用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

利用煤矸石替代砂岩配料生产水泥熟料

我公司的能耗数据在国内属落后水平,是熟料生产成本居高不下的主要原因之一。产品在市场缺乏竞争力,盈利乏力,市场份额小,经常库满停窑,使窑运转率严重不足,进一步加剧了成本的上升。我公司从2012年5月起采用煤矸石替代砂岩进行生产,取得了较好的经济和社会效益。     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

用立窑烧制以煤矸石配料的绿色水泥熟料

在生料中加入少量着色剂,直接烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色熟料水泥,无论在色泽、抗老化、物理力学性能及生产成本等方面都比通常用白水泥加颜料配制的普通彩色水泥更为优越,因而,近年来彩色熟料水泥的开放、研究引起国内外水泥界日益广泛的兴趣。煤炭科学研究总院重庆分院承担“七·五”国家科技攻关项目“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”,以煤矸石为硅质原料在     

用煤矸石、硅尾粉配料生产优质熟料

黄河水泥集团有限责任公司(原洛阳水泥厂)1000t/d窑外分解窑生产线原设计生料配料为石灰石、砂岩、铁粉三组份配料方案,熟料三率值为:KH=0.89±0.02,SM=2.4～2.6,IM=1.4～1.6。长期以来,存在着进厂石灰石搭配困难、熟料中铝含量相对较低、碱含量较高、熟料标号较低等问题。为解决这些难题,我们进行了多方面的探讨。     

煤矸石部分替代粘土的配料应用

本文论述了煤矸石部分替代粘土配料时配料方案的选择,阐述了生产过程中采取的工艺措施以及生产效果,对比分析了掺加煤矸石前后熟料的理化性能,证明利用煤矸石部分替代粘土可以烧制出优质水泥熟料。     

用煤矸石配料研制喷射水泥

0引言 　　喷射水泥是矿井、隧道的护壁专用水泥。通常是用硅酸盐水泥加早强剂经水泥泵喷射到矿壁上硬化而成。但实际应用中,由于该水泥硬化较慢,当水泥浆在矿壁上达到一定厚度时,浆体因自重而大块大块地往下掉,需人工用瓦刀将水泥浆抹压于矿壁上,达不到喷射的目的。 　　日本市场出售的喷射水泥,其熟料矿相组成： C3S=50. 4％, C11A7· CaF2=20. 6％, 2～ 3h强度达 200号,所以又称小时水泥,其凝结时间甚短,仅几分钟,但可任意调凝,使用效果尚好。我们同厂家合作,用内蒙古包头市煤矿煤矸石配料试制喷射水泥,经检测该熟料矿…     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料

煤矸石是洗煤厂排出的一种工业废渣,因其化学成份中 SiO2、 Al2O3含量高,且残存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料不但能达到变废为宝的目的,而且还能达到提高熟料产量和降低熟料煤耗的效果。本文就我厂 3.5m× 145m湿法窑利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料的生产实践作一介绍。 1配料方案 我厂生产中一直采用三组分配料方案,其配比为石灰石∶硅砂∶铁粉 =89∶ 7∶ 4。利用煤矸石代替部分硅砂生产后,就采用了四组分配料。其四种原料配比为：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶铁粉 =86∶ 2∶ 10∶ 2。生产用原燃料化学…     

以煤矸石配料用立窑烧制彩色熟料水泥

<正> 1 前言目前,市场销售的彩色水泥通常都是用白水泥加不同色料配制的,而直接用水泥窑烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色水泥(即彩色熟料水泥),则是近年来才出现的新型装饰水泥。后者无论在着色、抗老化、生产成本及其它物理力学性能等方面都具有明显的优越性,但其工艺要求严格,技术难度较大,一般都要求用优质原料和燃料在回转窑中煅烧。由煤科总院重庆分院承担的“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”“七五”国家科技攻关课题,用煤矸石配料在实验室中烧制出红、黄、绿、黑等多种色彩鲜艳的彩色熟料,最后在广汉特种建材厂的立窑生产线上完成了工业性试验,并批量生产了色     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

