富钾页岩的焙烧提钾实验研究

针对朝阳地区的富钾页岩进行了焙烧提钾的实验研究。通过对质量配比为m（NaOH）∶m（页岩）=0.7∶1的混合物料进行XRD分析和热分析,初步确定了在不同焙烧温度下以及在升温过程中,混合物料中存在的主要物相及其变化规律。确定了适宜的焙烧提钾条件,并利用XRD对提钾后的水不溶物进行了物相分析。实验结果表明：钾长石和绢云母转变成可溶于热酸的钾霞石;在适宜的条件下,钾的浸出率可达88.08%。     

硫-氟混酸作用下富钾页岩提钾的机理研究

本文对朝阳地区的富钾页岩矿样在硫-氟混酸作用下浸出提钾的反应机理进行了系统的研究。分析了氟化物溶解硅酸盐的主要反应机理;利用XRD对最佳条件下钾浸出率为94.028%的提钾后水不溶物进行物相分析,确定了氢氟酸与页岩中主要含钾矿物长石和云母的主要反应过程。对主要的反应过程用热力学的方法进行了计算和分析,确定主要反应过程可以自发的进行。     

富钾页岩的高压水热化法提取钾研究

实验主要研究了利用高压水热法在助剂作用下富钾页岩的提钾过程。确定的最佳反应条件为以CaO为助剂、C/S(钙硅摩尔比)=2.0、浸出时间4h、浸出温度250℃、原料粒度-0.074mm含量90%以上、搅拌速度1000r/min和液固比11.4。试验结果表明最佳的浸出率可以达到95%以上。用XRD进行了物相分析,并初步分析了在高压水热条件下钾长石提钾的主要反应机理。     

富钾页岩提钾及机理研究

以硫酸和氟化钠为浸出剂对辽宁朝阳地区产富钾页岩进行提钾实验,得出适宜的浸出条件为溶液中硫酸浓度10 mol/L,氟化钠用量0.8g/g(对矿石),液固比7∶1,浸出温度100℃,浸出时间2 h;在此条件下,钾的浸出率达到94%.利用XRD分析研究提钾过程的反应机理,推断出过程中发生的主要化学反应及相关的化学反应式.热力学计算表明这些反应的吉布斯自由能均为负值,证实了这些反应的存在.     

低品位含钾砂页岩无氟无酸反浮选试验研究

对低品位含钾砂页岩进行工艺矿物学分析,采用无氟无酸反浮选工艺开展了提质富钾试验研究,探究磨矿细度、矿浆p H值、捕收剂用量、起泡剂用量等因素对含钾砂页岩提质富钾效果的影响,从而确定最佳试验参数。结果表明,在碱性条件下,以石油磺酸钠为捕收剂、2#油为起泡剂,采用1粗4精浮选工艺,可获得K_2O品位为11.00%、回收率为65.62%的富钾产品。将低品位含钾砂页岩提纯为高钾产品,实现了提质富钾,为低品位含钾岩石矿产开发利用提供了技术依据。     

钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究

研究了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾。通过详细的探索试验,确定了较佳试验条件。其中焙烧试验的较佳条件为:配矿比1∶1.6、焙烧温度650℃、焙烧恒温时间2h;浸出试验的较佳条件为:浸出温度80℃、硫酸用量14%、浸出时间4h、液固比5∶1。在此条件下,可得到钼总回收率为89.43%,铼总回收率为91.23%的指标。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小,对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义,提高了资源利用率和经济效益。      

新疆某难处理含钒石煤焙烧—酸浸提钒试验研究

新疆某难处理含钒石煤中钒以极细粒分布在绢云母中,现场采用传统焙烧系统进行空白焙烧提钒,存在氧气浓度低、温度控制难等问题,最终钒浸出率仅为20%左右。为此,在充分分析原矿性质的基础上,采用自行设计的气基焙烧系统进行石煤原矿的空白焙烧试验研究,条件试验确定适宜的焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为20 min、气体流量为400 mL/min、氧浓度为20%;对此条件下获得的焙烧样进行酸浸提钒,固定硫酸浓度30%、液固比1.25∶1、浸出时间3 h、浸出温度90 ℃,最终钒浸出率可达46.51%。研究结果表明新装置具有焙烧温度低、焙烧时间短、对矿石的选择性小、焙烧气氛精准可调等优点,可有效降低生产成本、提高生产效率。     

磷钾伴生矿酸解提取磷钾的过程研究

采用H_2SO_4分解高温焙烧后的磷钾伴生矿,提出直接分离P_2O_5和K_2O,制备复合化肥的工艺。研究过程考察了不同硫酸浓度、粒度、反应温度及搅拌转速对磷、钾浸出过程的影响。结果表明,当硫酸浓度为5%时,酸解产物Ca SO_4的结晶度不完全,随着硫酸浓度的增大,CaSO_4的晶须逐渐长大变粗壮,而当硫酸浓度为30%时,原有的粗大CaSO_4晶须断裂、变短;不同粒径下的焙烧渣成分不同,当颗粒的粒径大于325μm时,其P_2O_5的含量可达8.39%,而75μm以下的颗粒中仅含2.99%的P_2O_5。当在硫酸浓度为20%,搅拌转速为200 r/min,反应时间60 min,反应温度为80℃条件下,P_2O_5和K_2O的浸出率可达90%以上。     

