国外信息二则

一种新型变压器铁心材料 日本最近开发成功一种新型变压器材料铁铌硼合金材料。据有关资料报道,该材料的铁损只有现有铁心材料硅钢片铁损的1/10,比非晶合金的铁损也低得多。 　　 超导变压器 　　 最近,ABB公司设计并制造了一台330kVA单相超导变压器。该变压器进行的试验结果令人满意,为超导变压器在交流电力系统中的应用积累了新的经验。 　　 日本则研制成功了1?000kVA的高温超导变压器。该变压器用-196℃的液氮作为冷却剂,用铋的氧化物制成的超导材料作为绕组的导磁材料。该变压器节能效果显著,效率达99.4%。日本专家预言,超导变压器可望在5年后达到实用水平。     

大型非晶合金变压器的试制验证了其节能降耗效果

为对大容量非晶合金铁心变压器(Amorphous Cores Trans-formrs,AMT)的可行性和损耗降低效果进行验证,本文对铁损降低的7t重非晶合金铁心,提出了设计方法及支撑结构,并设计和制造了一台铁心插入支撑框架内的10MVA单相试验模型。其结构具有应力缓冲的铁心支撑,可防护来自绕组的电磁力,以及降低杂散损耗的屏蔽。由计算和测量结果建立的试验模型,与相同功率容量的常规硅钢片变压器(SST)相比,其负载总损耗已由50%降低到35%。     

节能型非晶合金配电变压器的推广应用

如果说50年代末,以冷轧晶粒取向性硅钢片取代热轧非取向性硅钢片,在变压器制造业上是一个飞跃的话,那么80年代末,以非晶合金取代冷轧晶粒取向性硅钢片,在配电变压器制造上是又一个飞跃。表1显示历年来电工钢用于变压器铁心使空载损耗(铁损)下降的趋势。     

我国非晶合金变压器技术调研分析报告

非晶合金铁心变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁心而成的变压器,它比硅钢片作铁心变压器的空载损耗下降75%左右,空载电流下降     

非晶合金铁心变压器的应用

前言非晶合金铁心变压器（简称非晶变）已在黑龙江省农电系统制造成功,并已有数10台非晶变投入使用,经控网运行10个月后,运行良好,收到了预期节能效果。非晶变是用非晶态合金材料替代硅钢片,做变压器的铁心。具有很低的单位铁损。较高的电阻率、片厚为0．03mm左右、变压器的铁心结构为卷铁心,所以它的空载损耗、空载电流大幅度降低。黑龙江省制造的SH8、SHllH种档次的非晶变,其空载损耗和空载电流分别比S7、S9系列降低了75％和50％左右,负载损耗相等,详见表三,表人1电力变压器导磁材料的应用状况我国从50年代起迄今为止,对降…     

非晶合金铁心变压器的特点分析

非晶合金应用于电力变压器,将会成为一种能够大幅度降低变压器空载损耗的节能材料,介绍了非晶合金材料的优缺点,并对非晶合金铁心变压器与硅钢片铁心变压器的性能进行了分析比较,为研制非晶合金铁心变压器提供了参考。     

高效节能叠铁心配电变压器的设计

高效节能是变压器的发展趋势,目前的高效节能配电变压器主要采用非晶合金铁心变压器和立体卷铁心变压器.研发出一种高效节能的叠铁心配电变压器,即通过使用最新的优质高性能硅钢片,在配电变压器铁心和绕组结构上采取了一系列技术措施降低损耗,重点对低压绕组中损耗的实测值与计算值进行了对比,分析了实测值与计算值间产生差异的原因.通过产...     

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和...     

