大型钢铸件表面质量的研究

对铜合金与铸型，涂料的相互作用进行了实验研究，结果表明，水玻璃砂与铜合金基本上不形成化学少，但在大型铸件中可形成机械粘砂；铸型表面的水玻璃团块可使铸件表面形成夹杂缺陷，用铝钒土醇基快干涂料，可满足大型铜合金铸件对表面质量的要求。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层的认识与实践

水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。     

大型铜铸件表面质量的研究

用自制的实验研究发现：水玻璃砂与铜合金形成机械粘砂的渗透压力为０．１８ＭＰａ。可用铝矾土醇基快干涂料，改善大型铜合金铸件的表面质量。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

A357铝合金过渡环铸件粘砂行为研究

研究了高强铸造铝合金A357过渡环铸件在浇注充型过程中的粘砂行为。通过金相组织观察、硬度测试、SEM和EDS扫描与力学性能测试,对铸件粘砂缺陷严重区域进行了分析测试。结果表明,A357铝合金过渡环铸件粘砂缺陷严重区域并未发生界面化学反应,X光检测下其内部型腔处的缺陷主要为高温铝合金熔液强烈冲刷树脂砂铸型表面涂料后,以毛细管渗透与气相渗透方式而形成的机械粘砂。通过在涂料中添加耐高温氧化物和增加涂料的涂刷厚度,减少了铸件内部型腔处机械粘砂,提高了A357铝合金过渡环铸件的整体力学性能。     

提高大型铸件表西质量专题讨论会在筹备中

经中国机械工程学会铸造学会批准,铸造工艺及造型材料专业委员会拟予今年10月左右,召开全国性的“提高大型铸件表面质量”专题讨论会。征文截止时间为7月31日。征文内容有以下五个方面:①大型铸件形成粘砂及其它表面缺陷的机理研究;②关于大型铸铜件用硅砂、特种砂、粘结剂和涂料的研究;③大型铸件用水玻璃砂和树脂自硬砂的研究;④大型铸铜件铸     

高密度造型铸件的粘砂及其防止

本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。     

大型铝合金铸件涂料的研究

通过对涂料基本成分的探讨,自行研制了大型铝合金铸件Ｌ２１１型涂料。该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、夹砂等缺陷,铸件表面粗糙度达到Ｒａ４５～１２５。     

铸铁件湿砂型涂料的探讨

随着铸造工业的迅速发展,对铸件表面质量的要求日益提高。在铸型或型芯表面上涂料能改善铸件表面粗糙度,防止粘砂、夹砂及砂孔等缺陷,减少铸件清砂和清铲的工作量,受到铸造工作者的重视。涂料按浇注的金属分为铸钢、铸铁和非铁合金三大类;按溶剂(载液)分为水基、醇基或其它有机溶剂。     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

Rapid fabricating process of zinc alloy moulds based on vacuum casting process

Abstract

A rapid fabrication process was developed by combining stereolithography prototype, silicone rubber mould and vacuum casting process for zinc alloy moulds. Transfer coating mould was introduced as casting moulds reproduced from silicone rubber moulds. Vacuum casting process was applied to improve filling ability of complicated mould with fine pattern surface. Vacuum reduces the gas counterpressure in the casting mould cavity and then improves the filling ability.     

铝合金铸件湿砂型水玻璃—铝钒土涂料的研究

试验研究了应用于湿砂型铝合金铸件的以水玻璃为基、铝钒土为耐火填料的徐料。得出了水玻璃—铝钒土涂料使湿砂型铝合金铸件表面光滑平整的结论。     

铸钢件无熔剂表面合金化的研究

利用正交试验方法研究了铸钢件的无熔剂表面合金化。研究表明。合金涂层中不加熔剂也能形成质量较好的合金层；铸型中合金膏块相对厚度是决定铸件表面合金层厚度的主要因素；浇注温度提高。合金颗粒适当增大。有利于增加合金层厚度；铸钢合金层的耐激冷激热性能好。     

封头的铸造

介绍ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的改进经验。采用水玻璃自硬砂造型，表面采用锆英粉涂料，明顶冒口工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件质量明显提高，工艺出品率66％。     

非真空熔炼下负压铜模吸铸制备块体非晶合金

研究了非真空熔炼条件下制备块体非晶合金的方法，并设计研制出配套装置。采用非真空条件下高纯流动氩气保护熔炼，再利用外界产生的负压通过导管将玻璃熔体引入紫铜模具内快速冷却制备试样。选用工业纯度的Mg、Cu、Y原材料和Mg65Cu25Y10合金进行试验，成功制备出直径为3mm的完全非晶棒状试样，经检验表明其玻璃转变温度为422K，合金晶化湿度为468K。     

热模涂料法铸管的内在质量控制

在分析比较热模涂料法、树脂砂法和水冷金属型法适用范围的基础上,选用热模涂料法生产DN1200 mm大口径离心铸造球铁铸管。通过选择和严格控制化学成分,适当提高残留镁量,防止球化衰退,采用一次孕育、2次孕育和选用硅钡合金瞬时孕育的三次孕育,确保铸管内在质量。生产实践表明,热模铸管现合格率95.5%以上,内在质量稳定,保证了其使用性能。     

Metal-Mould Reactions in casting Aluminium-Lithium Alloys in Sodium-silicate-bonded Sand Moulds

Abstract

Metal-mould reactions in casting Al-Li alloys in sodium-silicate-bonded sand moulds have been studied by the modified Gertsman technique. Molten Al-2.7% Li alloy was poured into a bottom-gated vertical cylindrical mould cavity (150 mm x 50 mm dia) made from no-bake organic-binder-based sands. At the bottom of the mould cavity, a standard AFS three-ram sodium-silicate-bonded sand sample (the test sample) was placed vertically to provide the necessary interface for investigation. After cooling, the reaction products formed at the interface and samples from the bottom portion of the castings were collected for investigation. These were analysed to find Li loss from the casting as a result of metal-mould reactions. The casting was vertically sectioned and visually observed for appearance of blow holes, if any, while the sub-surface was studied for microhardness variation. The as-cast surface and the reaction products were also studied by SEM and X-ray diffraction analysis.

The study reveals that the Li in the molten alloy enters into vigorous chemical reaction with the sodium silicate resulting in the release of metallic sodium and formation of reaction products containing αLithium aluminium meta silicate. Li is thus lost from near the surface of the casting. Probably, the sodium released causes the gas blow holes in the sub-surface of castings due to its high vapour pressure at the working temperature.     

新型气膜约束成形铝合金连续铸锭的研究

设计了一种新型气膜约束铝合金连铸结晶器,在结晶器与初凝壳之间可以形成气膜.设计思想是减少结晶器内的横向散热,形成连铸坯近似单向散热的条件,降低结晶器内的液穴深度,缩短初凝壳长度,从而减少或消除铝合金连铸坯内部缺陷,提高铝合金连铸坯内外品质.对新型结晶器与传统结晶器进行了传热数值模拟,证明凝固温度场发生很大变化.利用新型结晶器对7075铝合金进行了连铸试验,在气膜稳定平衡的条件下,连铸坯表面光滑.探讨了拉速、气体流量和气体压力的关系及其对连铸坯品质的影响,在液面高度稳定时,控制气体流量可以控制气膜的稳定性.     

大型铜合金铸件铸型涂料的研究

大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。