铜冶炼烟气制酸转化工序改造与生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司（以下简称鹏晖铜业）原60 kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m^2富氧密闭鼓风炉和2台10m^2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用＂2＋2＂ⅣⅢⅠ-Ⅱ转化换热流程。投产后由于进转化器烟气流量小、SO2浓度低，     

转炉烟气制酸问题的讨论

国内有色金属冶炼烟气制酸,主要是利用铜、铅、锌、镍冶炼烟气。而其中铜、镍冶炼普遍采用转炉生产的工艺。铜的冶炼工艺有沸腾炉—反射炉—转炉,烧结机—鼓风炉—转炉,密闭鼓风炉—转炉等流程。转炉是铜、镍冶炼厂所采用的一种冶炼设备。在其冶炼过程中产生的烟气,二氧化硫浓度较高,平均在5％左右。但给制酸带来的不利因素是供气间断,烟气温度、成分波动大,烟尘导电性差,影响收尘效率的提高。     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

烟台鹏晖铜业有限公司60kt／a铜冶炼烟气制酸系统的设计和生产实践

介绍了密闭鼓风炉富氧熔炼＋两台连吹炉＋造块炉冶炼烟气制酸系统的设计特点，并针对生产中出现的问题进行了改进和完善，最终实现了两转两吸工艺。     

炼铜烟气全部制酸

沈阳冶炼厂炼铜鼓风炉一转炉烟气综合回收制酸已有十年的历史了,过去只有转炉(包括连续吹炼炉)和部分鼓风炉烟气混合制酸,年产硫酸仅4～6万吨左右,其余烟气直接放空。近年来,干法制酸生产较为正常稳定,硫酸产量以每年一万二、三千吨的速度增长,打     

铜冶炼烟气制酸若干问题分析与建议

我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜，烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸（处图1）。由于烟气流量及浓度波动较大，成分复杂，可燃性物质含量高，硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象，造成系统调节频繁，预干燥塔阻力上涨快，催化剂活性迅速下降，     

浆式进料沸腾炉烟气制酸系统的改进

介绍了国内首家浆式进料沸腾炉冶炼烟气制酸系统生产运行几年来的技术改造情况，为今后高温，高三氧化硫含量的冶炼烟气制酸工艺设计与生产提供了可靠的依据。     

冶炼烟气制酸净化工序的技改

针对3．9m^2熔炼炉和9m^2吹炼炉的冶炼烟气而设计的制酸净化工序,采用稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m^2、吹炼炉扩大到11．2m^2而引起的烟气量增加,对净化设备和工艺进行了局部改造。实现了制酸系统与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。     

大华化工厂铜冶分厂硫酸装置的设计及试生产中异常情况的处理

着重介绍粗铜冶炼“两炉－酸”系统中１４ｋｔ／ａ烟气制酸装置的基本设计，并就硫酸试生产中出现的异常现象提出一点看法。     

ZDR-Ⅱ型电炉使用小结

我车间于1984年检修时安装使用两台ZDR-Ⅱ型远红外电炉,现将有关情况介绍于后。 一、制酸流程及烟气条件 我车间的两个硫酸生产系统能力都是5万吨/年,是为回收年产粗铜3万吨的鼓风炉、转炉烟气而设置的。转化部分为四段内部换热式转化流程。 目前由于冶炼烟气条件的限制,年产粗铜仅1.3万吨左右。转炉间断供气,SO_2浓度过低(由于单转炉生产与操作时间长,平均吨铜操作时间为29分钟,冰铜品位在35％左     

信息拾零

信息拾零△由昆明有色冶金设计研究院设计的云南易门铜冶炼厂，粗铜设计能力１０ｋｔ／ａ、硫酸设计能力３０ｋｔ／ａ。冶炼采用密闭鼓风炉富氧熔炼，转炉吹炼，设计上考虑了扩建余地，从设计到建成投产约３年时间。１９９５年１０月２９日冶炼部分一次投料开炉成功，产出...     

大型冶炼烟气制酸系统二氧化硫风机节能改造实践

介绍了高压变频器的工作原理及技术优势,以及在某500 kt/a冶炼烟气制酸装置二氧化硫风机配套的10 kV高压电机上的应用情况。生产测试结果表明,对风机系统进行改造,在熔炼炉与吹炼炉同时运行、熔炼炉单独运行、吹炼炉单独运行时,分别可节约电能1 200,1 200,1 900 kWh/h,节能效果显著。二氧化硫风机配套采用高压变频器调速后,不仅适应了冶炼烟气流量的波动,加强了系统连续生产能力,每年还可节约电费695.86万元,具有明显的经济效益,值得同类型企业借鉴。     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

白银—冶硫酸车间考察报告

一、概 况 白银有色金属公司第一冶炼厂,采用沸腾炉焙烧、反射炉熔炼、转炉吹炼炼铜工艺。该厂硫酸车间是利用沸腾焙烧、转炉吹炼产生的二氧化硫烟气制酸。该车间共三个系统,生产93％硫酸、98％硫酸、发烟酸(105％硫酸)和亚硫酸等四种产品。     

我厂Ausmelt炉的烟气制酸实践

我厂熔炼系统主工艺改造引进了国际上先进的顶部浸没式吹炼(TSL)技术以取代落后的鼓风炉熔炼工艺，其主要设备为Ausmelt炉。制酸系统烟气经空塔—高效洗涤器—填料塔—电除雾器—干燥塔净化后，采用两转两吸工艺制酸，转化为“3 2”五段转化、ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程。     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

铜密闭鼓风炉烟气采用冷冻外热接触法制酸的技术经济分析

本文根据铜密闭鼓风炉烟气的特点,提出采用冷冻外热接触法制酸的理由和依据,从技术经济角度进行粗浅的分析并提出一些看法,为铜密闭鼓风炉烟气制酸流程的选择或改造,提供参考。 这里所谈的冷冻外热接触法,是在一般     

大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。     

冶炼制酸浓硫酸色度异常原因分析及处理

对某铜冶炼企业生产的浓硫酸变黑色、黄色或棕红色,储酸罐中的浓硫酸出现白色浑浊现象的原因进行了分析,并结合生产工艺采取了相应措施.在熔炼炉或吹炼炉停炉前清理天然气烧嘴,在通过烧嘴燃烧天然气进行炉内保温期间,确保保温烟气全部进入环集脱硫工序,同时严格控制天然气和助燃风的体积比,可避免制酸系统的浓硫酸变黑色.在熔炼炉或吹炼炉...