关于提高PP光学性能的进展情况

1．新型添加剂及材料技术增强了聚丙烯材料的光泽聚丙烯（PP）以及线性低密度聚乙烯（LLDPE）的用户清楚的认识到：PP以及Uu亚平的主要光学性质，尤指清晰度的光泽度，与普通用于高清晰度包装的树脂的光学性质相比较，一直在不断稳步提高。当将硬性PP用于成型和片材挤塑时，PS、PVC、及无定型PET等无定型材料的内在清晰度和光泽度都要比半结晶的PP好。革新的更加纯净的添加剂，新型的高清晰度的品级PP，以及茂金属PP树脂，都促使PP在光学性质方面与其它材料的差距的缩小。所有这些可增强透明度的作法是通过改变PP薄膜的结构，从…     

辐射交联聚丙烯的超临界二氧化碳发泡EI北大核心CSCD

为了提高直链型聚丙烯(PP)的发泡性能,选用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联剂与PP共混热压成PP片材,用伽玛射线对PP片材进行辐射改性。采用超临界二氧化碳发泡技术对不同TAIC含量和不同吸收剂量PP片材进行发泡研究。结果表明,TAIC的质量分数为0.5%~2%时,PP较为适宜发泡。当TAIC质量分数为2%(PP2)时,辐射交联增加了PP2的交联度,降低了PP2的熔体流动速率,提高了PP2的发泡性能。PP2片材吸收剂量为10 k Gy时,交联最为充分,此时PP2发泡的性能较好(泡沫的泡孔尺寸分布均匀,体积膨胀率为15)。在相同的发泡条件下,辐照改性PP2的泡孔直径大小随吸收剂量的增加而增大。     

辐射交联聚丙烯的超临界二氧化碳发泡

为了提高直链型聚丙烯(PP)的发泡性能,选用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联剂与PP共混热压成PP片材,用伽玛射线对PP片材进行辐射改性。采用超临界二氧化碳发泡技术对不同TAIC含量和不同吸收剂量PP片材进行发泡研究。结果表明,TAIC的质量分数为0.5%~2%时,PP较为适宜发泡。当TAIC质量分数为2%(PP2)时,辐射交联增加了PP2的交联度,降低了PP2的熔体流动速率,提高了PP2的发泡性能。PP2片材吸收剂量为10 k Gy时,交联最为充分,此时PP2发泡的性能较好(泡沫的泡孔尺寸分布均匀,体积膨胀率为15)。在相同的发泡条件下,辐照改性PP2的泡孔直径大小随吸收剂量的增加而增大。     

铺层结构对PP/GMT片材孔隙含量和力学性能的影响

针对PP/GMT材料，研究了铺层结构对片材孔隙含量和力学性能的影响。铺层结构的变化，可使弯曲性能和拉伸性能分别提高25%和13%左右，而其抗冲击性能约下降20%，因而，改变铺层结构，可以调控材料的某些性能指标，以满足材料特定的使用场合。     

国际要闻

在第十三届国际塑胶展览会上德国莱芬豪舍（Reifenhauser）机械公司提供的挤出发泡工艺和产品专利，采用6层共挤发泡PP片材（其中有阻透层，粘结层和密封层）生产设备，采用了烷或戊烷为发泡剂，发泡密度为0．Zg／Cm3，6层片材总密度为O．3g／cm3。而传统发泡PP系用化学发泡剂，密度为0．5g／cm3，然后再进行薄膜复合，总体密度为O．6－07g／Cm3，经双螺杆挤出发泡的共挤片材其结构为发泡PP／粘结层／EVOH（或尼龙）阻隔层／粘结层／IJIDPE（或LDPE）密封层，发泡PP是用直径85nun同向双螺杆挤出机生产，挤出机机筒上有气体注入…     

PP/GMT片材骨架材料——玻纤毡

玻璃纤维毡种类及其结构对熔体浸渍、片材孔隙率、力学性能及预热膨化有着很大影响。实验研究表明,PP熔体浸渍连续针刺玻纤毡的渗透率较大,所得片材孔隙率最低,且具有均衡的力学性能。说明连续玻璃纤维原丝针刺毡的立体弹性结构有利于熔体的浸渍和气泡的排除,是较理想的GMT增强材料。     

塑料包装材料主要产品的发展方向

当前可发展塑料包装产品有热收缩包装薄膜、缠绕包装薄膜、塑料托盘、PC饮水桶、GT软玻璃、PP流延包装膜、发泡PP片材、PP合成纸等。     

辐射改性聚丙烯/纳米伊蒙土共混材料的超临界二氧化碳发泡性能研究

用聚丙烯(PP)与纳米伊蒙土(ISIC)熔融共混制备片材,采用γ射线辐照PP/ISIC共混片材,并利用超临界二氧化碳(scCO_2)发泡技术对其进行发泡。研究了吸收剂量、ISIC添加量和发泡温度对泡孔结构的影响。结果表明,吸收剂量为30kGy时,PP/ISIC样品泡沫具有较好的泡孔结构,且随着ISIC含量增加,发泡材料孔径减小,孔密度增大。加入3%(wt,质量分数)的ISIC后,发泡样品的平均孔径从57μm减少到25μm,泡孔密度从1.3×10~7个/cm~3提高至1.1×10~8个/cm~3。经过共混和辐照处理的PP发泡温度窗口变宽。     

