除盐水预处理系统反洗水回用分析

<正>1除盐水装置预处理设备及工艺除盐水预处理系统主要包括多介质过滤器和超滤装置,其目的是为反渗透系统提供符合浊度要求的进水;系统配置原水池和超滤产水箱,分别储存原料水和超滤产水。1.1多介质过滤器在运行过程中,多介质过滤器为全自动化操作,运行过程包括运行周期(1 152 min)—排水(2.5 min)—气洗(2 min)—水反洗(15 min)—正洗(10 min)—备用。多介质过滤器主要由本体、滤帽、布水器、滤料、气水反冲洗装置等组成。     

电渗析预处理锅炉给水的效益

凌河汽车工业公司发电厂是具有五台(ДКВ—13—10型)蒸汽锅炉、四台(ТОГ-1614/4)汽轮机组的小型火力发电厂。水源为深井水,其水质列入表1。原采用二级磺化煤钠交换处理锅炉给水,其情况是:盐耗为200克/克当量;制水费用:0.32元/吨水;锅炉排污率平均为7.4%;汽轮机叶片有积盐。1976年初,该厂采用电渗析—钠处理锅炉给水,其工艺流程为:井水→过滤器→电渗析→淡水箱→二级泵→钠交换→除氧水箱。这样,制水费用为0.152元/吨水(其中电耗     

煤化工装置脱盐水站的扩能改造

阐述了陕西润中清洁能源有限公司甲醇装置脱盐水站实施的一系列扩能改造技术措施:增设了前置过滤器、超滤装置、凝液回收站,回用了市政供暖凝液,改浓水反渗透为产水反渗透,改离线化洗超滤装置为在线化洗等;改造后脱盐水站产水能力提高20%以上。     

化工离心泵入口过滤器应用中存在的问题及改造措施

通过中海石油化学股份有限公司二期装置高压锅炉给水泵和热氨产品泵入口过滤器存在的问题分析,介绍化工离心泵入口过滤器由于设计时选用不当导致泵运行故障的案例,经过采取针对性的改造处理措施后,设备运行稳定,降低了检修频率,效果显著。     

用清洗塔废水清除碳化塔水箱水垢

<正> 在碳铵生产中,为了防止碳化塔水箱结垢,除采用稀硝酸酸洗外,我们试将变换热水饱和清洗塔排放的含碳酸的废水,加入碳化工段上水总管一部分,和冷却水一并加入碳化塔水箱,边生产,边除垢,取得满意效果。这是由于把含有碳酸的水加入水箱后,碳酸和钙、镁的正碳酸盐反应,生成了易溶     

石墨烯废水处理及回用工艺研究

针对石墨烯废水处理工艺极少,且废水处理不易达标的问题,介绍了一种废水处理和回用系统。该系统包括:pH调节池、絮凝反应池、沉淀池、气浮设备、多介质过滤器、活性炭过滤器、第一保安过滤器、超滤装置、中间水箱、第二保安过滤器、反渗透装置,经过处理后的废水最终达到回用水要求,实现了资源的再利用。     

热电厂水资源的综合利用

分析了热电厂的各种水的品质,根据不同情况回收利用:反渗透浓水用作除铁过滤器反洗用水,超滤浓排和超滤反洗水回收至循环水系统,汽轮机凝结水和蒸汽疏水回收到除盐水箱.实施后,每年可减少新水消耗418 300 m3,降低了水资源消耗,减少了废水外排.     

矿井涌水脱盐处理及优化

该甲醇装置生产用水采用经反渗透技术脱盐处理的矿井涌水作为原水。通过垢样分析、模拟实验分析找出了过滤器滤芯经常因污堵而影响脱盐水产量的原因;从增加反冲洗、控制药剂投加量、调整过滤器流速和滤料粒径、维修超滤装置等方面提出了工艺优化设计和操作改进方案。结果表明,改进后的矿井涌水脱盐装置可以满足生产用水的需求。     

三聚氰胺装置中超滤工艺的设计

1三聚氰胺超滤工艺 1．1工艺流程OAT料浆储存在OAT料浆槽中，通过超滤加料泵升压后，经过预过滤器后进入第1超滤膜回路A，并通过A回路循环泵进行高速循环，以浓缩液（滞留液）离开进入第2超滤膜回路B，B回路内同样通过高速泵进行循环，最终经过第3超滤膜回路C后，将高浓度的溶液送往滞留液槽中，而三聚氰胺溶液（渗透液）则从每一个单回路中排出，贮存在渗透液槽中。     

北元PVC项目乙炔装置单机试车展开

陕西北元集团100万t／a PVC项目稳步推进,热电装置区成功生产出合格除盐水,乙炔装置单机试车逐步展开。 2010年5月7日,热电装置区化学水处理工段制出合格的压缩空气,为化学水处理混床的阴阳树脂混合提供了必要的条件。5月8日,原水经过预处理澄清、过滤器清理并经阳床、阴床、混床除盐后,各项出水指标合格,并开始向除盐水箱注水。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