用非晶合金制造铁心的配电变压器

1 前言 非晶合金的磁性能将使变压器铁心空载损耗比现在通用的变压器的损耗降低三分之二。如果用非晶合金制造铁心的变压器取代全部现有硅钢片铁心变压器,每年将节省铁心损耗所消耗的几十亿千瓦小时电能,全国将节省极为可观的能源。制造非晶合金的工序仅仅由一个工序完成,即由液体金属喷射到衬底上而成。制造非晶合金材料的成本可能低于其他铁心硅钢片制造成本。 在美国为了解决采用非晶合金材料制造配电变压器铁心的难题经历了不寻常的过程。在     

非晶合金铁心的变压器

近年来,与市场需要的倾向相对应的是能源价格的上涨.作为变压器的用户,迫切要求降低变压器损耗以实现节能.与此同时,对电力变压器铁心现在使用的硅钢片,为降低其损耗,正研制它的改进形式.这项研究今后还要进行.另方面,作为理想金属材料问世的非晶合金,今天在工业上已能够生产,这种合金材料的铁损比硅钢片要低得多,减少了2/3～3/4,制造方法也比较简单,且具有节能和价廉     

新型低损耗配电变压器的研制

一、硅钢片铁心材料的改进变压器空载损耗,主要是由磁滞和涡流损耗构成。近年来为降低变压器铁损,对硅钢片铁心材料性能进行了大量试验研究工作。从改进硅钢片晶粒纹理方向、减少硅钢片厚度和采用激光辐照对硅钢片进行精加工处理三方面,进行了大量改进并取得很大成就。使低损耗硅钢片的铁损比第一代硅钢片约低50％。目前通用的薄硅钢片厚度为0.27和0.23mm,仅生产少量的0.18和0.15mm薄硅钢片,用于研制低空载损耗变压器,图1所示为各种变压器铁心材料的铁损曲线。     

节能变压器结构和特点

电网损耗占供电容量7.7%,而变压器损耗占其中大部分,因此采用节能变压器是节能工作的重大措施。降低变压器损耗可从降低铜损、铁损、杂损,消除"大马拉小车",提高运行性能着手,采取改进材质、改造部件结构、使工作原理与工作特性相适应等措施。介绍了超导、非晶、卷铁心、R型卷铁心、立体铁心、单相柱上、调容量、有载调压、中阻抗除尘、低压节电器、铜铁损耗比适配、采用细磁畴高导磁硅钢片、低阻低损导线等13种节能变压器的原理、结构、特点并加以对比。如措施组合,节能会更多。指出S7、S9、S11系列变压器的损耗比较适宜单班制生产,对连续负载和农村负载并不节能。     

干式非晶合金配电变压器及应用

干式非晶合金配电变压器 自1960年美国的Duwez教授发现非晶合金以来,发展速度很快,尤其在变压器制造业愈来愈引起重视。干式非晶合金变压器就是利用铁、硼、硅和碳四种元素合成的非晶合金作铁心而制成的变压器。非晶合金是将合金金属经特高温后骤冷(以10~6℃/s速度冷却),再经过高速旋转喷转而形成的非晶带状薄膜。这种带材是非磁性材料,它可以根据不同用途进行磁化后达到所需的磁密。非晶合金铁心变压器的铁心是由不间断的非晶合金带材卷制而成,没有间隙,所以铁磁损失很小。     

非晶合金永磁同步电机空载损耗

为了研究电机铁心加工工艺对非晶合金材料磁化和损耗性能的影响,实验实测了非晶合金铁心的磁化性能和损耗性能,通过分析非晶合金铁心损耗测试结果,得出了铁耗计算模型中磁滞损耗系数随频率变化的修正方法。研制了两台相同结构尺寸和参数的永磁同步电机,定子铁心分别采用非晶合金材料和35W270硅钢片,对比分析了两台电机在正弦波和变频器供电情况下的空载损耗。结果显示,正弦波供电时,非晶合金电机的空载损耗仅为硅钢片电机的45%,但由于非晶合金电机在变频器供电时,时间谐波电流含量高于硅钢片电机,由此引起的谐波损耗大于硅钢片电机。     

风力发电用非晶合金变压器节能效果的应用研究

通过收集用于风力发电的相同容量、相同电压等级的非晶合金变压器和硅钢片铁心变压器的长期运行数据,分析比较了两种变压器的电量损耗,以实测数据验证了非晶合金变压器的实际节能效果。     