黑色页岩型银钒矿综合回收银钒试验研究

针对黑色页岩型银钒矿的矿物特点, 确定了除炭富集银精矿的浮选制度, 并对分离后的钒矿进行了焙烧-浸出试验, 实验表明, 采用钙化焙烧-酸浸和钙化焙烧-碱浸2种方法处理该类矿都可以达到较理想的浸出效果, 钒浸出率分别达到74.5%和65%。     

氧化锰矿制备硫酸锰工艺条件的研究

针对越南某氧化锰矿分别采用还原焙烧-酸浸法和两矿法浸出该锰矿。利用正交焙烧试验和单因素浸出条件试验得出还原焙烧-酸浸法的最优条件, 最佳条件下浸出率均大于96%, 最优条件下扩大试验浸出率为93.21%。利用单因素浸出条件试验得出两矿法的最优条件, 最优条件下综合试验浸出率为94.97%。通过对试验结果的比较, 确定该矿适合用还原焙烧-酸浸法处理。     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

锌冶炼铜烟灰中铟氧化浸出研究

以锌冶炼过程中的铜烟灰为原料,研究了硫酸浸出含铟铜烟灰过程中硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度、浸出时间、氧化剂高锰酸钾用量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明,当硫酸浓度300 g/L、液固比6 mL/g、反应温度90 ℃、反应时间5 h、高锰酸钾添加量0.3%时,铜烟灰中铟浸出率为65.73%。     

硫化铟常规酸浸和氧化酸浸试验研究

用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟,研究了硫化铟在硫酸体系中常规浸出和以高锰酸钾、双氧水为氧化剂的氧化浸出的浸出效果和工艺条件。结果表明：在搅拌速度为800 r/min、物料粒度为75~96 μm、液固比为300∶1、温度为80 ℃、硫酸初始浓度为2.0 mol/L的条件下,常规浸出60 min,铟的浸出率为84.9%;而在相同条件下加入氧化剂KMnO₄或H₂O₂进行氧化浸出,只需20 min就可使铟的浸出率达到94.9%或92.8%。在温度＜70 ℃时,氧化剂的效应起主要作用,高锰酸钾的氧化效果比双氧水更明显;在温度＞70 ℃时,温度效应占主导地位,两种氧化剂的影响差别不大。     

含铟锌渣氧粉加压氧化浸铟的工艺研究

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件：硫酸初浓度为400 g/L,反应时间为120 min,反应温度为120 ℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%,液固比为8,反应压强为0.5 MPa,搅拌器转速为400 r/min。在此条件下,锌渣氧粉的铟浸出率可达到90.6%。     

硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝

针对现有粉煤灰提取氧化铝方法中存在的问题,采用硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝,考察了硫酸用量、反应温度和时间、升温速度等因素对铝转化率的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段对粉煤灰提取铝工艺过程中各样品的微观形貌和结构组成变化进行研究。结果表明,粉煤灰与浓硫酸反应后,粉煤灰中的偏高岭石、莫来石等铝硅酸盐矿物颗粒受到硫酸浸蚀转变成硫酸铝和二氧化硅;固相转化后的熟料用水洗即可将铝浸出而与硅分离;硫酸用量、温度及升温速度对转化率的影响较大,转换率可达94%以上。     

加压氧化对锌渣氧粉中铟和锌浸出的影响

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时,硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟和锌浸出效果的影响。结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉中铟的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件为:硫酸初浓度400g/L,反应时间120min,反应温度120℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%。在此条件下,铟浸出率可达到90.6%。同时,加压氧化浸出工艺对锌渣物料中锌的浸出也有一定的强化作用。     

炼铜烟灰酸浸条件对铜、锌浸出率的影响

为利用炼铜烟灰制取硫酸铜和硫酸锌 ,研究了浸取条件对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明 :用分段连续法浸取 ,铜、锌浸取率≥ 98% ,铁浸取率可控制在 0 .0 2 %以下 ,其工艺条件为 :液固比为 3∶ 1 ,温度 80～ 90℃ ,硫酸加入量为 3 9g/ L(酸浸液 ) ,滴酸时间为 1 .5h,浸取时间 2 h。     

硫酸-无机盐中脱硫石膏水热合成硫酸钙晶须

以脱硫石膏为原料,利用水热法在硫酸-无机盐-水体系中成功制备出硫酸钙晶须。借助SEM、图像粒度分析等方法,考察反应温度、时间、硫酸浓度、晶型控制剂等条件对晶须形貌及长径比的影响,并初步讨论硫酸-无机盐-水体系对晶须成核和生长过程的影响。结果表明:在硫酸-无机盐-水体系中,反应温度、反应时间、硫酸浓度和晶型控制剂的类型,都会改变硫酸钙晶须的平均长径比。制备硫酸钙晶须的最优工艺条件为:脱硫石膏质量分数5%,反应温度135℃,反应时间150 min,硫酸浓度10-3 mol/L,使用的晶型控制剂为氯化铜(质量分数为0.17%)。在此条件下制备的半水硫酸钙晶须平均长径比可达到74.38。