不同预处理与超滤膜组合工艺对水质生物稳定性的影响

探讨4种不同预处理工艺与超滤膜技术组合工艺(工艺1:原水+预臭氧+超滤;工艺2:原水+预臭氧+混凝沉淀+超滤;工艺3:原水+预臭氧+混凝沉淀+砂滤+超滤;工艺4:原水+预臭氧+混凝沉淀+砂滤+后臭氧+活性炭+超滤)对微生物的去除贡献。试验表明:四种组合工艺对浊度的去除率均达到99.5%以上,出水浊度低于0.1 NTU;工艺4出水的DOC、COD_(Mn)和UV_(254)含量分别为2.747、1.73 mg/L和0.013 cm~(-1),对DOC、COD_(Mn)和UV_(254)的去除率最大分别为32.77%、58.81%和77.97%;工艺4出水的AOC含量为88.59μg乙酸碳/L,出水BDOC含量为0.189 mg/L,对BDOC去除率最大。综合评价4种工艺出水水质化学指标和生物稳定性指标,选择工艺4(原水+预臭氧+混凝沉淀+砂滤+后臭氧+活性炭+超滤)组合工艺,效果最好,研究成果可为保障给水厂出厂水和管网水质生物稳定性提供理论参考。     

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

针对气化装置正常生产的过程中灰水闪蒸系统出现的黑水至闪蒸系统管线、沉降槽底料泵进出口、沉降槽溢流管线堵塞,角阀卡涩、磨损,缓冲罐磨损严重,蒸发热水塔给水泵汽蚀等问题,提出一系列优化措施;分析了絮凝剂和分散剂加入量对灰水的影响,通过灰水置换改善系统水质,实现了灰水系统的长周期运行。     

控制絮凝剂的投加絮凝水中悬浮物的水处理方法和设备Miyanoshita,Tomoaki（Japan Organo Co．，Ltd．，Japan）日本公开特许公报JP 2002 66，568 2002，3，58页（日文）

该水处理方法包括以下几步：向原水中投加无机絮凝剂，然后加聚合物絮凝剂，将悬浮固体物絮凝成细小矾花。聚合物絮凝剂的投加量无机絮凝剂加入后的矾花形成情况决定。该水处理设备包括用于向水中投加无机絮凝剂的混合槽、聚合物絮凝剂混合槽、用于沉淀分离矾花的沉淀池、过滤设备和测定矾花形成程度的设备、控制聚合物絮凝剂投加量的设备。     

余热发电循环水旁滤系统的应用

<正>我公司原供水系统流程是:外给水源到300t水池沉淀后,经水泵进入石英砂过滤器过滤并经化学药品处理,然后储存在1000t水池内,由冷却水补给水泵抽至冷却塔储水池及原水箱内循环利用。原水箱内在高压循环泵出口管道上安装出口电动阀门1,并用管道连接到过滤器进水管道上,同时在该进水管道靠近300t水池一侧安装电动阀门2。当用外来供水对300t水池进行补水时,打开阀门2,关闭阀门1,目的是为了减轻过滤器的负荷。工作流程为:外来供水进入300t水池,经阀门2到石英砂过滤器过滤后进入1000t水池。当1000t水池水位达到上限时阀门2自动关闭,阀门1打开,保证循环水不倒流入300t水池内,这样循环泵出口水经阀门1进入石英砂过滤器     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

一种脉冲式反渗透膜离线清洗装置

本发明提出了一种脉冲式反渗透膜离线清洗装置,包括清洗水箱、气动隔膜泵、精密过滤器和反渗透膜壳,所述精密过滤器的出口与所述反渗透膜壳之间设有正反向冲洗管道;所述气动隔膜泵与所述清洗水箱之间设有小循环系统;所述反渗透膜壳的产水口与所述清洗水箱的进水口经产水管道连接。在本发明中,利用脉冲式双向操作功能的离线清洗装置,能有效增强水力冲刷作用实现脉冲式的水力冲刷作用;在清洗过程中采用了正反两个方向进水循环清洗,可以从不同角度刺激污染物脱离,增大清洗力度,提高了清洗质量。     

聚硅硫酸铁制备及深度处理纺织印染废水的研究

混凝澄清法通过在废水中加入絮凝剂,使废水中的胶体凝聚并沉降,在印染废水中可以较好的去除原水的浊度和色度。本研究采用自行制备聚硅酸金属盐类絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),探索影响纺织印染生化出水的混凝工艺的参数因素。结果表明,采用聚硅酸硫酸铁絮凝剂絮凝,最佳条件下,废水COD去除率最高达到75%,色度去除率达到80%。     

一种污油废液清洁回收装置的研制

本文针对集输站库生产中,外输泵更换的机油废液、过滤器底部油污是设备维护检修的难点之一,处理不当污油废液会造成二次污染和浪费的问题,提出了研制污油废液清洁回收装置,确定目标值污油废液清洁回收由原来的不足68.3%提高到95%。     

中水回用处理技术

污水处理厂出水由进水泵进入中水回用系统,进入后首先通过PAM和PAC加药泵加入药剂,混合后进入机械过滤器,经过滤后再进入活性炭过滤器,在罐中处理后流出,两个过滤器主要去除的是SS、石油类、氨氮和少量COD。过滤后的污水经过二氧化氯发生器进行混合消毒后排出,处理后的中水主要是用于绿化用水、消防补水、冲厕用水和循环水补水。