塑料包装制品提高透明性应注意的几个问题

本文从塑料包装制品生产所用材料、工艺、设备和模具方面深讨了PP、PA、PE、PS、PET、PVC的片材、薄膜、包装容器生产中应注意的问题，重点介绍原料、温度、冷却、拉伸、生产速率等因素对制品透明性的影响，并提出解决这些问题的办法。     

可替代PC哺乳瓶的透明PP哺乳瓶

采用吹塑法工艺，在PP中加入Miliad 3988制造而成PP(聚丙烯)制作的哺乳瓶，具有透明、无味、无毒、耐热性好等优点。此种透明剂既能提高PP的透明度又能增强其加工性，易于拉伸吹塑成型，而且可以回收利用，并且PP成本比PC低70％以上，无疑可作为PC哺乳瓶良好的替代品。     

高苯乙烯弹性体(HSE)在通用级聚苯乙烯(GPP)中的改性应用

前言近年来，由于人们环保意识的不断提高，PS／BOPS片材以其经济实惠、易于回收再生和高光泽、高透明度等优越性能而逐步占领包装材料市场。常用于食物、蔬果、鸡蛋包装盒和一次性包装材料如：杯子、盖子、泡罩、容器等。未经改性的通用级聚苯乙烯（Gpp），由于其固有的易脆弱点而无法进行片挤塑成型。经过拉伸（如BOPS片材）后虽其机器性能得到一定的增强，但仍无法满足包装用户的要求。为提高PS产品的韧性，不少厂商加入弹性体或HIPS（高冲击性聚苯乙烯）。但此类改性剂，因为和GPS不相容而降低PS的透明度。比利时菲纳化学于198…     

塑料包装片材的研究进展及发展趋势

介绍了目前塑料包装片材的研究进展。分析了传统塑料包装片材的材料特点并对其应用作了概述。探讨了塑料包装片材的发展趋势。     

固相接枝PP对PP/GF复合材料力学性能的影响

采用固相接枝的方法对聚丙烯（PP）进行表面改性,提高了其表面极性,增强其与玻纤（GF）之间的界面结合从而改善其与玻纤增强复合材料的力学性能。重点研究了偶联剂的种类、引发剂引发的固相接枝PP及其添加量对玻纤布增强PP复合材料片材的弯曲强度、弯曲模量和层间剪切强度的影响。结果表明,随着接枝PP添加量的增加,层间剪切强度增大,弯曲强度和模量可达到某一最高值。     

适用于薄膜片材的柔性压延——提高薄膜片材品质的新工艺

对于热塑性塑料材料的成型加工来说。成型精度和冷却定型过程对于最终的产品质量起到了决定性的作用。而对于平挤薄膜和片材来说。成型精度和冷却定型过程对产品质量尤其重要。成型的精度主要影响薄膜片材的表观使用质量，例如：收卷的平整度，端面的整齐度和后道使用的适应性；而冷却定型的时间长短，冷却均匀度。以及冷却位置都在很大程度上决定了材料的结晶和分子排列，直接影响了薄膜片材的光学性能。机械力学性能和后道的热成型操作。     

从优劣看聚丙烯作包装材料

聚丙烯(PP)薄膜具有高结晶结构，其渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，可广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。     

美国开发出包装箱用衬垫保护材料新产品

美国帕铁富公司开发生产出2种包装箱用通气性优良的衬垫保护材料新产品，分别是Micmfoam和Astrofoam，它们都是由复合性材料制成的片材，以通气性良好为特征。2种保护性衬垫片尤其适合于通气性要求的商品包装箱内，可长期保持透气性。据介绍，该通气性片材具有比同类制品更好的抗裂强度，更高的摩擦系数和柔软性，十分利于操作。     

GMT材料性能与基体晶态研究

在GMT材料中加入炭黑及PP纤维，研究了炭黑及PP纤维对GMT材料结构及性能的影响，结果要现GMT材料中基体PP的晶态由球晶转为横晶，其拉伸强度提高5%左右，拉伸模量提高10%左右。同时通过SEM对GMT材料拉伸断口进行了分析。     

美国最新流行的食品包装

目前，在美国市场最为流行的食品包装有： 1．高温杀菌塑料罐材料组成为PP／EVOH／PP，其特点在于夹层以EVOH为材料。     

聚氨酯／聚甲基丙烯酸甲酯互穿聚合物网络的透明度

聚氨酯／聚甲基丙烯酸甲酯互穿聚合物网络透明度的损失是由于聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯的不相容性，这些材料的透明度取决于两相聚合物分散程度，增加两相交联密度，导致两相强制互容可提高这些材料的透明度。     

自增强聚丙烯材料的结构形态

采用普通挤出机与收敛式挤出机头，通过熔体连续挤出的方法制备了厚度为１．５ｍｍ的自增强聚丙烯片材。通过扫描电镜观察，显微硬度测定与透光度测试，与普通片材进行对比研究。结果表明，自增强试样内形成了伸直链微纤结构形态，该微纤晶体即为自增强聚合物材料中的增强相。