大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状,一些国产化装置的设计方案.阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题.推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉.并强调国产化与部分技术、设备引进相结合,以及对难点技术的攻关.     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上,对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进,使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求,各项性能指标达到了设计要求,认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

我国硫酸工程设计的现状和展望

对我国硫铁矿,冶炼烟气、石膏、硫磺制硫酸的工程设计进行全面的技术总结,国外先进技术和设备的引进,各类大型制酸装置的国产化设计,使我国的硫酸工程设计水平大为提高,目前我国已有能力作出工艺先进,能效高和社会效益的硫酸工程设计。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

主要介绍硫磺及硫铁矿制酸的技术和装备,分析国产化硫磺及硫铁矿大型装置技术动态,提出持续发展我国硫酸工业的若干建议:同步发展硫铁矿山;开发低温位热能的回收和利用;使用新材料;提高国产钒催化剂的竞争力及矿渣的综合利用等。     

自主开创大型硫铁矿制酸技术

本文叙述了我国第一套年产20万吨硫酸大型硫铁矿制酸国产化装置是如何依靠中国自己的专家,并吸取国外先进技术,开创出中国的硫酸工艺大型化技术和创造了良好的经济效益与社会效益的.     

我国硫酸工业发展态势--在建、拟建硫酸装置情况调研

根据在建、拟建硫酸装置情况调研，分析了我国硫酸工业的发展态势，其主要表现为：发展势头迅猛；大型装置国产化日趋成熟；以磷矿、硫铁矿为依托，硫酸生产得以大力发展；硫资源得到有效综合利用；市场竞争加剧。2005，2006年在建、拟建硫酸装置105套，增加生产能力28055kt／a，其中硫磺制酸17345kt／a、冶炼烟气制酸5880kt／a、硫铁矿制酸4830kt／a。生产能力增长过快已导致硫酸市场供过于求。鉴此，建议拟建硫酸装置时应谨慎决策。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

我国硫酸工业的产业政策

介绍我国硫酸行业在“九五”期间取得的成绩 ,硫酸产量由 1995年 1777万吨提高到 2 0 0 0年 2 45 7万吨 ;2 0 0 0年硫磺制酸占总产量的 2 3.8% ,5年增长 2 2 .4倍 ,硫铁矿制酸产量调整到 5 0 %以下 ;技术装备水平有了很大提高。对国际硫市场进行预测 ,各方专家认为 :世界硫资源供需平衡 ,供略大于求。最后阐述我国硫酸工业的产业政策 :合理利用国际、国内两种资源 ,积极稳妥地发展硫磺制酸 ;加强冶炼烟气制酸和有色金属伴生硫资源的回收和利用 ;稳定硫铁矿制酸能力和产量 ;加强大型硫酸装置国产化工作。     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。     

关于我国硫酸行业发展的几点建议

回顾我国2003年硫酸生产情况，对以后几年硫酸发展提出几点建议：充分利用有色金属烟气制酸；在靠近硫铁矿或有色金属选矿地区充分利用我国丰富的硫铁矿资源，改造扩建现有中型装置或新建装置；硫磺制酸除云贵磷复肥基地新建几套大型装置外，其他地方不宜再盲目发展，现有大型装置要提高热回收利用率，提高抵御国际硫磺市场风险的能力。     

轴流压缩机在大型硫磺制酸装置中的应用

随着我国硫磺制酸工业的发展和装置大型化,轴流压缩机已成为大型硫磺制酸装置和硫铁矿制酸装置的必然选择。针对主风机设置在干燥塔前后不同位置,以工程实例,介绍了轴流压缩机组在硫磺制酸工艺流程中的两种配置,及其相关参数、开机原理和注意事项等。     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

科技动态

’94中国化工重大科技成果 1.德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成氨原料气装置国产化 2.合成氨原料气精制双甲(联产甲醇、甲烷化)工艺 3.20万吨/年硫铁矿制酸装置国产化 4.24万吨/年磷铵装置国产化 5.长效碳酸氢铵的研制推广 6.稀士复合肥料工艺及装置 7.合成氨与尿素装置优化控制与调度     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年间随着我国高浓度磷复肥工业的高速发展，硫酸工业也得到了飞速发展。综述了我国几套典型的硫磺制酸和硫铁矿制酸大型装置的概况，介绍了它们的工艺技术、装备和技术动态，并对我国硫酸工业持续发展提出了建议。     

对大型硫酸装置国产化的初步意见

通过对我国硫酸工业技术发展的回顾,论证了依靠国内技术,设计和建设大型硫铁矿制酸装置的技术可能性和经济合理性。