套管的缩口、翻边复合模

<正> 我厂在加工套管(图1)时,采用钢35无缝钢管φ9×1,下料长度为109.5_(0.14),经回火后,原工艺是用四套模具冲压成形,然后铰φ5.5孔。各道工序如(图2)所示。工序(1)(2)为翻边,工序(3)(4)为缩口。由于零件长,设计模具的闭合高度高。根据我厂现有冲床情况,凡闭合高度大的都选用大吨位冲床,而这几道工序所需的     

阴极套管级进模介绍

1.冲压零件阻极套管零件图见图1。 2.说明 (1) 零件性能及特征该零件是显象管中的重要零件,尺寸精度,几何精度均极高。产品要求,其中部壁厚差±0.005,直径φ1.415~(±0.02)的不垂直度0.03,锥形口部直径φ1.5~(±0.01),外壁不允许有拉毛现象,冲压零件毛刺高度不超过料厚的10％,冲压材料厚度0.043,即不超过0.0043,材质为镍铬合金带料,因为料极薄,故无须校平,但必须保持无皱折痕迹。 (2) 零件生产数量每月30万件,每年300万件,模具每刃磨一次刀口冲压30万件,要求总寿命500万件。 (3) 冲床     

步进电机定子内圈小齿形冲片的模具结构设计与制造工艺

生产步进电机的各厂都要遇到一个定子内圈小齿形冲片的模具结构设计和制造工艺问题。图1所示是我厂生产的步进电机冲片。形状比较复杂,它的内孔孔径为φ45mm,内圈有12个2.1×3.5mm 槽口外,还布满了0.70×1.8mm 的72只小齿。矽钢片的厚度为0.35mm。对电机冲片,不仅要求小齿的尺寸精度控制在±0.01mm 以内,且每齿相距4.5~0也有严格要求。因我厂的冲压设备精度差,如果模具设计稍有不慎,在使用中即使有一个小齿蹦断,整     

高压三通的焊接工艺

我省东关水泥厂一条高压管线,正常工作压力13MPa,材质20~#钢,规格为:φ48×6、φ32×6、φ20×3mm3种。设计要求φ32与φ48、φ32与φ32、φ20与φ32mm管子由三通连接。施工图要求冲压三通,但厂无货。我们根据《高压管道、管件及紧固件通用设计技术条件》(H31-67)采用焊接三通。本文以φ32与φ20焊接三通为例,说明焊接工艺的可行性。采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。焊丝选用H08Mn2SjA,其直径为2mm;焊条为J427,其直径3.2mm。焊     

厚板料高效送料装置

1.厚板冲压加工过去,一般都用块料加工厚板,当使用卷料(或称带料)时,冲制速度就比用块料低得多。但近几年来市场上厚板卷料很多。所谓厚板,通常是指厚度为4.5mm 以上的板料。原来厚板卷料普及不快的原因之一是开料技术和冲模技术不配套。过去,用于厚板冲压的自动送料根据加工内容而形式各异,大体有如下三种。(1)用分离式送料车把尺寸为4×8尺或3×6尺等的块料通过输送装置直接送到大型冲床上(500吨以上)。(2)用 X—Y 工作台在分离式送料车上顺次冲切规定形状。     

80万小孔的电火花加工

郑州编织机械厂自制悬浮式电火花加工机床采用RLCL电源在1000×2000×105mm的不锈钢板上加工80万个φ0.8mm的孔孔排列为梅花形加工精度达±0.1mm。电极用0.7mm的铜丝组合电极,每次加工5000个孔,需时2—3小时,80万个孔加工需时20多天,比机械加工提高效率3倍,而且避免了钻头的折断。     

碟形弹簧的形变热处理及强化工艺

制造碟形弹簧(简称碟簧)的传统工艺是先热冲压成型,然后再重新加热(箱式电炉或盐浴炉)淬火。此法存在着碟簧变形量大,氧化脱碳严重,机械及工艺性能较差等许多缺点。本文以φ200/φ102×16.2×12mm碟簧的生产为例,介绍一种新的处理方法,即中频感应加热一形变热处理成型工艺。     

角钢零件的冲裁加工模具

电焊机生产中大量采用角钢框架零件,其加工量大。经实践:对该类零件采用冲裁加工,只要定位合适,所得零件尺寸精确,不需再冷加工就可进行焊接装配。现按加工方法分述如下: 1.下料(冲断) 用冲床下料,效率高,35吨冲床可对50×50×5以下的角钢下料,考虑到冲床的工作条件,应采用对称切口,剪切中每一切口要消耗12mm长度,但切口整齐无毛刺。模具结构如图1。下模刃口结构如图2。角钢下料模设计注意事项: (1)冲头R按使用最多的角钢转角半径选用。     

