Fe-25Cr-12Co-1Si合金分级回火过程中的组织、磁性能及Mossbauer谱研究

本文应用TEM和M6ssbauer谱系统研究了Fe-25Cr-12Co-1Si合金在分级回火过程中磁性能与微观组织以及超精细结构变化的相互关系。结果表明，随分级回火进行，合金磁性能不断提高主要是源于其微观组织中调幅分解产生的α1和α2两相的饱和磁化强度差别的增加，这种差别是由两相成分差别导致的。调幅分解生成的单畴粒子的形状各向异性不是Fe-Cr-Co合金在分级回火过程中磁性能提高的决定性因素。     

Fe-25Cr-12Co-1Si合金分级回火过程中的组织、磁性能及Mössbauer谱研究

本文应用TEM和M(o)ssbauer谱系统研究了Fe-25Cr-12Co-1Si合金在分级回火过程中磁性能与微观组织以及超精细结构变化的相互关系.结果表明,随分级回火进行,合金磁性能不断提高主要是源于其微观组织中调幅分解产生的α1和α2两相的饱和磁化强度差别的增加,这种差别是由两相成分差别导致的.调幅分解生成的单畴粒子的形状各向异性不是Fe-Cr-Co合金在分级回火过程中磁性能提高的决定性因素.     

Study on Thermomagnetic Treatment Fe-25.5Cr-12Co Permanent Magnetic Alloy

The magnetic properties and microstructure in a low cobalt Fe-25.5Cr-12Co alloy by different process of thermomagnetic treatment were investigated. It is found that magnetic properties are sensitive to parameters of thermomagnetic treatment process in magnetic field, including temperature, time and applied magnetic field. There are optimized isothermal aging temperature and time in different magnetic heat treatment conditions. High magnetic field strength could improve magnetic properties. Applied magnetic field has a great effect on microstructure of the Fe-25.5Cr-12Co alloy. The finer ferromagnetic α１ particles with suitable c/a ratio by high magnetic field magnetic heat treatment are attributed to improvement the magnetic properties.     

Fe-25Cr-12Co-1Si合金分级回火过程中的组织、磁性能及M(o)ssbauer谱研究

本文应用TEM和M(o)ssbauer谱系统研究了Fe-25Cr-12Co-1Si合金在分级回火过程中磁性能与微观组织以及超精细结构变化的相互关系.结果表明,随分级回火进行,合金磁性能不断提高主要是源于其微观组织中调幅分解产生的α1和α2两相的饱和磁化强度差别的增加,这种差别是由两相成分差别导致的.调幅分解生成的单畴粒子的形状各向异性不是Fe-Cr-Co合金在分级回火过程中磁性能提高的决定性因素.     

FeCoNiSiB非晶合金感生各向异性对磁性能的影响

研究了恒温张力退火和横磁退火工艺对FeCoNiSiB非晶合金各向异性及磁性能的影响。结果表明,合金经恒温张力退火后表现出高直流偏置性能和高损耗的特点,而经横磁退火后具有优异的综合软磁性能,即具有高直流偏置能力的同时具有低损耗的特点。其中,恒温张力退火过程中提高退火温度时合金直流偏置能力增加,550 ℃下张力退火5 min的直流偏置场强度H_0.98为195 A/m,对应的损耗值P_cm为7255 W/kg;而经450 ℃横磁退火后,合金直流偏置场强度H_0.98可达374 A/m,对应的损耗值P_cm仅为200 W/kg。除此之外,经恒温张力退火和横磁退火后FeCoNiSiB非晶合金内部均形成180°条形磁畴结构,但其磁化矢量方向分别平行和垂直于磁化方向。     

显微结构和杂质对金属注射成形Fe-50%Ni合金磁性能的影响

以羰基铁粉和羰基镍粉为原料,采用金属注射成形(MIM)工艺制备Fe-50%Ni软磁合金.通过对不同工艺条件下试样的杂质含量、密度、金相组织和磁性能的分析,研究显微结构和杂质对磁性能的影响.结果表明:孔隙是影响MIM Fe-50%Ni饱和磁感应强度的主要因素,孔隙、杂质和晶粒尺寸是影响磁导率和矫顽力的因素;最大磁导率、初始磁导率和矫顽力之间存在一定的联系,矫顽力可以作为最大磁导率和初始磁导率的参考依据.通过对比分析孔隙度、杂质含量和晶粒尺寸对矫顽力的影响规律,发现晶粒尺寸是影响MIM Fe-50%Ni合金矫顽力的主要因素.     

