粘胶短纤维残硫量测定影响因素及快速判断残硫量的探讨

探讨了粘胶短纤维残硫量测定过程中主要影响因素和应对措施,并提出用目视比色法快速判断粘胶短纤维残硫量的方法。目视比色法通过显色反应在很短时间内就可对纤维残硫量作出判定。     

生产水刺非织造布对粘胶短纤维的质量要求

介绍了近年来国内外水刺非织造布发展状况，并详细阐述了生产水刺非织造布对粘胶短纤维原料的质量要求。粘胶短纤维质量指标除按照GB／T14463—93优等品标准外，对白度、残硫量、油剂合量、表面活性物、pH值、表面荧光物等作了特殊要求。     

粘胶长丝残硫量检测方法探讨

介绍了国内与国外厂家对检测粘胶长丝合硫量采用的测定方法。区别是,国外检测成品丝中所有的硫成分,国内只检测成品丝中单质硫成分。对国内外粘胶长丝含硫检测方法进行数据对比。     

高白度低残硫粘胶纤维的Na2S脱硫

以Na2S替代NaOH脱硫生产高白度，低残硫粘胶短纤维，纤维残硫大幅度降低，白度明显增高。介绍了Na2S母液的配制技术。     

工艺湿度对粘胶长丝品质的影响

从粘胶长丝的吸湿对丝条物理性能的影响和调整相对湿度标准与丝条吸湿性的关系、以及室内空气条件的控制等方面，讨论了丝饼在调湿过程中工艺湿度对粘胶长丝品质的影响。     

海藻酸钠粘胶丝的研制试验

介绍了海藻酸钠作为功能性添加剂在生产粘胶丝时其规格的选择和所配溶液的浓度、粘度对成品丝质量的影响。研制试验表明，海藻酸钠粘胶丝可用常规粘胶丝生产工艺生产，可纺性能良好，成品丝主要质量指标达到优等品水平。     

粘胶长丝全硫含量测定方法的探讨

利用管式高温炉把粘胶丝所含的单质硫转化为二氧化硫，由高硫吸收杯中的淀粉溶液吸收后，立即用碘标准溶液滴定至浅蓝色，根据消耗碘标准溶液的体积计算丝条的全硫含量。此方法操作简单、反应迅速、测定时间短。     

粘胶长丝成形过程稳定性探讨

就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外，粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等，均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。     

粘胶中不同含碱量对粘胶长丝纺丝和成品丝质量的影响

随着粘胶中含碱量的降低，黄化溶解效果、粘胶过滤性能、纺丝可纺性逐渐变差，但通过改变酸浴条件可以使纺丝可纺性得到明显改善。在纺丝条件一定的情况下，不同合碱量的粘胶对粘胶长丝物理机械性能和染色性能无明显影响，但对丝的外观色差具有一定的影响。     

国产钛白粉生产无光粘胶长丝的试验

以国产HA-300钛白粉进行无光粘胶长丝的试纺，与有光粘胶长丝及用进口钛白粉生产的无光粘胶长丝进行比较，验证国产钛白粉生产无光粘胶长丝的效果。使用国产钛白粉，其粘胶过滤性能、纺丝可纺性、丝筒外观、成品丝物理指标均良好，但纤维消光效果稍差于使用进口的钛白粉。     

粘胶短纤生产线高速纺丝时的流丝控制

分析了粘胶短纤维生产线高速纺丝时产生流丝的主要原因，探讨了粘胶组成、酸浴组成、纺丝间室温、纤维成形时间对流丝的影响及控制方法。     

粘胶长丝质量评价及其影响因素的探讨

目前，粘胶长丝市场竞争激烈，粘胶长丝质量的优劣。将直接影响产品的价格和企业的经济效益，那么如何正确评价粘胶长丝的质量，研究其影响因素，完善生产过程，生产出品质优良的产品，以满足用户的需要，来不断扩展企业产品的市场份额，将成为粘胶长丝企业共同努力的目标。而所谓品质优良的粘胶长丝，从用户使用角度来讲，广泛认可的标准主要是指成品毛丝率低、染色性能均一，且丝饼的解舒性能好。以下就这几方面加以探讨。     

粘胶长丝纺丝车间空调通风系统的设计

探讨了粘胶长丝纺丝车间空调通风量的计算方法,分析了2kt/a粘胶长丝纺丝车间的通风效果。提出粘胶长丝纺丝车间空调通风系统,应以满足车间内有毒有害气体浓度低于国家安全卫生标准或行业标准,兼顾降低空调能耗来进行设计。空调送风量按照纺丝机在1个工作日内或1个落丝周期内,毒气排放系统处于开启时间和封闭时间分段计算,取其平均值。该通风量小于按实验法和类比法确定的通风量。空调通风系统送风方式改为上、下送风方式,增强纺丝机拉窗的密封性及以新鲜空气对毒气的扰动,能够增强粘胶长丝车间的毒气排放效果。     

烘干对粘胶长丝品质的影响

分析了粘胶长丝丝饼在烘干过程中，丝条理化性能发生变化对粘胶长丝品质的影响。探讨了影响粘胶长丝丝饼烘干效果的因素，并通过试验结果就如何提高丝饼干燥效果提出建议。     

连续纺粘胶丝浆料的优化分析

分析和介绍了浆料在连续纺粘胶丝生产中的作用及其意义，并根据浆料优化试验情况，对分析了两大系列五种浆料的性能及使用价值，简单介绍了连续纺粘胶丝生产用浆料的发展方向。     

粘胶细旦长丝的开发

介绍了１２Ｄ／４４Ｆ粘胶细旦丝的开发试验条件，以及成品丝物理机械性能和外观质量，在常规纺丝工艺条件下，通过设计新型喷丝头，可生产内在质量优于１２０Ｄ／３０Ｆ常规粘胶长丝的细旦粘胶丝。     

压洗漂白站加碱量变化的原因探讨

对粘胶丝压洗后处理过程中，漂白站加碱量变化的原因进行了分析并提出了解决办法。     

脱泡前分系统生产无光丝和有光丝

脱泡前分系统生产无光丝、有光丝的工艺特点是在脱泡前将“有光胶”分成两个系统，其中一个系统前增加一３具“无光胶”制备系统，两个系统分别生产无光丝和有光丝。我厂“分系统”技改工程投运一年多，生产正常，无光丝质量达到国家ＧＢ／Ｔ１３７５８－９２一等品标准。此工艺适合于３０００ｔ／Ｙ左右规模的单一系统的粘胶长丝厂开发无光丝新品种。     

粘胶长丝织物“亮丝紧纬”产生的原因及防止措施

从粘胶长丝的伸长机理、吸湿性变化对丝条伸度的影响，探讨其织物产生“亮丝紧纬”疵点的原因及防止织物出现“亮丝紧纬”疵点的措施。     

纺前注射生产着色粘胶纤维常出现的问题及解决措施

纺前注射生产着色粘胶纤维常出现的问题有纺丝可纺性差、成品纤维残硫较高、成品纤维色差以及粘胶中添加助剂的影响,针对常出现的问题采取了相应的解决措施。