煤矸石作为替代原料在我公司水泥生产中的应用

我公司不断探寻新型低成本可替代原料。粉煤灰为粉状物料且水分较高,容易堵下料口,造成下料困难,经过多次实验发现,煤矸石与湿粉煤灰成分相近,其为块状物料,易于输送,价格较湿粉煤灰更为低廉,具有较高的资源替代性。煤矸石可替代现有的铝质校正材料湿粉煤灰进行生料配料。使用煤矸石配料能减少煤的配入量,使系统实物煤耗降低约0.5 kg/t;煤矸石到厂价格较湿粉煤灰价格便宜20元/t左右,可有效降低生料配料成本,具有较好的经济效益。煤矸石中硫含量较高且波动较大,可能造成烧成系统结皮、尾气硫超标等,使用时应加强煅烧工艺控制,并做好硫排放控制措施。     

湿法窑利用高灰分劣质煤煅烧中热水泥熟料

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值KH=0.88±0.01熏SM=2.0±0.02熏IM=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

5 000t/d窑煤矸石配料注意的问题

山东东华水泥有限公司5 000t/d生产线,是山东省淄博地区首家全部长期使用煤矸石配料的水泥生产企业,且所生产的水泥质高价优,成本低,效益明显.因煤矸石成分波动大且有害成分较高,用其配料生产时,一要注意与其他原料的配问题,并要摸索出最好的熟料生产三率值配料方案;二要控制好熟料中硫碱比值;三要做好预均化,做好操作参数控制.东华公司用煤矸石配料时,控制三率值为KH=0.90±0.02;SM=2.55±0.10;IM=1.50±0.10;熟料硫碱比控制≤1.0;所生产熟料达到生产52.5级硅酸盐水泥标准.     

煤矸石少熟料水泥的研究

利用工业废渣研制少熟料水泥,是解决工业废渣资源化的有效措施。煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种,针对煤矸石的组成特点,通过正交试验研制较高标号的煤矸石少熟料水泥,并对其物理力学性能及耐久性做系统测试分析。研究表明,本文所研制的煤矸石少熟料水泥具有广泛的应用前景。     

煤矸石对硬化水泥浆体结构形成的影响

通过对硬化水泥浆体物理力学性能的检测,结合XRD和SEM分析,研究了不同掺量的煤矸石对硬化水泥浆体水化性能的影响。结果表明:随着煤矸石掺量的增加,水泥的标准稠度用水量增加,凝结时间缩短,抗压强度降低,熟料矿物的水化速率提高,水泥-煤矸石体系的水化速率降低。煤矸石掺量不同,水化模式亦不同。     

煤矸石制备水泥辅助胶凝材料的应用研究

煤矸石制备水泥辅助胶凝材料的应用研究对水泥行业的节能减排与大宗固废的高值利用均具有重要意义。本文以河北某地不同矿区的6种煤矸石为原料,采用XRD,热重等方法分析判断其化学成分和矿物组成,通过静态煅烧实验研究了其煅烧活化条件,并通过胶砂实验测定其胶凝活性。结果表明,煅烧温度和时间会影响产品的胶凝活性,不同矿物组成的样品需要的煅烧条件不同,所测样品其3 d早期强度相较于基准水泥有所下降,但28 d活性指数增长明显,除#4矿区外均达到了制备辅助胶凝材料的要求。     

热活化煤矸石对水泥力学性能的影响

研究了500～1000℃下热活化煤矸石的特性,将热活化煤矸石以20%～60%的质量比掺到硅酸盐水泥中,进行水泥强度试验。结果表明,热活化温度对煤矸石的活性有很大影响,以伊利石为主要矿物组分的煤矸石在750℃左右煅烧的条件下具有较高的活性;水泥强度随着活化煤矸石掺量的增加呈逐渐下降趋势。相对而言,活化煤矸石掺入量在20%～30%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较小;在30%～60%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较大。