非晶合金永磁电机负载损耗及效率特性分析

为了研究采用非晶合金材料代替硅钢片材料制作铁心后,永磁电机在负载运行时的损耗与效率的变化规律,研制了两台相同结构尺寸参数的非晶合金永磁电机和硅钢片永磁电机。利用实验方法测试了两台电机在相同运行工况下的损耗与效率特性,并借助有限元方法对两台电机不同负载率时的损耗进行了对比分析。结果显示,轻载时,非晶合金永磁电机定子铁心损耗低于硅钢片电机,效率优势明显;但随着负载率的增加,非晶合金电机定子铁心饱和严重,导致绕组磁动势波形畸变,由绕组磁动势谐波引起的损耗高于硅钢片电机,非晶合金电机效率优势随负载率的增加逐渐减小。     

非晶合金铁心配电变压器

非晶合金变压器与硅钢片变压器相比年运行成本至少可降低20%以上(指能源消耗)也就是说用户用来购买非晶合金铁心变压器所增加的费用在变压器运行3～5年即可收回,变压器的寿命一般在20年以上。     

基于计算流体力学的非晶合金轴向磁通永磁电机冷却系统设计

采用一种新型材料——非晶合金作为轴向磁通永磁(AFPM)电机的定子铁心。研制非晶合金和硅钢片两种材料的定子铁心,对其损耗特性进行对比,实验数据显示非晶合金替代常规硅钢片作为电机铁心,能够降低电机的铁耗,但是同时由于高频率的选择使得电机转子部分等损耗有所增加。为进一步提高非晶合金轴向磁通永磁电机冷却效率,优化电机设计保证电机的安全运行,对该类电机的冷却系统进行设计。研究四种冷却结构并建立相应的三维流体场数学模型和物理模型,基于计算流体力学(CFD)理论基础,通过有限体积法,在相同的计算条件、网格划分前提下,研究四种冷却结构的热特性和流动特性。优选出螺旋型结构并对其进行具体尺寸参数设计,最后对无隔水板和螺旋结构进行温升试验。试验结果表明,螺旋结构的绕组和转子冷却效率高出无隔水板结构33.1%和26.5%,为该类新型材料的永磁电机冷却结构设计及电磁方案优化提供了指导。     

变压器材料的温度特性对绕组频率响应的影响

研究冷轧硅钢片铁心磁性能和油纸绝缘介电性能对绕组频率响应的温度效应。推导稀疏线圈在有铁心和空心时的阻抗差异与铁心复磁导率,以及绝缘材料的阻抗与其复介电常数的频率依赖关系。在频率范围从1k Hz到1MHz对铁心复磁导率、油和纸绝缘复介电常数和模型变压器两种绕组的频率响应进行从110℃自然降温到30℃的试验研究。获得铁心复磁导率、油和纸绝缘材料复介电常数随温度变化的规律,探讨了纸占比对油纸复合绝缘介电特性的影响,讨论铁心和油纸绝缘单独作用时绕组频率响应特征的变化趋势。进而用变压器这2种材料温度特性结合绕组等效电路解释了模型变压器层式绕组和饼式绕组的频率响应随温度变化的特征,认为绕组等效(合成)电感与等效电容的乘积变化最终决定了(反)谐振频率移动方向。为了正确地解释变压器绕组频率响应,应密切关注绕组变形试验时的温度。     

考虑磁致伸缩效应的非晶合金立体卷铁心振动仿真与实验研究

由于非晶合金优异的节能特性,在变压器中的应用越来越广泛.相比于三相五柱式非晶合金变压器铁心,立体卷结构的铁心具有完全对称的磁路,抗短路能力更强.但由于非晶合金材料磁致伸缩效应比传统硅钢大,铁心的振动噪声问题突出.本文对一台设计容量为200 kV·A的立体卷非晶合金铁心进行有限元建模,考虑非晶合金的磁致伸缩效应,基于磁-...