新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

省时省钱的镶片麻花钻

<正> 一、钻削刀具材料的发展带有可换硬质合金刀片的内冷式麻花钻更有利于切削加工,它比传统钻头节省三分之一的钻削时间。所用的硬质合金刀片牌号是x22和x44,是专为钻削加工而设计的最佳合金刀具材料。由于采用了较细的晶粒结构(晶粒尺     

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。     

Walter公司的刀具

<正> 该公司只生产硬质合金刀具或装硬质合金刀片的刀具。刀具的涂层主要用CVD法,而PVD法则用来涂复整体硬质合金刀具(例如钻头)。根据公司的资料介绍,CVD法虽然涂复温度较高,但效果较好。因此,该公司不打算用PVD法来代替CVD法。该公司在继续改进铣削工具的同时,还极大地注意钻削工具的改进。钻头的品种包括带内冷却孔和无内冷却孔的整体硬质合金钻头,以及镶焊多边形刀片的钻头。带内冷却孔     

多马的新型钻头

被多马刀具公司称之天龙钻的整体硬质合金可换钻削头,是一种创新的钻头系列,可替代整体硬质合金钻头,适用于加工多种工件材料和应用,具有较高的生产率.     

装配式硬质合金钻头

<正>Krupp Widia公司生产镶硬质合金刀片的新系列装配式钻头.钻头的直径范围为14～25mm,钻削深度达3.5倍直径,直径25mm的柱柄可提高钻头的刚性.钻头镶有正负前角特殊刀片,这可保证钻头即使在垂直状态下以极限允许钻孔深度工作时,也能有效地排屑.刀片上作有33型断屑槽,适于加工中碳钢、马氏体和铁素体不锈钢、低碳钢和铸铁.钻头的中心切削刃和圆周切削刃是由一些带有等离子体涂层的WIDAPLAS TPC35(加工钢和铸铁)或WIDIA THM(加工有色金属)型相同的刀片形成的.     

整硬麻花钻横刃轴向前角对TC4钛合金钻削性能的影响研究

TC4钛合金在钻削加工过程中存在切削力大、切削温度高、刀具磨损严重以及寿命短等问题,属于典型的难加工材料。采用三款不同横刃轴向前角的整体硬质合金麻花钻对TC4钛合金进行钻削实验,分析不同轴向前角对切削力、切屑形态、刀具磨损与寿命的影响。结果表明：正轴向前角的钻头切削更锋利,切削阻力小;正轴向前角钻头的寿命高于0°轴向前角和负轴向前角钻头。在TC4钛合金的钻削加工中,横刃轴向前角取正值可以提升刀具寿命。     

扩展的尺寸系列使多马公司在钻削上处于领先地位

多马刀具公司最近对其整体硬质合金可换钻削头的尺寸系列作了扩展。这种可换钻削头称之为天龙钻,是一种创新的钻头系列,可替代整体硬质合金钻头,在加工广泛的工件材料和多种应用场合时,都有较高的生产率。     

Sandvik CoromantU型钻

自70年代中期SarndvikCoromant公司首次推出T-maxU钻头系列以来，带可转位刀片的钻头在实际加工应用中不断扩大。随着切削刀具技术的进步和发展，这些年来刀具的变化主要体现在改善刀具的稳定性和排屑能力以及开发新型的硬质合金牌号和改进刀片的几何参数（槽型）方面。这些发展和进步也导致了钻头的直径和钻深向新的两极方向发展─—大和小方向。CoromantU钻就是在这些发展中开发出来的小直径、钻削更快、更深并能降低成本、提高质量的新型钻头。图1CoromantU钻所复盖的尺寸范围已扩大至12．7mm．加工的孔深可达到孔径的4倍（标准产品…     

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展。它可为很大范围内的孔的钻削提供诸多优势,也因此在刀具加工中确立了有利的位置。一般来说,可换头钻头可覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域。可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠。     

两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比

采用金刚石涂层钻头和硬质合金麻花钻头对单向T800碳纤维复合材料进行高速钻削试验,对比分析了两种钻头在不同转速和进给速度下钻削时的钻削力与钻削温度,并研究了钻削力对制孔质量的影响。结果表明:高转速、低进给速度能有效提高孔的加工质量;在相同加工参数下,与硬质合金麻花钻头相比,用金刚石涂层钻头钻削时,钻削轴向力减小40%,钻削温度至少降低17%,更适合钻削碳纤维复合材料。     

