,测量重复性好,性能可靠,测量系统自动化程度高。     

稀土永磁同步潜油电动机与异步潜油电动机之比较

本文通过对大庆油田自1996年开发、使用稀土永磁同步潜油电动机情况的综合分析，进而对同步潜油电动和异步潜油电动机作为潜油电泵的驱动装置，从运行机理、工艺结构、技术性能指标、现场应用及经济效果等方面进行了分析比较。在此基础上。作者提出了以同步潜油电动机替代异步潜油电动机，可作为改善潜油电泵机组的性能、提高系统效率、更好实现节能增效以及改善电网供电情况的理论依据。同时，对潜油电泵的发展及油田的开发也具有十分积极的现实意义。     

114系列四极潜油电动机设计

为满足中原油田套管尺寸小于φ139 mm的稠油井和油气比、高含砂油井的开采需要,开展了潜油电泵机组配套的四极潜油电动机设计。在介绍电动机的组成之后,重点阐述了电动机主要结构尺寸以及主要技术参数的计算和确定,并对电动机的绕组方式做了分析和说明。室内模拟试验结果表明,设计的电动机各项参数符合相关国家标准的要求。     

选用高压潜油电动机改善电泵系统性能

用潜油电泵采油,其一次性投入成本是各种举升方式中最高的。必须从经济角度加以考虑。分析电泵机组系统电耗情况后,提出了一种采用升高电机工作电压,进而降低电缆电耗,提高电泵系统效率,以使用户采用潜油电泵开采方式降低采油成本。将理论分析应用于大庆油田的一个实例中,计算表明,如果电泵机组的规格为３２０ｍ_３／ｄ和１００ｍ扬程,则原配电机总能耗为９７．２４ｋＷ,采用高压电机的总能耗为８２．４４ｋＷ,节省１４．８０ｋＷ。采用高压电机后,５年累计节约的电费就大约相当于一台新机组的价格。     

潜油电动机优化运行方法研究

延长电潜泵潜油电动机运行寿命,降低采油成本是当前油田生产中的重要研究课题之一。为此,从改进潜油电动机结构设计、采用交流变频调速技术和PLC自动控制技术、采用井下油水分离器、潜油电动机运行寿命模拟仿真装置和对潜油电动机运行状态进行实时监测分析等新技术及新工艺几个方面提出潜油电动机优化运行的方法。     

潜油电动机增容使用分析与建议

不恰当或无休止地对潜油电动机增容不仅给增容使用带来了误区,而且错误地使用往往会缩短电动机的使用寿命。以英制456系列潜油电动机为例,对增容使用进行分析并列举相关试验数据,提出潜油电动机增容建议。建议认为,当井温低于90℃时可以考虑将表1中的电动机电压提高1.16倍、容量提高1.4倍使用;当井温在90～120℃时间,可以考虑将表1中的电动机电压提高1.05倍、容量提高1.2倍使用,即井温高时应适当降低增容倍数。     

潜油电动机启动过程对油管的振动影响分析

潜油电动机启动过程会引起举升油管的扭转振动。建立了电潜泵和油管柱组合系统较精确的振动模型,通过构建潜油电动机启动过程的仿真模型,得出不同工况下举升油管的运动规律。实例仿真结果表明,潜油电动机启动时冲击电流会达到稳态电流的20倍左右;同时表明,潜油电动机启动过程中,油管的转角始终处于上升阶段,当电动机稳态运行时,油管转角先处于上升阶段,然后做类似正弦波的周期运动,且在每一个振动周期中转角的最小值为一定值。     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化，应用机械振动理论和方法，分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法，并根据电动机转子的具体简化模型，应用计算机编程进行了计算。计算结果表明，目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速（共振区）内，会引起大的弯曲振动，振动载荷约为正常载荷的12倍，将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命。     

电动潜油泵多功能自动控制测试系统

为了提高电潜泵产品质量 ,延长电潜泵井的检泵周期 ,研制了电动潜油泵多功能自动控制测试系统。该系统由自动控制、参数测试、管线流程及电气控制 4部分组成 ,既能对电潜泵机组进行全面检测 ,又能对测试数据进行管理和跟踪 ,具有测试参数齐全、速度快、精度高、操作容易、安全性强、智能化程度高、测量范围广、容量大等特点 ,并在计算机自动调节井口压力、测试电动机转矩以及测控回路与计算机分离等方面具有创新。该系统能够模拟现场工况完成各种型号的电潜泵的测试 ,为电潜泵的理论设计及现场应用提供可靠的试验数据。     

钻头牙轮形状尺寸自动化测量系统

根据钻头牙轮测量的特点 ,研制了一套对牙轮位置、角度等尺寸进行自动化检测的系统 ,系统由机械和电气两部分组成。系统测量方法首先是按照牙轮工件齿锥面或齿孔轴线的理论角度对其进行旋转 ,使其被测齿锥面或齿孔轴线处于水平位置 ,然后驱动电感传感器划过齿锥面或齿孔底面 ,得到一组由光栅尺和电感传感器共同给出的位置尺寸数据 ,最后利用这些数据通过线性回归和极坐标旋转公式求出牙轮实际角度和实际位置尺寸。本系统的测量结果与三坐标测量结果相比 ,角度值相差不到 2′ ,位置尺寸相差不到 0 0 1mm。     

发电机自动切换系统改造效果分析

为了提高本厂自动化管理,各集气站自2008年安装了发电机自动切换系统,由于自动切换系统在运行过程中出现了电瓶亏电及发电机自动启动过程中带负荷时间过短等不足,特提出几点建议如通过增加电器元件的完善自动切换系统实现与备用电源或发电机的自动切换,以保证供电的可靠性和安全性,为今后发电机自动切换系统能够更加良好地运行提供参考。     

基于Labview的螺杆泵性能测试系统介绍

文章结合螺杆泵的特点介绍了一种基于虚拟仪器的螺杆泵测试系统。测试系统利用National Instrument公司的软件平台Labview设计的虚拟二次仪表和硬件平台相互结合，实现各种信号的实时采集、数据分析处理、查询等功能。该系统具有很好的人机界面，在现场应用中取得了良好的效果。     

电子测速系统在大功率直流电动机上的应用

介绍了直流电动机运行中机械测速系统的不足之处,通过采用电子技术,电子测速系统在大功率直流电动机上应用的工作原理,取代机械测速电机,可满足原系统要求,保证电子测速系统输出的信号符合技术要求,确保设备长周期平稳运行.     

自动垂直钻井系统大功率开关电源的研制

针对以泥浆发电机为供电方式的自动垂直钻井系统,需要大功率电源系统来驱动随钻测量仪器与液压动力组件,为了适应较宽的泥浆发电机电压输入范围,并在提供大功率、高稳定性的基础上满足井下高温环境工作要求,研制出了一种额定功率为200W的移相全桥（ZVS）软开关电源,性能稳定可靠、电能效率达到92％。