蔗渣人纤浆粕蒸煮及精制工艺的研究

在粘胶纤维生产中使用蔗渣浆粕,遇到的问题是蔗渣浆粕的碱纤压榨性能与粘胶过滤性能较差,从而造成粘胶制备过程中劳动条件差,劳动生产率低,严重影响产量,质量和经济效益,成为利用蔗渣纤维资源来发展粘胶纤维的障碍。为了改进蔗渣浆粕的质量,并提高制浆得率,除了加强备料(如湿法除髓),在预水解过程添加预水解助剂等措施外,本文探讨了碱法蒸煮的最佳条件,对比了氯化—碱处理—次氯酸盐—酸处理与氯化—碱处理—次氯酸盐—过氧化氢—酸处理两种不同的漂白精制流程的效果,并探索了过氧化氢漂白段的最佳条件。     

两段氧化法制备竹浆粕

以漂白竹浆板为原料,采用两段氧化法制备竹浆粕,第一段为次氯酸盐氧化,第二段为过氧化氢氧化。通过正交试验,研究次氯酸盐氧化处理中各因素对竹浆粕得率、聚合度和α-纤维素的影响。实验得到次氯酸钠氧化的最佳氧化工艺为:有效氯用量3.5%(对绝干原料),初始pH值11.0,温度35℃,时间2h。最优工艺条件下,竹浆粕得率82.7%、聚合度576、α-纤维素含量92%。     

构皮浆漂白及茶叶袋纸制备工艺

构皮纤维属特种长纤维,是造纸的优质原料。本研究采用次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢等漂白技术,对构皮浆进行漂白,优化漂白方法及工艺;通过研究适当的打浆方式和理想的打浆度,添加湿强剂等,研究构皮浆制备茶叶袋纸的工艺。结果表明,采用二氧化氯和过氧化氢漂白流程(DQP)时,当二氧化氯用量为4%,过氧化氢用量为3%时,纸浆漂后白度可以达到78.10%ISO;在总用氯量为20%时,采用次氯酸盐两段漂(HH),纸浆白度可以达到73.47%ISO。构皮浆需要采用长纤维游离状打浆,打浆度为59oSR时,成SR纸强度性能较好。湿强剂(YZZ-01)的用量在大于或等于0.81%时,纸张的湿强度性能较好,符合茶叶袋纸的湿强度性能要求。     

麦草浆次氯酸钠漂白添加氨基磺酸试验

一、前言 据资料介绍,在次氯酸盐漂白过程中,添加有效氯量2—6％的氨基磺酸(NH_2SO_3H),可以使次氯酸盐漂白在较低pH(甚至低于7)范围内进行,从而加快漂白速度,而又不致使纤维素降解。稻麦草浆单段漂白的漂白终点一般在pH值7—8(见表1),不宜在酸性下加速漂白。按照次氯酸盐漂白过程中不同pH值时氯水体系的平衡图可以看出,在pH值4—7的情况下进行漂白,都会使纤维素剧烈降解,故不易在酸性下进行漂白。     

纸浆三段漂白CEH的控制

目前,我国纸浆的漂白方法还比较落后,草浆采用次氯酸盐单段漂(H)的居多数,采用HH两段漂的也有,漂后纸浆白度可达70％或75％左右。采用氯—碱处理一次氯酸盐三段漂(CEH)的漂白方法,则漂后纸浆白度可达80％或稍高一点。若采用CEHP(P为过氧化氢漂)四段漂,则漂后纸浆白度可达85％左右。但采用CEHP四段漂的工厂不多。木浆采用CEH三段漂时只能达到半漂浆的要求。在目前的情况下,如何掌握好CEH三段漂的技术,使漂白草浆的白度稳定在白度80％左右,这是有些厂关心的问题。现就未漂浆的条件和漂白各段的作用及其控制方法剖析如下:     

棉浆不同预处理方法制备纤维素纳晶的研究

分别以未经任何预处理棉浆、PFI磨磨浆预处理棉浆、二甲基亚砜(DMSO)预处理棉浆和质量分数为4%NaOH预处理棉浆为原料,采用酸水解法制备纤维素钠晶(Cellulose Nanocrystal,CNC),并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射图谱(XRD)、红外光谱分析(FTIR)及热重分析(TG)等方法对CNC的性能进行表征和分析。SEM分析表明,前3种方法制备的CNC为棒状粒子,长度为200～400 nm、直径为几十纳米;但NaOH预处理制备的CNC为直径在100 nm左右的球状粒子,且有明显的絮聚现象。XRD分析表明,CNC和棉浆属同一晶型,但CNC结晶度提高。FTIR分析表明,采用以上4种方法制备的CNC和棉浆具有相同官能团。TG分析表明,制备的CNC热稳定性低于棉浆,这一点在采用NaOH预处理制备的CNC上表现更明显,且该方法制备的CNC在600℃时,残留率最大(约40%),具体原因还有待进一步研究。     

