消光粘胶丝生产技术

该公司开发了消光粘胶丝新品种,并顺利地推广于生产。产品规格为133．3dtex／25f,生产规模3．8至3．9吨／日,采用纺前注射器在纺丝粘胶中加入消光剂Ti02,其悬浮液配制浓度90g／t、过滤压力≤0．2MPa、高位槽搅拌器转速40至50r／min、粘胶中Ti02加入量1．1至1．2％、纺丝速度84．3m／min、注射压力0．2至0．3MPa。     

国产设备16头纺POY的试产

介绍大连合成纤维研究所 (集团 )研制的 16头纺POY设备在南方集团公司合成纤维厂试生产 167dtex/72f的情况。纺丝温度 2 88～ 2 92℃ ,组件压力 15～ 2 0MPa ,上油率 0 5 % ,DSW 90 0 /BA型卷绕机摩擦辊转速为 3 2 0 0m/min。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

用纺前注射法生产粘胶消光长丝

采用纺前注射法工艺生产粘胶消光长丝，其产品质量符合Ａ级品质量标准要求，新方法工艺流程短、设备简单、投资省、易操作调整。该工艺在粘胶Ⅲ道过滤后，将粘胶与消光母液在静有望混合器中混合，然后直接送往纺丝工序。     

中长元色粘胶短纤维试制报告

用纺前注射法生产中长型元色粘胶纤维。在纺制注射法毛型粘胶短纤维基础上，增加一道颜料过滤，在颜料贮存桶中设置搅拌，纺丝提高酸浴浓度，后处理提高脱硫浴浓度和上油率，可生产出适合纺纱工艺要求的中长元色粘胶短纤维。     

聚酯熔体直纺16头纺全拉伸丝的投产

主要介绍大连合成纤维研究所研制的16头纺丝设备及日本TMT公司16头全拉伸丝(FDY)卷绕机成功嫁接投产的情况。111dtex/72f FDY主要生产工艺条件:纺丝温度289~293℃,组件压力14~16MPa,上油率0.65%,纺丝速度4320m/min。     

聚丙烯纤维的开发与应用情况

20世纪末以来，聚丙烯纤维工业迅猛发展，新产品不断出现，应用范围日益广泛。纺丝工艺也由一般的常规纺丝（1．0～2．0km／min）、中速纺（2．0～3．0km／mjn）发展到高速纺（3．0～4．5km／min）和超高速纺（6．0～12．0km／min）。细旦、超细旦丝和超细无纺布新品种的出现，使PP纤维的应用越来越广。除了生产的无纺布用作工业用布、过滤材料、土工布、农业用布、覆盖材料之外，医用材料、卫生材料、一次性材料等方面也大量使用PP纤维。     

277 dtex/288 f熔体直纺涤纶扁平POY生产工艺探讨

通过长宽比10/1的喷丝孔生产277 dtex/288 f扁平涤纶POY,探讨了纺丝工艺条件对扁平POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:组件初始压力15 MPa时合适的纺丝温度为290℃左右,无风区高度为65 mm,外环吹风压为20 Pa,双上油集束位置为750 mm,纺丝速度为2 600 m/min时,可制得生产稳定、手感柔软和性能优良的扁平POY,产品的断裂伸长率为130.62%,断裂伸长率CV值为3.18%,条干不匀率CV为0.86%,纤维长宽比为4∶1。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

消光粘胶丝生产技术

该公司开发消长粘胶线新品种,并顺利地推广于生产。产品规格为１３３．３ｄｔｅｘ／２５ｆ,生产模型３．８至３．９吨／日,采用纺前注射器在纺丝粘胶中加入消光剂Ｔｉ０２,其悬浮液配制浓度９０ｇ／ｔ、过滤压力≤０．２ＭＰａ、高位槽搅拌器转速４０至５０ｒ／ｍｉｎ、粘度中Ｔｉ０２加入量１．１至１．２％、纺丝速度８４．３ｍ／ｍｉｎ、注射压力０．２至０．３ＭＰａ。     

