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19世纪后期出现的柔性版印刷是在轮转凸版印刷的基础上发展起来的,初期印刷油墨是从煤焦油中提炼出来的一种苯胺染料,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大问题。随着柔性版印刷技术的发展,现在完全废弃了苯胺油墨,已发展有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。 柔性版印刷油墨具有两个显著的特点,即是低粘度并能快速干燥,油墨的粘度较低,流动性能良好,这与平版、凸版所采用的糊状油墨形成鲜明的对照。正是由于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性,柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹传墨辊输墨系统,使传墨性能良好。同时由 相似文献
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毫无疑问,柔性版印刷正成为一种主流印刷方式。与此同时,柔性版印刷也越来越影响着油墨市场。油墨的质量是油墨和印刷设备制造商现在和将来都关心的问题,所以,越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨,寻求立足商业竞争的方式,为柔性版创造更多的机会。 相似文献
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<正> 众所周知,柔性版印刷产品的质量除了人的因素和印刷载体的因素外,最主要取决于印刷设备、印版、油墨三大要素,而其中油墨的可变因素最大,在设备和印版相对稳定的情况下,柔性版油墨的使用就成了贯穿整个工艺过程的最关键因素,因此柔印工作者有必要更多地了解它和正确地使用它。 相似文献
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<正> 四、柔性版印刷油墨常见的 问题和故障 1.柔性版水性墨 1)抗水性和抗碱性问题 目前不管是进口水性墨还是国产水性墨都不抗碱、也不抗乙醇。要能抗碱、抗乙醇,只有采用柔版UV油墨。 有的啤酒包装自动生产线,使用含碱性的润滑剂,其pH值为9~10,水性墨承受不了,碰上就掉色。目前许多单位在酒标上加了一层薄薄的UV光油,问题就解决了。 相似文献
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<正> 根据ISO 9002质量保证体系,在整个柔性版印刷工艺流程中,必须设定若干工序质量控制点。在每个控制点上,要针对工艺上的薄弱环节,制定相应的对策,采取有效的措施。 柔性版印刷工艺的流程为: 相似文献
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