电控单体泵多泵供油系统一致性研究北大核心CSCD

通过开展不同低压供油压力和单泵关键结构参数对多泵一致性的影响研究,获得了多泵供油特性随各参数的变化规律。利用AMESim一维仿真软件建立了电控单体泵(electronic unit pump,EUP)单泵和某8 V柴油机多泵供油系统模型,对比试验数据验证模型的准确性。随后探究了低压供油压力和凸轮转速对单泵及8 V多泵供油系统中同侧4个单体泵的充油压力和供油压力的影响,确定0.6 MPa为最合适的低压供油压力,并获得了各缸供油峰值压力和峰值压力一致性的变化规律。同时研究了单个单体泵主要结构参数对自身和同侧4个单体泵的影响,得到散差随各参数的变化规律。研究结果表明:半锥角和高压油道直径变化时整体散差变动幅度均在0.5%以内;控制阀升程和柱塞直径变化时,喷油量和峰值压力散差波动的幅度分别为2.03%、0.58%和0.93%、0.19%,因此在加工制造时要严格控制控制阀升程和柱塞直径的精度。     

两级气泡泵泵起现象的实验研究

通过搭建实验台,以水和不同浓度的溴化锂溶液为工质针对两级气泡泵的泵起做了大量实验研究和分析。实验研究表明:冷剂蒸汽加热是第二级气泡泵泵起的一个因素,另一个因素是中间溶液降压闪发形成气泡;两级气泡泵的泵起与中间溶液和一级冷剂蒸汽的压力差有关;工质为水时,当一级冷剂蒸汽压力与中间溶液压力之差为3.5-3.9k Pa之间时,两级溶液泵能够运行起来,且启动时间随着浸没高度的增大而减小;工质为溴化锂溶液时,随着溶液浓度的增大,两级气泡泵泵起所需要的压差是增大的,且比以水为工质时压差大。启动时间在溴化锂溶液浓度为45.5%-54%范围内时随着浓度的增大而增大。在浓度为54%-59.5%时,随着浓度的增大而减小,在浓度为54%时气泡泵的启动时间达到最大值。     

PSD110型单体泵试验台

单体泵有显著的特点,利于提高泵端压力,发展电控喷油.单体泵的调整试验工作日益被人重视.PSD110型单体泵试验台是适应单体泵技术发展要求而研制成的.本文介绍了PSD110型单体泵试验台的整机和主要部件的结构、性能、用途和应用范围.     

PSD110型单体泵试验台

单体泵有显著的特点 ,利于提高泵端压力 ,发展电控喷油。单体泵的调整试验工作日益被人重视。PSD1 1 0型单体泵试验台是适应单体泵技术发展要求而研制成的。本文介绍了PSD1 1 0型单体泵试验台的整机和主要部件的结构、性能、用途和应用范围。     

泵节能技术

本文从泵本身的节能、系统节能和使用管理运行三个方面叙述了泵的节能技术,内容涉及到泵的设计生产,安装,并联运行,变速调节等。     

烟气脱硫金属泵与衬胶泵的比较

介绍了金属泵与衬胶泵在烟气脱硫中的应用与区别。     

基于并联泵组全生命周期的多目标能效优化控制模型

目前国内对于并联泵组大多采用单目标控制模型，在使用过程中只注重运行工况的能效优化和运行成本，无法根据泵组在全生命周期中的综合能效状态来自适应调整泵组实时工况下的运行策略。为此，提出一种可在全生命周期中根据当前泵组的能效状态，自主调节3个目标函数权重系数的多目标泵组能效优化控制模型，从而提高泵组在全生命周期中的能效并延长泵组的使用周期，并利用理想点数值和距离偏差法确定目标函数，借助于LINGO求解多目标理想点模型，得到最高系统总效率、最低泵组比能耗和最高系统可靠性的最优解。试验结果表明，改进后的多目标理想点模型能根据泵组实时状态调整目标权重组合，从而调整泵组实时控制策略。     

对无水箱变频泵高楼供水节能性的质疑

以一例高层建筑工程为例 ,对有水箱工频泵和无水箱变频泵供给生活水的两方案进行了比较。结果认为 :因无水箱变频泵方案中的泵 ,经常处于高扬程、低流量工况 ,偏离泵的高效率点几乎连续工作 ;而有水箱工频泵方案中的泵是在其高效率点间歇工作 ,所以前者不但不节电节资 ,反而既费电又耗资。本例表明前者的电耗是后者的 1.5 7倍     

