熔模铸造型壳质量的控制

近年来国内外对熔模铸造型壳质量的控制进行了大量试验研究工作。以涂料控制为例,英国于1974年、1977年相继制定了各种粘结剂和涂料的质量控制标准。在型壳高温性能检测方面,逐步从常温发展到高温,英国还对型壳高温性能制定了检测方法和标准。美国对涂料和型壳性能订有ASTM检测标准。日本订有JACT检测标准。随着铸件质量要求愈来愈高,熔模铸造已从少余量发展到无余量。为此,1977年美国开始组织力量修订熔模铸件质量标准,内容包括压型设计、制模、蜡模组合、涂料制壳、陶瓷型芯、蜡料     

用聚合氯化铝代氯化铵作熔模铸造硬化剂

一、前言国内熔模铸造大多采用氯化铵水溶液硬化水玻璃涂层制备型壳。这种方法虽然具备很多优点,但在硬化过程中由于生成大量氨气,影响工人身体健康,另外氯化铵水溶液对设备腐蚀严重。因此,选用一种新的硬化剂代替氯化铵就成了熔模铸造中一个急需解决的重大课     

熔模铸造用氯化钙作硬化剂的试验与研究

本文论述了用氯化钙作硬化剂的原理及可行性,并用氯化钙作硬化剂进行了制壳试验,总结了氯化钙硬化剂的优缺点。     

精铸硅溶胶型壳质量的控制

对精铸硅溶胶型壳质量控制进行了全面介绍.原辅材料的控制包括粘结剂,涂料添加剂和耐火材料的质量控制;涂料工艺性能的质量控制.包括涂料的流动性、覆盖性、均性性、稳定性等方面;对型壳生产过程的质量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工艺性能的调整.模组的浸涂、撒砂、型壳干燥、脱蜡、高温焙烧等.     

盐卤代氯化铵作模壳硬化剂

我厂熔模精密铸造的模壳硬化,原用工业氯化铵水溶液作硬化剂,但在硬化反应过程中,逸出大量有毒、刺激性与腐蚀性很强的氨气,直接损害操作工人的身体健康。在批林批孔运动的推动下,我车间革命职工以两条路线斗争为纲,大胆试验,并参照兄弟厂的经验,用盐     

石膏型熔模铸造用模料

模料是石膏型熔模铸造工艺的主要技术关键之一。本文从控制模料的显微结构出发,研究出以非晶态玻璃相为基底的共晶型液态模料——48~#和48T~#(含有固体填料)。该两种模料的压注温度和脱蜡温度低,液态粘度小,收缩率小,热稳定性高,强度高,表面硬度高。经一年多的生产考验表明:48~#和48T~#模料满足了石膏型熔模铸造的要求,它适用于制造大型、薄壁、复杂的蜡模,也可用于型壳熔模铸造工艺之中。     

用盐卤作硬化剂的尝试

我厂自1969年底开始采用熔模铸造工艺以后,产量不断提高,品种不断扩大,这项新工艺在生产中日益显示出它独特的优越性,但也暴露了某些缺点。例如模壳在氯化铵水溶液中硬化时,产生大量有刺激性的氨气。长期接触这种气体,会影响工人身体健康。厂党总支、革委会对这一问题很重视,采取了不少措施,如加强通风、采用抽气柜等,但都没能从根本上解决。如何解决这一问题呢?我们分析了氨气产生的原因。涂料中的水玻璃与硬化剂     

熔模铸造用模料的循环使用

我厂熔模铸造用的模料由地蜡(20%)、石蜡(40%)和松香(40%)配成。每吨成本四千元。三种材料的性能见表1。模料从型壳中脱出后由于混进 Na3SiO3、H2SiO3、NaCl、NaOH、Fe(OH)2、Fe(OH)3和H2O等杂质而废,浪费很大。     

熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

熔模铸造用碱式氯化铝的化学分析法原理、步骤及要点

一、比重用量简取样,在20℃左右用比重计直接测定或用比重瓶测定。二、pH值用精密pH试纸测定。三、Al203含量分析步骤与原理1．用移液管吸取试样2．00毫升放入500毫升容量瓶中,加入蒸馏水稀释至刻度并摇匀,然后再用移液管吸取25毫升放入250毫升锥形瓶中,加入1N HNO3 2毫升与0．05M的EDTA*溶液6~10毫升煮沸1分钟,使硷式氯化铝完全分解使与EDTA(Na2H2Y)络合。反应如下:     

聚氯化铝盐基度控制调整方法的研究

本文研究了以固体氯化铝为原料采用热分解生产聚氯化铝盐基度的控制方法和液体氯化铝为原料,采用中和法调整盐基度的机理和方法。经生产实践证明,聚氯化铝盐基度控制调整方法简单,操作方便,生产成本低。同时,可以生产各种不同盐基度的聚氯化铝产品,以满足社会的需求。     

结晶氯化铝作熔模精铸用硬化剂的研究

本文主要阐述了结晶氯化铝做熔模精铸用硬化剂时,Fe杂质及NaCl对型壳硬化及高温性能的影响.     

熔模铸造模料流变性的研究

本文对熔模铸造用模料进行了本构关系的研究,利用毛细管流变仪对模料进行流变性能的测试,根据幂律粘度模型计算出了模料粘度的本构方程,并绘出了模料的流变曲线。     

熔模铸造模料的流变性研究

在实验测试的基础上，对模料的流变性进行研究，建立描述模料流变性的本构方程。通过模拟实验对研究结果进行验证。     

用盐卤或氯化镁代氯化铵作型壳硬化剂

前 言 在熔模精铸水玻璃制壳工艺中,通常以氯化铵作为硬化剂。但氯化铵在硬化过程中会挥发出大量氨气,恶化劳动条件,并对设备有严重的腐蚀作用。 根据我厂地处沿海的特点,采用盐卤及氯化镁比较合适,几年来生产实践表明,效果良好,工艺稳定,质量保证。 一、盐卤和氯化镁的性质及硬化原理 盐卤的主要成份是氯化镁,并含有少量硫酸镁、氯化钠、氯化钾等杂质,其组成如     

如何提高熔模铸造模料的使用寿命

介绍模料的主要组元松香和石蜡的特性,指出模料在使用过程中应符合其特性要求,才能达到延长模料使用寿命的目的。     

用聚氯化铝代替硅酸乙酯制作陶瓷型的初步试验

为了推广陶瓷型这一新工艺,使它更好地为解决我国模具制造的短线服务,我所陶瓷型精铸小组的全体同志,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”,“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行”的教导,狠批了刘少奇推     

干燥时间对快干硅溶胶型壳质量的影响

采用快干硅溶胶作为粘结剂,分别选用8 h和20 h为背层干燥时间得到硅溶胶型壳,通过重量法获得型壳的干燥程度,研究干燥时间对型壳质量的影响。结果表明,8 h干燥后的失水重量与20 h干燥后的失水重量相比无明显变化,且8 h干燥和20 h干燥后均获得较为致密的型壳,型壳表面光滑,没有剥落及裂纹。