新型BF组合钻头

<正> Hertel公司最近推出一种集中心钻削、倒角和扩孔为一体的BF新型钻头。该钻头的刃尖设计独特,从主切削刃能光滑过渡到钻头中心。且排悄性能好,更重要的是可以减少中心钻削这道工序。据Hertel公司人士称,该组合钻头切削穿透力很强,其钻削速度比高速钢钻头要高7.5倍,比标准硬质合金钻头高5倍。由于该钻头的排屑槽细窄,钻心也要厚30％左右,为此,该钻头的横截面强度和刚性都十分好。 BF新型钻头装有硬质合金可转位刀片,可以用来进行倒角、锪孔和扩孔等加工。     

用镶可换刀片的钻头可缩短钻削时间和降低成本

钻削加工方法比其它切削加工方法费时多,这是一种比较低效的加工方法。近年来,由于采用了可换刀片和可转位刀片,缩短了钻削时间,提高了钻头的耐用度,并可为预先制定工艺提供比使用高速钢麻花钻更稳定可靠的参数。本文介绍了镶高速钢可换刀片(氮化钛涂层或未涂层)和镶硬质合金可换刀片的钻头。     

两种新结构硬质合金钻头

市场对高性能钻削的需要不断增长,下面介绍两种最新产品。 Kennametal公司开发了顶角为135°的整体硬质合金直槽麻花钻系列产品。G型钻头用细颗粒硬质合金制成,使用时可不预钻中心孔,其尺寸和形状有多种,标准直径范围为3～16mm,钻削斜面或难加工表面时的抗偏滑性能好。G-7型钻头具有两条铰削的切削刃,可免去后续的铰削加工。非标准直径,焊聚晶金刚石刀片     

机夹不重磨式硬质合金钻头

孔径在35毫米以下的深孔,工厂通常是采用钎焊硬质合金刀片的单刃钻头进行钻削,这种钻头的重磨次数不超过2～3次.采用机夹不重磨式新结构钻头(直径为19—32毫米).以外冷却、内排削的方法钻削深孔,可消除上述缺点.这类钻头均采用标准不重磨式多边形硬质合金刀片.     

镶可转位刀片的Widax BW钻头

<正> 在一般机加工车间,钻削所占的加工工时比率高达40%,这主要是由于钻削中硬质合金应用得较少所致。据统计,车削刀具中有81%是硬质合金的,17%是高速钢的;而钻削加工中只有4%的钻头是用硬质合金制造的。因此,提高切削速度受到刀具材料的限制。对于如何经济地进行钻削加工自然就引起了人们的普遍注意。     

氟金云母陶瓷钻削刀具磨损特性的研究

分别采用硬质合金和高速钢钻头对氟金云母可加工陶瓷进行钻削加工,测试主后刀面的磨损宽度,考察刀具磨损特性,通过单因素试验法考察刀具材料、冷却条件、刀具角度等参数对刀具磨损的影响。试验结果表明:刀具材料和冷却方式是影响刀具磨损的主要因素,高速钢刀具不适于氟金云母陶瓷的钻削加工,冷却条件对硬质合金刀具磨损的影响较为显著,刀具磨损率随钻头顶角增大时对刀具磨损率的影响较小。因此优化刀具材料和工艺参数对氟金云母陶瓷的钻削加工工程应用具有现实价值。     

螺旋型钻头和铣刀

<正> 在纽约Fair lawn的培训表演中心最近举行的开幕仪式上,山德维克·可乐满公司展出了两种新型的高效能刀具,即氮化钛涂层的硬质合金镶片钻头——Delta Drill和T—Max钻削式立铣刀。其刀片为可转位式,用Torx螺丝紧固。这种刀具是根据日本Hosoi机床厂的硬质合金圆头立铣刀     

一批设计新颖的刀具

改进刀具材料,能使刀具以更高速度切削,并使刀具的寿命更长。当刀具的刚性更好时,可以增加切削负荷而不会发生偏斜。刀具的精巧设计还可以用一把刀去完成从前由2-3把刀完成的工作,因而可减少刀具更换的次数及安装时间,并减少工件的移动。 Sandvik Coromant公司最新开发的T-MAXU型钻头结合了那种新的设计思想,具有合理的螺旋角,并作有内冷却通道,可以钻削5倍于钻头直径的深孔。由于采用了该公司开发的两面均涂层的万能型新牌号GC1020(它覆盖了ISO P,M,K三类合金的应用范围)刀片或GC4025刀片,因而提高了切削性能,可以更高的效率加工钢和铸铁。     

高效率的钻削刀具——SE型整体硬质合金钻头

SE型整体硬质合金钻头是Hertel公司最近投放市场的一种高效率钻削刀具。由于其特殊的横刃修磨和切削刃形状,很适合于在各种钢和铸铁工件上钻削中、小直径(3～20mm)的孔,对软钢、淬硬钢等难加工材料的钻削效果尤其显著。