轧辊堆焊用管状焊丝在生产中的应用

钢轧辊的堆焊技术已有20多年的历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部分的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有效措施。现就我公司从美国引进和生产的几种轧辊堆焊用管状焊丝的性能、堆焊工艺及应用实例介绍如下。     

等离子堆焊镍基合金切削性能的试验研究

通过PCBN刀具切削等离子堆焊镍基合金的试验,研究了切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用综合平衡法优化了加工工艺参数。试验结果及分析表明:切削堆焊镍基合金时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律与传统切削理论不符;试验获得的表面粗糙度均小于1.3μm,表面质量总体较好,可采用以车代磨的加工工艺。     

ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用

简要分析立式磨磨辊工况，分析不同类型焊接材料的性能特点，对实际应用中如何选择焊接材料起到很好的指导作用，并着重介绍堆焊应用效果。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

WA系列药芯焊丝在硬面堆焊领域中的应用

一、应用领域 英国焊接合金有限公司(以下简称WA公司)成立于1966年,日前在世界上有27个分公司,7个大型生产企业,年销售药芯焊丝超过15000t,多品种包芯线超过25000t。至今已销售了自动、半自动焊机和喂丝机1000多套。WA公司是集药芯焊丝生产、焊丝设备制造、硬面堆焊修复技术研发等于一体的跨国公司,并在该领域居世界领先地位。该公司与剑桥大学材料学院合作,始终掌握并引领最先进的耐磨控制技术。     

核电设备中的镍基合金带极电渣堆焊

以Inconel 690镍基合金堆焊为例,简述了堆焊工艺评定、模拟件试验和产品应用,结果表明：带极电渣堆焊可用于压水堆核电站核岛主设备蒸汽发生器管板大面积镍基合金堆焊。     

镍基带极堆焊在焦炭塔制造中的应用

通过选用恰当的焊材、焊接参数和坡口形式,实现焦炭塔纵环焊缝的镍基带极单层单道堆焊,提高生产效率和堆焊层表面质量。     

堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律.结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a.通过SEM和能谱分析,采用625过渡...     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修保养中的应用

对国内外辊压机制造、修复技术进行了介绍,分析了目前国内修复辊压机存在的问题,介绍了采用药芯焊丝修复辊压机的经验.采用药芯焊丝并配合合适的工艺修复辊压机是一种行之有效的方法.     

9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究

针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。     

再制造工程堆焊药芯焊丝的现状及发展应用

2011年8月10～14日,由中国机械工程学会焊接学会堆焊及表面工程专业委员会与中国设备管理协会再制造技术委员会、中国工程机械学会维修工程分会联合主办的以“‘十二五’堆焊、热喷涂及表面工程技术发展前瞻”为主题的学术会议,在“中国凉都”贵州省贵阳市顺利召开。全国几十家科研院所及制造应用企业参加了学术交流。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

Cr3C2/镍基合金等离子堆焊层的组织及耐磨性能

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪以及磨损试验机等,研究了加入不同量的Cr3C2对等离子堆焊镍基合金堆焊层组织和耐磨性能的影响.结果表明:纯镍基合金堆焊层组织主要是由γ(Ni,Fe)、CrB和M7(C,B)3等物相构成,且存在着明显的成分偏析;加入Cr3C2以后,合金层中出现了Cr3C2相,且使堆焊层枝晶破碎,组织变细,成分偏析减弱直至消失;Cr3C2颗粒的加入,提高了堆焊层的磨粒磨损性能,且随其加入量的增加,耐磨性逐渐提高;当加入量达到30%时,耐磨性最好,随后耐磨性开始降低.     

打壳锤头等离子堆焊镍基涂层组织和性能

采用等离子堆焊技术在打壳锤头基体Q235钢表面进行堆焊,堆焊材料选用分别含有50%WC、40%WC和30%WC+TiC的复合镍基粉末。借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪等仪器对所得各堆焊层的显微组织、化学成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行分析。试验结果表明,三种合金堆焊层显微组织均为γ-Ni固溶体和弥散分布的不同形态的硬质化合物相,如WC,(Ti,V)C等。三种合金堆焊层与基体界面处冶金结合良好,堆焊层稀释率低,且与基体Q235钢相比,耐电解腐蚀性显著提高。含有30%WC+TiC的镍基合金堆焊层与含有50%WC和40%WC的镍基合金堆焊层相比,具有更高的耐磨性和抗热腐蚀性。因而含有30%WC+TiC的镍基合金堆焊层综合性能最优,能够大幅度延长打壳锤头使用寿命,具有广泛的应用前景。     

振动时效技术在碟阀体中的应用

本文根据振动时效的原理,详细介绍了该装置的操作方法和原理,结合碟阀体的结构和内应力特点,从振动时效的操作方法和工艺参数的优化等方面作了分析,提出了一些有效的技术方法,对于更好地推广应用振动时效技术起到了指导作用。     

改进型INCONEL740镍基合金在模拟煤灰和烟气环境中的腐蚀行为

用SEM、EDX等方法对改进型INCONEL740镍基合金在人工模拟燃煤锅炉中的煤灰和烟气环境中的腐蚀行为进行了分析。结果表明:在750℃条件下,该合金所遭受的腐蚀过程分为两个阶段,开始时伴随着表面Cr2O3保护膜的形成,主要是氧化和硫化腐蚀,随着腐蚀时间增至5 000 h,腐蚀加剧;钴或CoO在合金表面熔盐中的溶解是造成合金腐蚀加剧的主要原因;而内硫化腐蚀则始终存在于腐蚀的进程中;铁含量少的试样比铁含量多的试样耐腐蚀性好。     

新型镍基药芯焊丝熔敷金属的高温氧化行为

采用增重法测定了自制新型镍基药芯焊丝熔敷金属在800℃和1000℃空气中的高温氧化行为。采用扫描电镜（SEM）对氧化产物表面和横截面形貌进行了观察,X射线衍射仪（XRD）对氧化膜层的物相进行了分析。结果表明,熔敷金属在800℃氧化时,氧化增重与氧化时间遵从抛物线规律,表面氧化膜无剥落,氧化速率较稳定;在1000℃氧化时,氧化增重与氧化时间近似遵从抛物线规律,表面氧化膜出现少量剥落,且氧化膜增厚,氧化增重是800℃氧化时的4倍左右。氧化过程中,氧化膜主要由Cr2O3组成。     

一种泵材的热工艺介绍——焊接速度和热处理对等离子堆焊镍基合金性能的影响

采用等离子堆焊技术堆焊多种合金粉末。在焊接过程中研究焊接速度对等离子堆焊性能的影响;在焊后过程中,研究热处理对等离子的性能影响。结果证明,枝晶臂间距和胞晶间距随着焊接速度的增加而减小,稀释率与堆焊合金的硬度呈反比例关系。用热处理影响等离子堆焊镍基合金的硬度,450℃热处理可以提高合金B、C的硬度并减小焊接应力。     

辊子堆焊技术在钢铁工业中的发展与应用

文章介绍了钢铁工业辊子堆焊合金技术的优势,通过辊子表面包覆合金来提高其性能或修旧利废,从而提高设备寿命,降低消耗,节省费用,并阐述了该项技术在钢厂的应用成效及发展趋势。