1J50软磁合金的磁性能

对热处理及冷变形后1J50软磁合金的磁性能进行了研究。结果表明,1J50 软磁合金经过氢气保护热处理后,晶粒会变得粗大,磁性能得到显著改善。经剧烈冷塑性变形后,1J50 软磁合金晶粒明显细化,晶界增多,应力增大,磁性能有所下降。     

1J50软磁合金的真空退火工艺

研究了1J50软磁合金真空退火工艺对其组织和磁性能的影响。结果表明,高真空度更有利于提升1J50软磁合金磁性能,采用真空度(3~7)×10^-3 Pa、150 ℃/h降至600℃后充气快冷的真空退火工艺可以得到较好的磁性能指标。     

热处理对Fe-6.5wt%Si合金冷轧薄板组织及磁性能的影响

Fe-6.5wt%Si合金具有优异的软磁性能,但由于有序相的出现,室温塑性低,很难用传统的轧制方法制备薄板。研究了一种特殊的轧制方法和相应的热处理工艺,冷轧出了厚度为0.03～0.05mm的该合金薄板。在制备过程中,通过观察热处理前后材料显微组织,硬度和结构的变化,研究热处理对材料塑性的影响;通过观察冷轧薄板热处理前后磁性能的变化,研究热处理对磁性能的影响。研究表明,通过采取不同的热处理手段,可以抑制部分有序相的生成,提高材料塑性或者生成有序相,提高材料磁性能。     

Ti70合金板的组织与力学性能的各向异性

通过拉伸及低温冲击试验、光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪,对Ti70合金板的组织与力学性能的各向异性进行了研究。结果表明,Ti70合金板热轧及退火后组织未出现明显差异,退火过程中主要以回复为主,但在高密度位错的剪切带上出现了一定数量的再结晶晶粒。退火态Ti70合金板横向屈服强度及低温冲击吸收能量都高于纵向,但抗拉强度低于纵向,表现出了明显的各向异性。退火后Ti70合金板形成了较强的{0002}基面织构,其晶面法向向RD方向(纵向)偏转±30°,向TD(横向)方向偏转±41°。由于基面织构更向RD方向集中,因此造成了Ti70合金板力学性能的各向异性。     

强磁场对Fe-0.76%C合金共析点的影响

研究了在不同热处理工艺下强磁场对Fe-0.76%C合金冷却转变过程的先共析铁素体显微组织及共析点所对应的碳含量的影响。结果表明:不论在何种工艺条件下施加磁场后Fe-0.76%C合金的先共析铁素体析出量均明显增加,而且共析点所对应的碳含量也随之明显增加。原因被归结为降低了先共析铁素体形核所需驱动力,从而有利于先共析铁素体的形核和长大,使共析点向高碳方向移动。     

脉冲磁场处理对7075铝合金性能及组织的影响

采用脉冲磁场对7075铝合金进行了磁处理,并使用室温拉伸、SEM、TEM和XRD等测试手段对比研究了7075铝合金脉冲磁场处理前后的力学性能及显微组织。研究发现,峰值强度为2 T和3 T的脉冲磁场会增大合金的微观应变,促进晶粒择优取向由(200)晶面转变为(111)晶面,但脉冲磁场对合金的拉伸性能无明显影响;峰值强度为1 T的脉冲磁场能够显著促进合金内部小尺寸第二相的回溶,减弱晶界沉淀相的连续性,增加晶界无沉淀析出带的宽度,可在不降低7075铝合金材料强度的情况下提高该材料的塑性。     

电磁场对AZ91镁合金凝固态组织的影响

利用XRD和OM分析等手段研究了高频电磁场对AZ91合金凝固态组织的影响。结果表明：无磁场作用时,晶粒尺寸约为180μm,其组织的固相颗粒为树枝状。在磁场作用下AZ91的晶粒有所细化,晶粒尺寸约为120μm,晶粒变得圆整。用石英管作为加热容器会使石英管中的硅与镁反应生成Mg2Si。离石英管壁越近,合金中的Mg2Si越多。     

静磁场处理对7055铝合金的显微组织和性能的影响

本文研究了不同静磁场强度对7055铝合金显微组织和力学性能的影响，其中，位错特征、相变、织构、拉伸性能、断口形貌和残余应力都用先进检测技术进行了分析。结果表明：试样中的位错密度随着磁感应强度B的增加而呈上升趋势，位错由原来的低能胞状向网络状转变；此外，磁场也促进了晶粒的细化和η (MgZn2) 向η" 的转变，这有益于材料综合性能的提高。当B = 3 T时，磁场弱化了晶粒择优取向且重新调整了晶粒结构，此时，材料获得最优性能，延伸率，残余应力，抗拉强度分别为10.5%，38 MPa,，555MPa。断口形貌也通过扫描电镜进行了分析，其特征与材料塑性增强一致。     

Al-18%Si合金在梯度强磁场中凝固时初生硅的行为

研究了Al-18%Si合金在10 T梯度强磁场下加热至半固态和全熔态后的凝固过程,观察了初生硅的分布和形态,测定了其冷却曲线.结果表明:在磁场的磁感应强度和磁场梯度的乘积Bz·dBz/dz为正时,初生硅向上部聚集;而在Bz·dBz/dz为负时,初生硅向下部聚集;在强磁场下,加热至全熔态冷却下来的凝固组织中初晶硅的形态发生了明显的改变,由板片状转变为块状,初晶硅显著细化.对强磁场细化初晶硅的机制进行了探讨.     

