采用攀枝花煤矸石替代砂岩配料的生产实践与效益分析

攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司采用当地煤矸石替代砂岩配料,在2500t/d新型干法水泥生产线上进行了普通水泥熟料的煅烧研究和应用实践.结果表明,这一方案工艺技术上完全可行;且可获得巨大的经济效益和社会效益.其中,年可消耗攀枝花煤矸石超过110000t,同时可使熟料综合标煤耗下降12.55kg/t以上,吨熟料的余热发电提高量9.57 kWh/t,吨熟料综合电耗减少3.40 kWh/t,由此吨熟料生产成本下降18.21元;同时回转窑产量提高5.42t/h,且使熟料28d抗压强度提高了1.5 MPa.     

水泥熟料生产中未燃煤矸石的应用

未燃煤矸石中硅和铝含量达到70%以上,能够替代水泥熟料生产配料中的硅铝质原料,且具有一定的热值,在一定程度上可以优化烧成系统经济技术指标。本文通过使用2.1%左右未燃煤矸石进行配料,熟料的标准煤耗降低1.8kg/t·cl,熟料工序电耗降低2.1kWh/t·cl,吨熟料余热发电电量增加1.4k Wh,烧成系统经济技术指标得到进一步优化。     

低温余热发电技术在我厂运用的可行性分析

0 前言 随着水泥熟料煅烧技术的发展,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中已被回收利用,水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制,大量的中、低温废气余热仍不能被完全充分利用,由其所造成的能源浪费仍很大。如我厂的2000t/d预分解窑生产线,尚处于国内较先进     

利用煤矸石生产水泥熟料降低单位能耗的实践

在水泥生料中掺加4%～6%的发热量6 000J/g以下低硫的煤矸石生产水泥熟料,可以处理固体废弃物,降低水泥熟料单位能耗,使用煤矸石时也要注意处理好掺入量的问题,在处理好生料易烧性问题后能够生产出优质水泥熟料。加入煤矸石后熟料标准煤耗可降低13.75kg/t,年产75万t熟料可节约标煤10 312.5t,因节约成本获得经济效益约1 500万元。每年可减排CO₂ 2.96万t、SO₂约206t、NOx约79.4t、烟尘约29.9t。     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

目前,我国低位发热值大于24267kJ/kg的优质原煤价格偏高,掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,优质原煤进厂价格平均344元/t,熟料煅烧时煤耗平均达到300kg/t,生产成本在200元/t以上,生产成本较高。为适应市场竞争需要,提供价廉物美的水泥产品,我公司经过市场调查和分析,发现低位发热值在23849kJ/kg以上的无烟煤价格仅220～230元/t,与优质原煤价格相比低114～124元/t。如能在烟煤中掺入部分的无烟煤煅烧生产水泥熟料,就可达到降低熟料生产成本的目的。1无烟煤的成分分析燃煤作为水泥熟料的燃…     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:★水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电:二是生产出高活性水泥混合材:三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

煤矸石少熟料水泥的研究

利用工业废渣研制少熟料水泥,是解决工业废渣资源化的有效措施。煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种,针对煤矸石的组成特点,通过正交试验研制较高标号的煤矸石少熟料水泥,并对其物理力学性能及耐久性做系统测试分析。研究表明,本文所研制的煤矸石少熟料水泥具有广泛的应用前景。     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。     

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类; 同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据·吨熟料发电量E（kWh／t）;增发电量的单位标煤Z（g／kWh）]并据此进行分析比较。分析研究结果表明：（1）在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;（2）从预热器系统中抽取烟气发电（烟气分流法）,在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。     

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

影响水泥窑余热发电量的因素

对已投运水泥窑余热电站发电量的统计表明,煤质和生料配料比均影响发电量的大小。按照煤燃烧相关理论,在生产条件不变或相同的前提下,生产系统的余热资源和所用煤种没有关系。通过深入分析,发现煤质和生料配比影响的是生产线的热耗,而热耗才是影响余热发电出力的关键因素。热耗与吨熟料发电量正相关,热耗增加会导致余热电站发电量上升。     

基于Aspen Plus软件的煤矸石发电系统模拟计算

以发电规模为135 MW的煤矸石发电厂生产装置为基础,采用模拟软件Aspen Plus,对煤矸石发电系统进行了模拟优化。在进煤量为87 t/h时,煤矸石与原煤的实际配比为0.40∶0.60;当进煤量不变,经模拟优化后,过量空气系数为1.20,空气预热温度为260℃,煤矸石与原煤最大配比可达到0.46∶0.54,煤矸石的用量提高了15%,每年可多消耗煤矸石4.18万t。     

蒸汽—电联合动力在水泥厂余热利用中 的分析与实践

针对许多熟料生产线的剩余余热蒸汽,设计了蒸汽—电联合动力方式,通过工业汽轮机与电动机联轴运行,实施水泥厂大型转动设备的蒸汽—电联合动力。实现了以较低的成本,扩展水泥厂余热蒸汽的利用范围,降低熟料生产线的用电量。论文对比分析余热发电与蒸汽—电联合动力的效率,结果表明,蒸汽—电联合动力有更高的效费比,更低的投资与运行费用。