钛—不锈钢复合板的铣切加工

北京化工机械厂在生产从日本引进的复极式离子膜电解槽过程中,钛-不锈钢复合条的下料加工是一个难题.原材料规格为2400mm(长)×1100mm(宽)×20(5+15)mm(厚),要求加工成2385±0.2mm(长)×19±0.1mm(宽)的细长复合板条.若使用剪板机剪切,公差精度难以保证,复合层容易开裂,并且产生的扭曲变形也不     

小孔网板的冲孔工艺

在近来的化纤机械设备中,出现了一种比较特殊的小孔网板。该零件的长×宽×厚分别为3042×394×1mm,在近3000mm长的有孔区内均匀密布着近四万个宽度等于钢板厚度的长圆小孔。在这种材料特殊的超长钢板上用冲压的方法加工出大面积几万个尺寸超小的特殊小孔,国内冲压行业中确属罕见。美国杜邦公司把加工这种特殊网板的工艺技术列为专利。我国多批赴美考察人员曾再三要求参观冲孔模具和冲压工艺均被拒之门外。因而,这种网板的冲孔工艺能否实现直接影响     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％     

简易电解加工对刀电路

电解加工中为了控制加工尺寸,在加工开始时必须先进行对刀,以确定开始加工的位置,本文介绍的对刀电路既简单又实用。任何一种电解加工机床上均可自行加装,我们制成后在现场反复使用,干对刀(指没有电解液)的重复精度在±0.01mm以内,     

日本推出冲压自动生产线

日前，日本山田公司推出了两台H１F６０组成的冲压自动生产线。其加工材料多为１０～２５mm宽的带状铜板，经冲压成为复杂产品。该生产线可连续冲压，然后进入自动检测系统。该线冲床的最高冲压次数为４００次／min。日本推出冲压自动生产线     

J23—100A型压力机工作台垫板的改进

J23—100A型开式双柱可倾压力机铸造床身的工作台下方预留有安装气垫用的四个螺孔.气垫的安装比较方便,但是装在压力机工作台上的垫板却是只适用于不带气垫的情况.垫板尺寸为900×600×110mm,上有6条呈放射状的T型槽供冲模安装,中央处为一个φ200mm的通孔,供冲压制件或废料下漏,此通孔的上部为一个φ240mm深45mm的沉孔.气垫     

大型滚板机轧辊的电渣焊

大型滚板机轧辊的材质为45号钢,其规格分别为φ390×10000mm、φ280×10000mm。由于受加工设备的限制,须分成三段铸造,加工后再焊接为一体。采用三丝丝极电渣焊工艺,成功地焊接了轧辊,并投产运行20年之久。     

转塔冲床模具设计

通过不锈钢装饰板加工实例,介绍了转塔冲床的冲压加工过程;设计了转塔冲床成形模及矩形母子模,克服了模具选用不当造成的加工缺陷,保证了零件的形状及精度要求。     

中小型直缝焊管成型方法的革命——直缘成型

1.概述具有80年代装备水平的我国第一套采用直缘成型方法生产中小型直缝焊管的机组已经投产。这套机组是张家口宁远钢厂由西德曼内斯曼公司引进的。试生产期间,生产了六种不同钢种和规格的焊管,即高强度锰钢焊管φ76×7.0mm、皮带托辊φ89×4.0mm、φ89×5.0mm,普碳钢焊管φ114×4.0mm、φ76×4.0mm以及φ33×2.5mm。其产品尺寸公差,椭圆度完全符合国家标准及国际上通用的BS、ASTM、DIN、JIS等标准。     

线材粗轧工艺改进实践

洛阳钢厂线材车间是设计年产12×10~4t普碳钢φ6.5mm线材的复二重式半连续线材车间,其轧机布置为φ400×2×2/φ350×2×1/φ300×2×3/φ275×2×4。采用75mm方坯,经20道次轧制成成品。     

S116型混砂机圆角铁的改进

我厂铸造分厂有10台 S116型混砂机,每次更换圆角垫铁及内筒体时比较麻烦,必须把上部除尘罩拆除方可拆去磨损的内简体(见左图)。而内筒体(φ2380×280×8 mm)约需A3钢板340kg,而且需加工卷筒,因直径较大,加工拆换都困难。     

加工磁芯容易断丝的解决方法

我们承接的外协零件(磁芯),原材料为稀土金属。形状是45×15×20mm~3的长方体,加工形状为φ3×3.5的圆柱(磁芯),采用φ0.2mm的钼丝,常规加工规准,新上的钼丝,工作2～4天,就出现断丝。工作液一星期换一次。加工中发现,工作液中有些悬浮状黑色泡沫。泡沫附着在工件、工作台、油泵上;钼丝运行一天(8小时),颜色为黑白斑状。以后其颜色加深,直至烧断(不管怎样调节控制台上的有关旋钮,上述现象总是存在)。通过实验,否定了工作液是断丝的主要原因。如将加工磁芯2～3天的工作液,用