外加磁场对铝合金电阻点焊质量的影响

分析了外加磁场对铝合金电阻点焊接头质量的影响,包括熔核尺寸、接头力学性能和微观组织. 结果表明,外加磁场增大了熔核直径、提高了点焊接头的剪切力和吸收能. 在不同工艺参数下,熔核直径增长在5%~25%,剪切拉伸力可提高10%~30%. 在一些焊接参数下,外加磁场可以降低焊接电流、减短焊接时间,从而提高焊接效率、降低能耗. 外加磁场可促进点焊熔核内等轴晶的生成和细化晶粒.当焊接电流很小或很大、焊接时间过短或过长时,都会降低外加磁场的效应. 因此当对点焊施加外磁场时,应在合理的工艺参数下进行,以最大限度地发挥外加磁场的作用.     

FexCo1-x工合金纳米片的微结构与磁性

采用液相还原法，通过控制颗粒不同晶面的生长速率，制备了不同尺寸、不同Fe含量的片状FexCo1-x（x=0．1～0．6）合金纳米颗粒，研究了不同成分铁钴合金纳米颗粒的微结构及形状对其磁性的影响。结果表明，当x=0．1时，铁钴合金纳米片为面心立方和密堆六方两相共存结构；当x≥0．2时，铁钴合金纳米片为单相体心立方结构。同块体合金相比，铁钴合金纳米片的点阵发生膨胀。纳米片的饱和磁化强度低于合金相应的块体值，纳米片的矫顽力高于块体及球形纳米颗粒的矫顽力，并且随铁含量的提高而降低。颗粒的片状形貌使得一致取向Fe0.6Co0.4合金纳米片的磁化行为随外场方向而改变，磁化的易轴在面内方向，难轴为纳米片的法线方向。     

A study of microstructure and properties of cast Fe-10Cr-1.5B alloy

In the present study, the microstructure and mechanical properties of cast Fe-10Cr-1.5B（FCB） alloy after different heat treatments were studied. The results showed that the as-cast microstructure of FCB alloy consists of α-Fe, M（M=Cr, Fe, Mn）2（B, C） and M（M=Cr, Fe, Mn）7（C, B）3 type borocarbides, and small amounts of pearlite and austenite. After oil quenching treatment, metal matrix transformed into the martensite from the mixture of martensite, pearlite and austenite. There are many M（M=Cr,Fe,Mn）23（C,B）6 type borocarbide precipitates in the metal matrix, and eutectic borocarbide appears with an apparent disconnection and isolated phenomenon. When the quenching temperature reaches 1,050℃, the hardness of FCB alloy is the highest, but the change of quenching temperature has no obvious effect on impact toughness of FCB alloy. After tempering, the eutectic microstructure of FCB alloy appears with a ＂two links＂ trend. With the increase of tempering temperature, the hardness of FCB alloy decreases gradually and impact toughness increases gradually. Cast FCB alloy oil-quenched from 1,050℃ and tempered from 200℃ has excellent combined properties; its hardness and impact toughness are 61.5 HRC and 8.8 J·cm^-2 respectively.     

T5态7N01铝合金挤压型材的组织及拉伸性能各向异性

对T5热处理状态下的7N01铝合金挤压型材进行微观组织观察和拉伸强度测试。试验结果表明,7N01型材显微组织存在一定程度上的不均匀以及各向异性,沿挤压方向上的晶粒被拉长形成形变织构。这种形变织构能够更有效地抵抗挤压方向上的塑性变形,因此沿挤压方向的强度比垂直于挤压方向高,伸长率下降约2%。7N01铝合金挤压型材在室温抗拉强度约为368 MPa,屈服强度约为318 MPa,综合性能表现良好。     

Microstructure refinement of AZ31 alloy solidified with pulsed magnetic field

The effects of a pulsed magnetic field on the solidified microstructure of an AZ31 magnesium alloy were investigated. The experimental results show that the remarkable microstructural refinement is achieved when the pulsed magnetic field is applied to the solidification of the AZ31 alloy. The average grain size of the as-cast microstructure of the AZ31 alloy is refined to 107 μm. By quenching the AZ31 alloy, the different primary α-Mg microstructures are preserved during the course of solidification. The microstructure evolution reveals that the primary α-Mg generates and grows in globular shape with pulsed magnetic field, contrast with the dendritic shape without pulsed magnetic field. The pulsed magnetic field causes melt convection during solidification, which makes the temperature of the whole melt homogenized, and produces an undercooling zone in front of the liquid/solid interface, which makes the nucleation rate increased and big dendrites prohibited. In addition, the Joule heat effect induced in the melt also strengthens the grain refinement effect and spheroidization of dendrite arms.