淀粉改性PET-PEG的制备、表征及性质研究

使用淀粉改性对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物（PET-PEG）,以六亚甲基二异氰酸酯为偶联剂,制备了一系列含淀粉的PET-PEG共聚物（PET-PEG/ST）,并对其进行了结构表征和性质分析。实验结果表明,淀粉与PET-PEG发生了偶联反应,随着淀粉质量分数的增加,共聚物的热稳定性有所降低。PET-PEG/ST 具有良好的生物降解性,能在淀粉酶作用下快速降解,在不同 pH 条件下的降解速率由大到小的顺序为：碱性、酸性、中性。     

氧化改性淀粉胶黏剂的制备

在淀粉中加入糊化剂氢氧化钠(NaOH)、氧化剂高碘酸钠(NaIO4)和络合剂硼砂,改善了胶黏剂的干燥性能、初黏力和耐水性.实验表明:当含量(质量分数)20%的NaOH用量为5 mL、含量5%的NaIO4用量为1 mL、含量20%的硼砂用量为4 mL时,改性效果最佳.     

淀粉/聚乙烯醇/三乙醇胺改性黏土复合材料薄膜的制备与性能

以淀粉、聚乙烯醇(PVA)、三乙醇胺改性黏土等为主要原料,通过熔融混合的方法制得了复合材料薄膜,采用红外光谱表征了改性黏土的微观特征,并讨论了淀粉用量、加料顺序和黏土改性与否对薄膜吸水率的影响,测试了在适宜原料用量配比和加料顺序条件下制备的薄膜的拉伸性能和热稳定性.结果表明:采用先将用聚乙烯醇预插层过的改性黏土与淀粉混合,搅拌一段时间后,再用丙三醇塑化的顺序制备的复合材料薄膜的吸水率最小,当PVA/改性黏土/淀粉的质量配比为1∶0.4∶3的条件下,薄膜的吸水率最低,拉伸性能和热稳定性能等最好。     

OSA改性淀粉特性的影响因素及表征

经辛烯基琥珀酸淀粉酸酐(OSA)改性后的淀粉,其糊化性质、乳化性质、冻融稳定性等都会较原淀粉发生不同程度的改变,从而在某些方面呈现更符合现代食品工业发展要求的优势。本文综述了OSA改性淀粉几种主要特性的影响因素及表征方法。     

改性淀粉鞣剂的制备及应用

将适当降解的玉米淀粉（１５％）与乙烯基类单体（１５％）在引发剂作用下进行接枝共聚,得到了改性淀粉鞣剂。以其作为预鞣剂和复鞣剂进行了应用研究,并通过正交实验确定了应用的最佳工艺条件。当用其预鞣在铬鞣时,比传统铬鞣法可减少铬鞣剂的用量３０％￣５０％,铬鞣废液中Ｃｒ２Ｏ３含量降低到０．２６ｇ／Ｌ。用其预鞣和复鞣所得皮革,选择填充性显著,丰满、柔软、粒面细腻、有弹性。     

改性淀粉环保商标胶的研制

以玉米淀粉为主要原料,将其改性,制成淀粉衍生物,用这种衍生物合成一种改性淀粉环保廉价商标胶,当交联剂用量为质量分数0.6%、氧化剂用量质量分数为2%、反应温度为55~58℃时,制备的改性淀粉环保廉价商标胶,具有初粘力强、干燥速度快、防水性好、无毒、无味、不污染环境等特点,能满足高档啤酒贴标机的要求。     

木薯淀粉基环保型木材胶粘剂的合成研究(Ⅱ)——基于淀粉水解液改性脲醛树脂的配方优化

以木薯淀粉水解液及少量三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,制得性价比良好的环保型木材胶粘剂。研究水解液的水解程度及添加量、甲醛/尿素(F/U)摩尔比等因素对胶合强度的影响,并采用正交设计法优化试验配方。结果表明:(1)水解液粘度为40.0~45.0 s(涂-4杯,30℃)时改性效果较好;(2)优化后配方是甲醛与尿素的摩尔比为1.3,水解液和三聚氰胺分别占胶粘剂总量的25.5%、3.6%;(3)所压制桉树三层胶合板胶合强度达到国家II类板要求,游离甲醛释放量达到E2—E1级。     

淀粉及其衍生物改性聚氨酯弹性体的制备及应用

添加淀粉、变性淀粉和自制的乙二醇葡萄糖苷制备聚氨酯弹性体.通过实验筛选出各组分的工艺配比.用此配比制得的聚氨酯弹性体吸水率为9%左右,强度提高15%,改性制得的聚氨酯弹性砂轮用于磨削时磨削量提高15.4%,而砂轮磨耗率降低28.5%.     

改性淀粉印花糊料的研究

介绍了淀粉改性的原理，并对以异丙醇为分散剂，玉米淀粉为原料，碱性条件下，与氯乙酸反应的羧甲基淀粉的合成工艺进行了研究。     

卤水与白云石制备阻燃剂型氢氧化镁的实验研究

白云石经煅烧、消化后与卤水沉淀反应,得到阻燃剂型氢氧化镁,采用X射线衍射(XRD)、热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)等对产物进行表征.研究反应温度、卤水浓度、加料速率等因素对氢氧化镁纯度的影响.结果表明:在反应温度为60℃、卤水浓度1.0 mol/L,加料速率3 mL/min,得到纯度98%以上的片状氢氧化镁产品,可用作添加型阻燃剂.     

硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA的流变性能

采用毛细管流变仪对硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)的流变性能进行了研究。讨论了剪切速率、剪切应力和温度等因素对共聚物熔体表观黏度的影响,研究了黏流活化能随剪切速率的变化规律。研究结果表明:在实验温度范围内(190～230℃),熔体的表观黏度随温度的升高而降低,随剪切速率和剪切应力的增大而减小;黏流活化能随剪切速率的增大而降低。其非牛顿指数n小于1,说明硅烷处理氢氧化镁阻燃EVA为假塑性流体。当剪切速率无限小时,由Spencer-Dillon公式外推得到阻燃EVA的零切黏度。     

氢氧化镁的制备与分散性的控制

以六水氯化镁、有机胺为原料,通过有机胺共沉淀法制备氢氧化镁,分别研究了氯化镁溶液的浓度、反应温度、添加有机胺的方式、搅拌速率对氢氧化镁晶粒分散性的影响。通过制备的氢氧化镁的沉降时间来对氢氧化镁晶粒的分散性进行初步判断,并利用X衍射分析仪、扫描电子显微镜对其形貌和物相组成进行表征和分析。实验结果表明:在搅拌速率为500 r/min下,有机胺急加入80 ℃的3.0 mol/L的氯化镁溶液中,可制备出粒径均一、晶形完整单片状结构且具有良好分散性的氢氧化镁。     

阻燃尼龙的制备原理与性能研究进展

综述了阻燃尼龙的应用现状和可以获得阻燃尼龙体系采用的材料.讨论了阻燃尼龙的阻燃原理、制备方法,及其验证手段.根据近年来国内外阻燃尼龙的现状,指出了阻燃尼龙的发展趋势.     

利用老卤制备高活性纳米氧化镁

利用老卤通过氢氧化钠直接沉淀法制备纳米氢氧化镁,然后再煅烧制取高活性纳米氧化镁,考察了纳米氢氧化镁的煅烧条件对氧化镁活性的影响。结果表明,较佳的工艺条件为,煅烧温度450℃,煅烧时间3 h,二次粒径小于106μm。在上述条件下,所制得的活性氧化镁的柠檬酸活性值(CAA值)为10.6 S,MgO的碘吸附值为147.9 mg.g-1,氧化镁的质量分数是96.6%,活性氧化镁的质量分数是90.97%,平均粒径约为93.70nm,粒子形状为片状。     

半固相氢氧化镁制备氯化镁的研究

为低成本制备无水氯化镁,实验采用半固相法,分别向Mg（OH）₂-H₂O体系和Mg（OH）₂-无水乙醇体系中通入无水氯化氢进行氯化反应制备氯化镁。研究了反应温度与溶剂质量对不同体系下Mg（OH）2氯化效率的影响。对产物进行了氯化效率的检测和形貌分析。结果表明:Mg（OH）₂-H₂O体系具有更好的氯化效率:水加入质量为60 g,反应温度为200 ℃时,氯化效率为90%。扫描电子显微镜照片表明样品表面形成了疏松的氯化镁晶须且晶须生长完整,提高了氯化效率,对无水氯化镁的工业化生产具备一定的参考价值。     

有机累托石改性阻燃电缆料的制备

用酸化钠化法对累托石（REC）进行结构修饰,以十六烷基三甲基溴化铵（HDTMA.Br）为插层剂,制备了有机累托石（OREC）。使用X-射线衍射（XRD）、傅里叶红外光谱（FTIR）测试其物相,结果显示HDTMA＋已完全插层,累托石的层间距由改性前的2.41 nm增大到4.08 nm。通过熔融插层法制备了无卤阻燃电缆料,对其微观结构、力学性能和阻燃性能进行分析,结果表明：氢氧化镁（MH）及OREC填料深埋于基体树脂乙烯-醋酸-乙烯酯共聚物EVA中,形成硬核软壳的特殊结构;OREC与MH具有协同阻燃作用,当OREC添加量为4%时,复合材料的氧指数达到33.8%,较单独添加MH时高出4.8%;拉伸强度较仅添加MH的复合材料提高17%。经老化测试表明,自制有机累托石改性的EVA无卤阻燃电缆料的性能指标满足行业标准的要求。     

一种含磷反应型阻燃剂的合成及其阻燃性能研究

以三氯化磷,苯和丙烯酸等为原料,合成了一种含磷反应型阻燃剂（２－羧基乙基（苯基）次膦酸）。采用元素分析,红外光谱,核磁共振等鉴定了它的结构。用热矢重分析和氧指数法测试了其在ＰＥＴ（聚对苯二甲酸乙二醇酯）聚酯纤维中的阻燃性能。     

无机阻燃剂的应用及发展趋向

本文综述了无机阻燃剂的应用现状,着重介绍了氢氧化铝、氧化锑、硼酸锌的应用及发展趋向,扼要地介绍了作者利用工业废料制取无机阻燃剂的一些试验和结果.     

阻燃剂的应用及发展

本文简述了阻燃剂的种类及作用机理，阻燃剂在国内外的应用及发展方向。