次氯酸盐漂白与回黄

PH 值的影响亚硫酸盐浆进行次氯酸盐漂时,PH值越高(在 PH7至10)回黄性越低,在这个范围,亚硫酸盐浆几乎和棉浆类似,在酸范围的 PH 值不同的研究者,互有不同的见解,有些研究者认为,回黄系在6—7的 PH值范围,另有一些工作者则认为,浆的回黄性由碱性 PH 至 PH=4这样而增加。     

脱墨废纸浆的漂白

鉴于环保和法规的要求,有必要认真考虑在新闻纸生产中回收利用废新闻纸。新闻纸白度要求有提高,因此有必要对脱墨浆进行漂白。我们以废新闻纸和杂志为原料,以洗涤法或浮选—洗涤法脱墨,比较了几种漂白方法:连二亚硫酸钠(Y);甲脒亚磺酸(Y_(FAS));过氧化氢(P);过氧化氢—连二亚硫酸钠(PY)。Y和PY漂白是漂白废新闻纸和杂志脱墨浆经济有效的技术。     

用碱、空气和水生产碱性过氧化氢和氧气

过氧化氢是性能优良的氧化剂,适用于化学机械浆、机械浆漂白;在化学浆生产中由E/PO处理代替氯化碱处理段,可提高质量并减少污染;用于Alcaper制浆法,降低漂前纸浆硬度;用于棉浆生产新工艺,解决制浆的污染并提高质量;配合适当的表面活性剂作为废纸脱墨的药剂。此外在日用化学工业、印染纺织工业、化学工业都有广阔的应用前景。然而,利用蒽醌法制得的H_2O_2比次氯酸盐价格要贵得多(次氟酸钠以有效氯计每吨2000元;H_2O_2在我国内市场每吨12000元,在美国国内市场每吨1500美元),限制了其应用范围。为了寻求获得H_2O_2更经济的方法,自本世纪60年代以来世界各国进行了大量的研究工作,其中对     

铬鞣废水中铬酸盐的回收

制革废水中铬的回收既有环保价值又有经济效益。废水中的三价铬在碱性条件下能够被过氧化氢、次氯酸钠及次氯酸钙三种氧化剂氧化为可溶性的铬盐。过氧化氢是一种优良的氧化剂,它能够将悬浮的氢氧化铬转化为可溶性的铬盐。用次氯酸盐回收的量要少于用过氧化氢回收的量。在不同的实验条件(温度,氧化时间)下,用这三种氧化剂均不能将铬完全回收。用分光光度法测定铬的回收量。结果表明三种氧化剂中过氧化氢是最有效的。     

提高废新闻纸脱墨浆白度的工艺探讨

介绍了过氧化氢(H_2O_2)和连二亚硫酸钠(Na_2S_2O_4)漂白剂对废新闻纸脱墨浆的H_2O_2单段漂(P),Na_2S_2O_4单段漂(Y),确定了P、Y单段漂的最佳实验工艺,并对比研究了脱墨废新闻纸的PY两段漂的最佳工艺条件。实验结果表明,Na_2S_2O_4作为还原性漂白剂用作废新闻纸脱墨浆的第二段漂白,其效果优于H_2O_2,Na_2S_2O_4单段漂白。     

几种灌木的碱性过氧化氢法制浆性能

研究了沙生灌木柠条锦鸡儿(Caragana Korshinskii)、沙柳(Sdix psammothila)和花棒(Hedysarum scoparium)的物理特性、化学成分及纤维形态参数,并初步分析了其制浆性能.采用碱性过氧化氢法对3种原料进行蒸煮,然后进行次氯酸盐/过氧化氢两段漂.结果表明,这3种灌木可作造纸原料,其成浆性能良好,未漂浆的白度较高,漂白浆物理强度较好.     

碱—过氧化氢棉短绒浆的过氧化氢漂白

棉短绒传统的制浆工艺一般采用高温高碱蒸煮和次氯酸盐或CEH漂白。为解决传统蒸煮工艺成浆得率低、强度差、废水污染严重等问题，当前正在用碱—过氧化氢蒸煮新工艺代替传统工艺。试验表明，Ⅰ、Ⅱ类棉短绒经碱—过氧化氢蒸煮后可获得较高的实用白度，因此可实现蒸漂一次完成。     

洗漂过程对棉浆黏度影响因素的研究

以蒸煮后棉浆为研究对象,通过正交实验确定最佳洗涤参数,探讨了在该洗涤条件下残氯、Ca~(2+)、Na~+浓度对棉浆黏度的影响,并采用R5法自制Cl O_2漂液,进一步分析漂白阶段漂液浓度对棉浆黏度的影响。结果表明,洗涤中各参数对棉浆黏度影响的顺序为:残氯浓度Ca~(2+)洗涤时间p H值。在残氯浓度为0.036 g/L,Ca~(2+)浓度为90 mg/L,洗涤时间为1 h,p H值为7时洗涤最佳。通过改变洗涤参数中残氯浓度,发现随着残氯的增加,棉浆黏度的下降率呈先下降后上升趋势,其下降率的最小值为11%;同时,调整Ca~(2+)浓度,发现在Ca~(2+)为110 mg/L时棉浆黏度下降率最低。另外,洗涤过程中添加Na Cl,可使棉浆黏度下降率达2.2%;改变漂白阶段漂液浓度,使得棉浆黏度下降率为2.1%。     

