椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测

通过对宝钢钢管厂１５２．５ＢＯ椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形的缺陷,随着总减径率和壁厚的增加,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对１５２．５ＢＯ椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测。     

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

张力减径机有限元模拟中的负体积分析

针对钢管张力减径机有限元模拟过程中出现的负体积问题,结合实际计算实例从有限元基本理论出发分析了导致有限元模拟过程中负体积出现的原因。对模拟过程中出现负体积的关键环节进行了网格细化、时间步长、接触刚度等参数的重新设定或积分类型的改变,最后实际计算结果表明模拟过程中的负体积问题得到有效消除。关于有限元模拟过程中负体积问题的计算分析实例,为多机架张力减径全模型模拟中出现的负体积问题的解决提供了技术支持。     

钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

对照张力减径椭圆孔型设计与圆孔型设计方法，介绍张力减径孔型椭圆度设计方法。     

张力减径孔型优化在锅炉管生产中的应用

随着火力发电机组的发展,市场对高合金高压锅炉管的需求不断增加,同时对钢管轧制技术和产品质量提出了更高要求。针对宝钢140机组在轧制高压锅炉管时容易产生辊印缺陷的问题,分析其产生机理,找出了缺陷产生的根本原因,并据此进行孔型研究。通过多边化孔型设计方法,优化了张力减径机孔型和变形量分配,并应用于此类轧制难度大的高附加值产品生产,解决了高压锅炉管外表辊印问题,提高了产品实物质量和一次成材率,同时也减少了机架更换次数,降低了生产成本。     

张力减径机圆孔型设计及其应用

介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想，设计广泛和使用中应注意的问题。     

宝钢开发的张力减径机新孔型达国际水平

由宝钢自主开发的一种能兼顾轧制厚薄两类钢管、具有国际先进水平的张力减径机新型孔型，应用3年多来，使宝钢中高合金钢管产量大幅递增，钢管品种规格由千余种增加到4400种，为宝钢直接创造效益达5亿元。日前，该项目获上海市科学技术进步奖发明类一等奖。     

张力减径技术介绍

介绍张力减径技术的发展及三辊张力减径孔型设计的方法。     

圆孔型张力减径管横向壁厚模拟

通过对某钢管厂从德国引进的152.5BR圆孔型系统的主变形单机架轧制过程模拟,结果为:在圆周方向上管子的等效塑性应变分布不均匀,存在着一定的附加变形,在辊缝位置处的等效塑性应变最大;经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均匀,在辊缝位置处的壁厚为最大值;经叠加后产生内六方趋势.实际生产轧制试验验证了有限元模拟结果的正确性.     

计算机仿真技术在钢管生产中的应用

介绍了计算机仿真的概念及计算机仿真技术之一有限元法解决工程问题的分析过程，探讨了有限元法在钢管生产中的应用。     

管材矫直机预紧机架力学模型及有限元分析

根据矫直机工作原理以及无缝钢管的特殊工艺,通过弯矩理论和材料力学理论从理论上计算出了六个辊的矫直力解析解。分析了预紧力规律和预紧理论,从而确定了矫直机机架需要施加的预紧力。创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。有限元计算结果显示机构符合设计要求。计算结果有助于同类机构的设计。     

球扁钢计算机优化孔型设计

采用最小能耗为目标函数，利用动态规划法建立优化模型，并将咬入条件、几何条件、轧辊强度条件、电机能力作为边界条件进行球扁钢计算机辅助孔型设计。根据限制条件划分各道次的可轧区，将其基本数据进行离散化，再进行计算，直到最后道次，得到了最优的球扁钢孔型设计方案。     

用显式动力学有限元法分析压下率对板带轧制压力分布的影响

采用大型商用显式动力学有限元分析软件Ansys/LS-DYNA模拟了板带轧制过程，所计算的变形区轧制压力分布与相关实验结论符合较好，证明显式动力学有限元法可有效地用于分析板带轧制压力分布。     

电极扁钢系列孔型设计与开发

概述了生产电极扁钢系列的轧制工艺,分析了孔型设计特点。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理，通过建立宽展模型，修改相关孔型和导卫，成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品废品率80％，提高成品前孔轧制量6倍。     

Concept and Finite-Element Modeling of New Steel Shear Connectors for Self-Centering Wall Systems

Self-centering precast concrete walls have been found to provide excellent seismic resistance. Such systems typically exhibit low energy dissipation, requiring supplementary dissipating components to improve their seismic performance. Mild steel shear connectors can provide an economical energy dissipating element. The design and analysis of steel shear connectors for a new precast wall system has been undertaken. A series of finite-element analyses were conducted to investigate the behavior of different types of connectors. Emerged from these analyses is a oval-shaped connector (O-connector) that provided satisfactory force-displacement behavior and appeared well suited for the new wall system in high seismic regions. An extensive experimental test program was then conducted to verify the performance of the chosen O-connector, which confirmed the expected response with sufficient energy dissipation. The experimental data demonstrated good correlation with the finite-element model developed, providing satisfactory confidence in the finite-element technique used for the development of the different connectors.     

箱型孔轧制方坯的显式动力学有限元模拟

借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA，对方轧件在箱型中的动态轧制过程进行模拟仿真，分析了轧制区应力场和轧件变形参数。数值模拟结果和试验结果基本相符。