螺杆泵井转速对泵效的影响研究与应用

螺杆泵生产过程中,影响泵效的因素包括定(转)子过盈值、转子转速、液体黏度、含气量、泵沉没度等.其中,转速的选择尤为重要,合理的转速应与油井工况及螺杆泵的结构参数相匹配.如果转速选择不当,则螺杆泵高效节能的优点不能发挥,导致泵效下降,甚至影响螺杆泵寿命.针对如何提高井下螺杆泵泵效问题,从螺杆泵转速对油井的泵效影响分析入手,阐述螺杆泵转速对泵效的影响机理,并通过分析不同环境下转速对泵漏失、泵充满度的影响关系,拟合出理论计算公式;通过室内试验与现场应用,得出在井下工作环境中,转速对泵效的影响关系为反比关系,即转速越低,泵效越高.分析结论认为,针对井下工作环境,合理增大螺杆泵排量,适当降低转速,不仅可以提高螺杆泵的泵效,发挥其高效节能特点,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长油井检泵周期.     

泵节能的探讨

阐述了泵节能的概念及范围,分析了泵节能的三大途径:泵本身节能、系统节能、运行节能。     

300MW机组凝结水泵变频改造方案及应用分析

通过比较四种变频改造的技术方案,分析某电厂4号机组凝结水泵变频改造后的节能效果与运行情况。采用高压变频技术对凝结水泵进行调速改造后,降低了母管压力,实现了"软启停",延长了系统寿命,经济分析表明凝结水泵采用变频控制具有较好的经济效益。     

1000MW机组凝结水泵低负荷运行节能分析

对于多台凝结水泵运行的机组,除采用变频调节外,充分利用凝结水泵性能,在更宽的负荷范围内实现单泵安全运行,对电厂节能将起到重要作用。根据某1000 MW电厂的实际情况,分析低负荷下单泵运行的经济性和安全性。实践表明,在500~700 MW,采用单泵运行比采用双泵运行具有更高的节能效果。     

660MW机组凝结水泵变频改造的控制逻辑方案

介绍在660MW机组凝结水泵变频改造中所修改的主要控制逻辑,包括除氧器水位调节,凝结水泵的启、停操作和联锁保护等,并通过相关试验和实际运行证实了改造后取得了较好的应用效果,对同类机组有一定的借鉴参考价值。     

凝水压力控制阀的设计与数值研究

在船用凝汽式汽轮机凝水系统的设计与调试中,为防止凝水泵出现汽蚀,通常需要对凝水系统压力进行调整。为实现凝水系统压力的在线便捷调节,稳定凝水泵出口扬程及流量,设计了凝水压力控制阀。该阀采用二级节流的结构形式,可通过调整阀开度改变节流效果。通过公式计算得到了不同开度下凝水压力控制阀的调节性能,根据计算结果,控制阀满足设计要求。采用CFD流体计算软件对凝水压力控制阀进行三维数值模拟,验证计算的准确性。     

高压变频调速装置在300MW机组凝结泵上的应用

结合张掖发电公司凝结泵变频改造项目,介绍了如何根据电厂有关系统的特点,使用高压变频调速装置对凝结泵进行变频改造。     

高大空间蒸汽采暖系统的凝水回收系统设计

叙述了重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、压力凝结水回收系统3种凝结水回收系统的优劣,以及闭式回收系统中采用气（汽）动机械泵的设计方案,旨在为类似系统的提供设计经验与借鉴。     

高压变频调速装置在300MW机组凝结泵上的应用

结合张掖发电公司凝结泵变频改造项目,介绍了如何根据电厂有关系统的特点,使用高压变频调速装置对凝结泵进行变频改造。     

电厂凝结水泵运行偏离设计工况的原因分析

对电厂凝结水泵运行与设备选型的数据进行了对比分析,指出凝结水泵一般采用定速泵节流调节方式,由于设计考虑老化裕量及运行调节的不确定因素,普遍存在运行与设计的偏差情况,从而使实际运行存在节流损失,因此建议电厂根据实际负荷情况进行经济比较,选择疑泵变频技术改造。     

660MW超临界空冷机组凝结水泵变频技术应用

叙述了为安全应用凝结水泵变频技术,挖掘其节能潜力,在660 MW超临界空冷机组应用凝结水泵变频技术所出现的问题和解决方案,对同类型机组的技术改造具有一定借鉴和指导作用.     

高温凝结水回收及热能的梯级利用

通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。