φ2.2 m×6.5 m水泥磨增产节能的改进措施

我公司φ2.2m×6.5m闭路水泥磨机很长时间达不到设计能力,台时产量徘徊在11￣12t/h之间,为此我们通过技术改造,磨机产量有了大幅度提高。台时产量稳定在13t/h以上,电耗也大大降低。1具体改造措施1.1降低入磨物料的水分和粒度(1)入磨物料水份的高低我公司混合材是煤矸石,因为厂棚有限,遇到连雨天气入磨煤矸石的水份明显偏高,影响磨机产量。针对这一问题,我们把多年不用的烘干机利用起来,遇到连雨天气就利用烘干机,使煤矸石的水份达到标准要求,解决了煤矸石水份偏高问题。(2)石膏粒度大车间破碎工责任心不强,放宽了粒度。实际石膏的粒度>40mm…     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

φ3×11m磨机中空轴联接螺栓的断裂原因分析

针对球磨机运转时中空轴联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对Φ3×11m磨机的中空轴联接螺栓进行力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度明显不足,必然会引起断裂。研究结果为改进螺栓提供了理论基础和可靠的依据。     

φ3X11m磨机中空轴联接螺栓的断裂原因分析

针对球磨机运转时中空轴联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对Φ3×11m磨机的中空轴联接螺栓进行力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度明显不足,必然会引起断裂。研究结果为改进螺栓提供了理论基础和可靠的依据。     

φ5.5m×1.8m半自磨机衬板的改进

某铜矿选矿厂采用2台MZS系列φ5.5m×1.8m湿式半自磨机和2台MQS系列φ2.7m×3.6m湿式球磨机,构成2个系列的二段闭路半自磨磨矿系统,年处理量为100万t。随着生产任务的不断加大,年处理量增至170万t。大负荷的工作量导致半     

白马选矿厂φ7.32m半自磨机的改进

正攀钢集团矿业公司白马选矿厂于2010年在二期扩能建设中,使用φ7.32 m半自磨机进行矿石破碎加工。在使用过程中,半自磨机出现橡胶填料易磨损、衬板螺栓漏矿、传动齿轮防泥罩设计不够合理等问题。通过对橡胶填料衬板、衬板螺栓和防泥罩进行改进,取得了较好的效果。1存在问题     

φ2.6m×13m管磨机隔仓板的改进

正中国铝业山东工程技术有限公司氧化铝原料磨制工序的主要设备φ2.6 m×13 m管磨机,制造于20世纪90年代。近年来,随着氧化铝产量的不断提高,该设备难以满足生产需要,亟需改进。1存在的问题现阶段,该管磨机存在2个问题:①设备产量较低,干矿仅为76 t/h;②隔仓板使用寿命低,仅为3 600 h左右。     

提高φ4.2×13m水泥磨产量的措施

介绍了水泥粉磨的工艺流程及设备配置,系统地分析了影响磨机台时产量的主要原因及解决的具体措施.     

φ3．6m磨机端盖斜孔的加工

对φ3．6m磨机筒体端盖斜孔可能采用的加工方法进行了探讨，优选出加工斜孔的方法，设计了工装夹具，并叙述了工装夹具的原理结构及使用方法。     

φ2.6×10 m水泥磨的安装调试及使用

介绍了华中水泥有限责任公司的φ2.6×10m水泥磨的结构特点,分析了该磨机在安装调试及使用中存在的问题,提出了解决问题的措施,并对其使用效果进行了总结。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨生产潜力的技术途径

国内立窑水泥企业在上世纪90年代以前建成的8.8万t规模生产线,多配备φ2.2×6.5m水泥磨,且开流操作居多。该磨直径小,长径比偏短(L/D≈3),粗磨仓中研磨体抛落高度低,冲击能力有限,细磨仓尺寸小,研磨能力不足,不仅产量低,而且出磨水泥细度偏大。由于我国自2001年4月1日起已全面执行ISO水泥标准,产品细度一般控制在3%以下(R0.08),不仅导致产量大幅度降低,而且水泥熟料掺入量也显著增加,致使企业经济效益严重下滑。根椐我国现有国情,目前还不可能将这类磨机淘汰掉,当务之急是采取相应措施,充分挖掘其生产潜力,以达到降低电耗,提高企业经济效…     

φ4.8m×9.5m水泥球磨机出料篦板的改进

正唐县公司的水泥生产系统中使用φ4.8 m×9.5 m球磨机,在日常生产过程中,由于篦缝堵塞,导致磨内通风效率下降,降低了台效,生产PC42.5水泥台效仅为173~179 t/h。同时在清理堵塞篦缝的过程中,磨内温度高,工作环境恶劣,工人劳动强度大,严重影响维修人员的身心健康,篦板堵塞问题亟     

φ5.5×1.8m湿式自磨机

日前，我们为俄罗斯一金矿研制了φ５．５×１．８ｍ湿 式自磨机，该磨机不仅为我公司所生产自磨机中最大的，亦为国内９０年代生产自磨机中较大的，也是我公司乃至全矿山行业出口俄罗斯的第一台大型磨矿设备。其在自身结构与工艺特性上与一般磨机相比，除了运用当今流行的动静压润滑主轴承和干油喷雾装置外，亦具有其独特的特点和使用性能。 １．其长径比很小，为０．３２８左右，且装入不超过其有效容积８％的少量钢球，作为研磨体。在进出料端益与筒体所构成的磨矿区域内，主要靠被粉磨的大块物料的自相冲击和研磨，达到 ０．１ｍｍ以下…     

φ3m×21.69m链篦式预热机侧面密封铸件的结构改进

<正>攀钢冶金材料有限责任公司φ3m×21.69m链篦式预热机是用来对回转窑排出的热烟气进行热交换,把原料进行预热、干燥及部分焙烧,并将原料送向回转窑的主要设备。在低速水平走行的链篦上的     

φ7.5×2.8m自磨机使用经验总结

75X2．sin自磨机是目前我国自行设计制造的最大规格的自磨机。该机于1984年安装在江西德兴铜矿泅洲选矿厂投入生产，至今已运行12年。现就十多年来使用该机碰到的问题及解决这些问题采取的措施作总结，以期对今后我国自磨机的发展、自磨机的设计制造及维修使用起一借鉴作用。一、存在问题1．讨饭螺栓了L漏浆问题1984年磨机投入运行不久，就发生材板螺栓孔漏浆。我们先后采用了油麻密封圈、橡胶密封垫和弹簧压益密封等防漏措施，但均未凑效。为维持设备的运行，我们只好采用隔一段时间就停机检查，紧固一次螺栓的办法。村板螺栓孔漏浆是多年…     

φ10.37m×5.19m双驱半自磨机的设计

针对半自磨机(SAG)大型化后带来的一系列结构、保护联锁、运输等方面的问题,提出了相应的解决方案。从驱动方式、支撑装置(主轴承)、可靠性、运输可行性和可维护性等方面对大型半自磨机进行了创新改进。     

φ4×1.4m湿式自磨机筒体衬板形状的改进

邯邢冶金矿山管理局玉泉岭铁矿选矿厂使用的φ4×1.4m湿式自磨机是由干式自磨机改造而成,筒体衬板由高锰钢制成,共两种48块,一种是提升衬板16块,另一种是平衬板32块。安装方式是每2块平衬板配1块提升衬板,均匀间隔排列,提升板间隔和提升高度比为6:1,衬板的固定是靠进料端的端衬衬板和排料