TCS法生产涤纶细旦FDY工艺探讨

探讨了TCS法生产 5 6dtex 48f涤纶细旦FDY工艺技术。当切片中w(H2 O)≤ 2 5× 10 - 6,纺丝温度为 2 98℃ ,组件压力为 2 0MPa、丝束中油的质量分数为 0 8% ,风温为 ( 2 3± 1)℃ ,风速为 0 3m s,热管温度 176℃、纺丝速度为 45 0 0m min时 ,可获得优质涤纶细旦FDY。     

一种仿真丝24头纺细旦涤纶复合丝的生产工艺

介绍了一种仿真丝24头纺细旦涤纶全拉伸丝(FDY)/预取向丝(POY)复合丝的生产工艺，通过对熔体质量控制、纺丝工艺路线、网络压力等条件进行试验，探索得到最佳工艺条件。试验表明：当聚酯熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内，纺丝温度为290～292℃、风速为1.30 m/s、GR1速度为1 120 m/min、GR1温度为90℃、冷盘速度为3 970m/min、GR2速度为3 980 m/min、合股网络压力为0.105 MPa、主网络压力为0.32 MPa时，采用一步法生产的仿真丝复合丝的强度为2.54 cN/dtex，断裂伸长率为41.75%。该复合丝染色均匀，手感柔软、滑糯，具有真丝般风格，有良好的市场前景和经济价值。     

提速改性剂在涤纶POY生产中的应用

在普通PET -POY生产中 ,加入提速改性添加剂 ,添加比例 1.2 %～ 1.5 % ,纺丝温度选择 2 83～2 88℃时 ,可将纺丝速度提高到 42 0 0m/min ,生产出质量合格的 12 5dtex/ 3 6f涤纶POY ,对纺丝工艺条件和生产中存在的问题进行了讨论。     

提高连续纺有色粘胶长丝染色均匀性的探讨

原液染色粘胶纤维是在纺丝粘胶中加入着色剂进行纺丝制得的纤维。与普通的染色方式相比，基色牢度高，后处理也更简单，受到市场的欢迎。     

100D/100F半连续纺单纤细旦粘胶长丝的开发

介绍了开发的100D/100F半连续纺单纤细旦粘胶长丝的生产工艺参数及主要工艺参数的选择、纺丝可纺性、成品质量指标。采用熟成度100~105mL的纺丝粘胶、166%的喷丝头大牵伸、84m/min纺丝速度和65~70°丝饼卷绕角,纺丝可纺性稳定,产品质量达到国际一等品标准。     

小型纺前注入设备电仪控制系统的研制

纺前注入设备是在粘胶中连续、均匀、按比例加入各种添加剂的专业设备，利用这种设备可以在不改动管路，不影响生产工艺的前提下，小批量生产无光，半无光，阻燃，抗菌，有色及其它功能型粘胶纤维。FZ－50型纺前注入设备计量精度高、混合效果好，具有自动调节和自动控制功能，电仪控制系统是该设备研制过程中重要环节之一，介绍了电仪控制系统的设备选型和功能设置。     

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

一步法120 dtex/112f涤纶混纤丝工艺探讨

从两种不同组分的组件压力、侧吹风风速、纺丝速度、牵伸比、热辊温度、网络压力等方面探讨了一步法纺制POY/FDY涤纶混纤丝(ITY)的生产工艺。实践证明:当POY/FDY的组件压力分别为12 MPa和13 MPa,侧吹风风速为0.65～0.75 m/s,卷绕速度为3 800～4 000 m/min,第一热辊温度为94～97℃,第二热辊温度为133～136℃,牵伸比为2.7～2.9,中间网络压力为0.50～0.55 MPa,主网络压力为0.55～0.60 MPa时,满足工业化生产和后续纺织产品的要求。     

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。