国产罗瓦改进型滤尘系统在梳棉工序上设计及应用

本文叙述了在梳棉工序上采用罗瓦改进型滤尘改造老的滤尘系统,经过滤尘设计、设备配置以及改造后的效果分析,罗瓦改进型滤尘系统具有较好的效果。     

梳棉滤尘应用间歇吸的实践与体会

我厂105台A186_E~D型梳棉机的滤尘装置由纺织工业部设计院设计,其后吸全部采用了间歇吸落棉技术,为此我们对A186D型梳棉机吸尘系统进行了改造,将该机上、下吸分为两个系统:上吸为常吸,后车肚改为间歇吸,同时增加了盖板花吸点。上吸风量配置为,刺辊盖罩200米~3/时,三角区250米~3/时,盖板花250米~3/     

国产罗瓦滤尘设备技术改造的实践

70年代末，我国引进瑞士罗瓦转笼式滤尘设备。由于该设备与当时国内落后的滤尘设备相比具有独特的优点。调此国内纺机厂消化吸收并进行研制，许多棉纺厂家也相继选用该滤尘设备作为清、钢滤尘或回风过滤。我厂也使用．百三套国产罗瓦滤尘设备，作为清花滤尘和转杯组排来及工艺然风滤尘。清花滤尘配套为二套清花机配一套国产罗瓦滤尘器。滤尘设备的配置，16｛）X140预分离器一台，20V940回转过滤器一七，纤维分离器一台，046布袋集尘器一套．T。1－72－hcf2年税一。‘台。A045型凝棉器（风扇OS”O）4台、（风扇。60Q＼1台。＊076C型成卷…     

国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的应用

本文对国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的实践应用作了简单介绍;概述了本套滤尘设备的主要特点,并将其与布袋滤尘在除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了测试比较;重点对设备的日常使用维护管理及滤后空气的回用等作了扼要说明。     

国产罗瓦改进型滤尘设备在废棉处理间的应用

本文介绍我厂废棉处理间采用罗瓦改进型滤尘设备概况。其中包括滤尘系统设计、设备选用、车间排尘和送风系统、自动吸落物装置以及对改造后的废棉车间进行含尘浓度的测定。从实际测试数据看,已达到预期的效果。     

清花仿罗瓦滤尘设备的应用

对国产仿罗瓦清花滤尘设备的应用情况作简要介绍,概述其主要特点,与市袋滤尘相比,对除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了对比测试,对设备的日常使用维护管理硬滤后空气的回用等作了简要说明。     

梳棉滤尘设备改造

七十年代应用的旋风除尘器经过实践认为不适用于梳棉除尘系统。采用上进风大布袋灰斗泸尘进行了改造,解决了除尘系统故障频繁出现阵发性纱疵的问题。     

国产仿罗瓦滤尘设备组与间歇吸套阀装置在梳棉机上的应用

在梳棉机除尘中,采用SFU001型滤尘设备和FT251型间隙吸套阀装置,解决因机台排列而场地不足的问题,减少电耗,滤尘效果好,便于管理。叙述了套阀的工作原理、程序及工艺参数,车肚漏斗的改造,落棉输送、处理及含尘空气的过滤。     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉的应用

近几年来从国外引进的先进梳棉机或者国际纺机博览会所展出的梳棉机,从其吸尘系统看,绝大部分国家和机型均将梳棉机的吸尘分成二个部分,即机台上面的吸点汇集成一个系统,而车肚落棉作为另一系统,前者为了保证工艺需要采用连续吸配有单独吸尘风机及初滤设备,而后者为了分别的浓缩收集废棉均采用间歇式吸落棉装置,既能节棉又能节电。由此可见,梳棉机车肚采用间歇式吸落棉是具有80年代先进水平的吸尘装置,已在国际上广泛应用,今后也必将为我国的梳棉机广泛采用。     

罗瓦滤尘设备的使用性能分析

作者扼要介绍了瑞士罗瓦公司生产的滤尘设备在无锡第一棉纺织厂的使用效果,较详细地介绍了其中预分离器和纤维分离器的工作原理、性能曲线以及一些有关数据,以便使用厂正确设计选型,合理使用.     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉装置的应用