棉浆粕酸处理主要工艺参数的选择

作者通过试验,找出棉浆粕酸处理较适宜的主要工艺参数为:(1)温度:40℃左右;(2)酸量:1克/升左右;(3)处理时间;40分钟左右。采用上述工艺条件进行酸处理,所得的浆粕质量为:含灰0.057%;含铁30ppm;含甲种纤维素94%;聚合度512～515.     

过氧化氢漂白活化剂的使用及其反应动力学研究

酰胺基+H2O2→过酸(4)过酸→R—C—OH+〔O〕(5)O酰胺基+H2O2→过氧化酰胺(1)过氧化酰胺→过酸(2)过酸→R—C—OH+〔O〕(3)O过氧化氢作为漂白剂,常用于高得率浆的漂白或化学浆多段漂中的终段漂。其漂白作用主要是利用过氧化氢在碱性条件下生成的HOO-的亲核性,与浆中残余木素中的醌式结构以及与苯环共轭的羟基结构等发生反应,破坏这些发色基团的结构,从而提高浆料的白度。由于常规漂白条件下,过氧化氢对木素的氧化能力不足,对木素的降解、溶出作用小,因而难以大幅度提高浆料的白度。在生产实际中,添加助剂减小金属离子对过氧化氢漂白…     

韧皮纤维少污染和无污染制浆漂白技术的研究进展

韧皮纤维是制造高级纸张的原料,最近韧皮纤维少污染和无污染制浆研究主要集中在无硫化学制浆和酶法制浆领域。无硫化学制浆包括添加助剂的碱法制浆(助剂有:脱木素助剂,PH缓冲剂,螯合剂,树脂分散剂,脱胶剂),碱性过氧化氢制浆,中性过氧化氢与草酸铵法制浆,氧碱制浆。韧皮纤维酶法制浆研究已显示出良好的开发前景,但在果胶酶发酵水平和成本上仍需加强研究。 韧皮纤维纸浆少氯漂白以次氯酸盐预漂为主,漂白流程有HP,HD′,(D′为亚氯酸钠)。无氯漂白选择氧脱木素预漂,臭氧或过氧乙酸漂白,过氧化氢漂白组合,其漂程有:ZE_pZP,AE_(OP)P_aP,(P_a为过氧乙酸)。     

谈短序漂白和E段强化

采用氧气、过氧化氢或次氯酸盐漂剂强化CEH三段漂白流程中的E(碱抽提)段。是实现短序(又称短流程)漂白的重要环节,是当代纸浆漂白技术发展的重要方向。一、短序漂白 80年代以来,采用了由四段或四段以下不同类型组合漂段构成的短序漂白流程,包括C_DED、C_DE_HD、C_DE_(OP)D、C_oE_oP、OC_DE_oP、C_DE_o(DE)D以及最有发展前景的OZE_oP和ZE_oP(Z——代表臭氧漂段)流程。研究和生产应用表明,流程中采用C_D段(即在氯化段以二氧化氯代替10～60％的氯气)之     

二氧化硫的漂白和白度稳定作用

次氯酸盐漂白,由于纤维受到的损伤比较严重,使纸张强度降低,又容易返黄,因此,成纸的质量往往达不到要求。当前在迅速发展高得率制浆的过程中,漂白方面又增加了新的困难,例如采用过氧化氢漂白,存在药液易分解,成本高等问题。为了拓宽漂白的技术措施,有的工厂在次氯酸盐或过氧化氢漂白之后,采用二氧化硫补充漂白或在漂白后进行适当的处理,在提高漂浆白度和稳定白度方面获得了明显的效果。一、二氧化硫作漂白剂 1、用于化学木浆的漂白某厂利用SO_2漂白阔叶木硫酸盐浆或经过氯化与碱处理之后的阔叶木硫酸盐浆的实验条件和结果见图1。从图1可见,延长漂白时间和增加SO_2的用量,有利于漂浆白度的提高。在生产挂面纸板用浆时,使用1％的SO_2(对绝干浆计)白度可以提高4％。     

采用HP两段漂白CMP苇浆

本实验重点研究了次氯酸盐结合过氧化氢二段漂中的药液用量以及其它因素对漂浆白度和物理性质的影响。采用HP两段漂,用8％次氯酸盐及2％H_2O_2下,可使CMP苇浆的白度从32％提高到78％(Elrepho);漂损8～10％,漂后浆除不透明度外,浆的其它物理性质都获得了显著的提高。此外,本文还介绍了用其它几种漂白方法处理CMP苇浆的实验研究。