本文介绍了在国产A186C型梳棉机上,采用间歇吸落棉装置的经验。作者通过试验,证明间歇吸落棉不影响生条及成纱质量,节电效果显著。     

罗瓦滤尘及废棉打包设备介绍

近年来,我国上海、江苏、辽宁等地部分纺织厂先后引进了瑞士罗瓦(Luwa)公司生产的除尘设备。该设备用于从车间回风和纺织设备的风机排出的空气中分离纤维和尘屑,特别适用于同开清棉和梳棉等设备相连接。罗瓦除尘设备是由一台或数台预分离器、纤维分离器、回转式过滤器、集尘器及打包机     

复合式滤尘器用于梳棉滤尘的实践

一、复含式滤尘器的原理复合式滤尘器是在吸收罗瓦滤尘器经验的基础上,将一级预分离器竖直套装在二级面转过滤器内,组成的直立式复合滤尘器。在一级预分离器上端采用旋风头,经风机将含尘空气由旋风头送入带有芯筒的预分离器中。旋转气流中较大的纤维在重力作备下直接落入灰斗,采用其它设备     

XLZ滤尘器在梳棉三吸中的应用

我厂三纺工场选用XLZ滤尘器配入梳棉三吸系统,以20台一组作为试验,品种为纯棉,其流程为: 道夫三角区 刺辊→A171滤尘器 QDG6(1/2)号 后车肚→A171滤尘器 回车间风机→XLZ滤尘器 外排 本文介绍其应用试验及改进情况。     

梳棉间歇吸落棉系统改为连续吸的实践

我公司现有五套清梳联设备,其中一套配有10台FA211A型梳棉机,其吸杂形式是章歇式吸落棉,机上配备2．6kW连续吸集尘风机,棉杂在机上集尘箱中由章歇吸系统间歇吸走。     

梳棉的间歇吸落棉

我厂梳棉吸尘系统的设计思想是:把飞花和落棉相区别,机上和机下相区别,连续吸和间歇吸相结合。即:“机上连续吸飞花;机下间歇吸落棉。”连续吸飞花现在使用较多,本文着重介绍间歇吸落棉的有关问题。一、间歇吸尘的依据为了用最少设备、动力、空气补给和尘室面积,来完成同样的吸尘目的,探讨间歇吸尘的可能性,必须研究飞尘的内容和含尘空气的流向。     

梳棉三吸滤尘采用静电除尘装置

近年来,随着高产梳棉机的逐步推广,车间空气含尘量有所上升.为了改善车间卫生条件,减轻工人劳动强度和保持机台清洁,以利于提高产品质量和减少设备故障,广泛采用了吸风滤尘装置处理车间空气.虽然型式很多,但因除尘效率低、气流阻力大、占地多和不够安全,有的成本过高,总之,困难较多.为此,我们探索了静电除尘器作     

ZFU—Ⅱ型滤尘器在梳棉三吸改造中的实践

我厂一分厂现有A186C、A186D、A186F型梳棉机74台，原设计用的除尘器是A172－50型，由于效果不理想，后又改用国产Luwa型。由于除尘设备存在多种缺陷，实际生产中存在的主要问题是：（1）车间环境差。空气含尘达15mg／m3，严重影响操作工人身体健康；（2）三吸无法正常使用，生条结杂不能得到有效控制，直接影响成纱质量；（3）梳棉机后车肚大量记白花，回花率高达30％，导致用棉消耗大；（4）生条断头多，在梳棉机台配备充足的情况下，常常出现供应脱节现象；（5）机物料消耗大。因运转工人掏车肚，工具接触大、小漏底，经常发生漏底、…     

梳棉间歇吸落棉系统的改造

我公司选用了 3套郑纺机清梳联设备 ,其中有 1 0台 FA2 1 1 A,其吸杂形式是间歇式吸落棉。机上配备 2 .2 k W连续吸集尘风机 ,棉杂在机上集尘箱中有间歇吸系统吸走 ,运行几年来存在以下几个问题 :( 1 )吸尘风机风量、风压不稳定 ,影响排杂效果。因为周期性地吸取棉尘 ,在一个周期内集尘箱内的棉尘数量是不断变化的 ,这就会引起吸尘阻力的波动 ,吸尘风量也就会周期性地变化。( 2 )管理难度大。摇板阀上电磁阀、气缸易损 ,阀内易积花 ,造成摇板关闭不严 ,漏风大 ,影响其它机台吸棉 ,为保证其它机台上棉网内集尘定时吸净 ,必须每天清洁摇板阀…