抽油井防盗防气一体化技术

1．油套环空防盗阀的结构及工作原理 油套环空防盗阀结构是由上部接头、单流阀、胶筒、液缸及下部接头等组成。套管防盗油密封阀安装在距井口较近（1～10m）的位置。该防盗阀在下井过程中，下部空间的液体从周围间隙流到上部空间，以便顺利下井。当下井施工完毕，再从油管打压坐封；油井正常抽油后，油气不会从套管溢出；洗井时通过洗井阀向下注入洗井液，洗井液可顺利通过防盗阀进行洗井。当需要起出防盗阀时，     

孤岛采油厂油井防盗油技术

目前井口盗油方式有：拆卸油嘴套丝堵放油、打开取样考克或测压阀门放油、卸掉大法兰顶丝放油、关井口回压闸门或生产闸门放油等。针对这些现象分别采用了以下防盗技术。     

液气混抽泵强制排气增产技术研究

在气油比较高的油井,气锚的分气效果很差,使常规抽油泵发生气锁.介绍了液气混抽泵的结构和工作原理.分析表明:液气混抽泵能够强制排出气体,对油井的气油比没有要求,在高气油比时不会发生气锁现象;柱塞上死点位置、气包段长度对泵的效率有影响.现场应用表明:在常规抽油泵不能工作的高气油比油井中,使用液气混抽泵能够提高油气产量,泵效率达69％.     

抽油井套管防盗油器的研制与应用

近年来 ,盗油分子受高额利益的驱使 ,在油田从抽油井套管盗油现象时有发生。从油套环空液面较高的抽油井进行套管放油 ,导致油井激动出砂 ,砂卡抽油井管柱 ,破坏井口设备 ,不仅造成原油损失 ,对地面环境也造成污染 ,而且修井作业频繁 ,作业费用不断上升。为了改善这一状况 ,研制与应用了套管防盗油器。1 结构及工作原理套管防盗油器主要由上接头、中心管、皮碗Ⅰ、皮碗Ⅱ和下接头等组成。完井时将套管防盗油器连接在井口第 1根油管下部 (皮碗张开端向下 ) ,由于皮碗唇部的外径稍大于套管内径 ,依靠皮碗与套管内径的微小过盈使皮碗适度贴紧在…     

塔河油田防气技术分析

塔河油田原始油气比较大,油井供液能力下降快,原油很容易脱气,气体影响已成为机抽井泵效低的重要原因。介绍了塔河油田主要的防气技术。防气技术应用结果表明,单从分气效率而言,伞形螺旋气砂锚优于螺旋气砂锚,螺旋式气锚最差。气锚因结构简单,价格便宜,防气效果较好,广泛应用于稀油井开采中,但使用时需注意其适用范围。环阀式防气杆式泵宜在泵深小于3 100 m的稀油井使用,与气锚配套使用效果更佳。螺旋式气锚+毛细管+单流阀过泵排气防气工艺不仅能达到防气目的,而且还能最大程度地发挥气体的举升作用。     

抽油井清防蜡技术对比及分析

介绍了油井自动清蜡器和空心杆传输热水清蜡工艺的结构、原理及现场应用情况，通过与其它清蜡工艺技术进行分析对比，指出自动清蜡器和空心杆热洗清蜡是目前比较理想的清蜡方法。     

抽油井清防蜡技术对比及分析

介绍了油井自动清蜡器和空心杆传输热水清蜡工艺的结构、原理及现场应用情况 ,通过与其它清蜡工艺技术进行分析对比 ,指出自动清蜡器和空心杆热洗清蜡是目前比较理想的清蜡方法。     

油井井下固体防蜡降凝管技术

固体清防蜡技术是近几年才兴起的油井清防蜡新工艺。该技术是针对原油生产过程中,油井结蜡影响正常生产而研制开发的新一代油井防蜡降凝产品,它摈弃了以往各种清防蜡措施施工繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在1个周期内不用任何维护。在胜利、中原、辽河等油田结蜡较严重区块的现场使用,都取得了防蜡、降凝、改善原油低温流动性的良好效果,保证了油井的正常开采。一次性投放后,有效期可达8~12个月,在有效期内,不用采用其它清防蜡措施。     

有杆泵抽油井气锚动态分析

从泵容积效率出发,分析了气体和使用气锚对有杆泵抽油井泵容积效率的影响,建立了采用气锚时果体积排量与吸入压力及实际地面产液量之间的函数关系,并对泵气锚动态进行了计算分析,得出:当泵吸入口压力低及地层气油比高时,使用气锚有助于提高泵的容积效率;下气锚的井,不需要过大的沉没度。根据建立的函数关系式,可直接计算泵的容积效率和所需的泵的体积排量,或迭代求出地面产液量。结果表明,该方法对含气油井的开采具有较大的指导意义。     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。     

高油气比抽油井助流举升技术

鉴于文留油田油井油气比高的优势,提出了通过先疏后导解决高油气比油井泵效低的方法,称为助流举升技术,分析了助流举升技术提高泵效的机理,提出了助流举升管柱的设计步骤,典型井实例证实了该技术能够提高高油比抽油井泵效,增加产量。     

胜利油田埋地输油管道隐藏盗油点检测实践

文章对目前国内常用的输油管道隐藏盗油点的检测方法做了分析比较,提出了行之有效的现场检测方案,并对现场检测干扰信号的排除进行了论述。通过采用盗油组合检测技术,对多种检测数据进行综合分析判断,有效排除了干扰因素,可快速确定盗油点具体位置。该技术在胜利油田的应用取得了较好的经济效益。     

气举阀的类型及其应用状况

叙述了气举阀的功能、结构特点及工作原理等 ,对不同结构的气举阀进行了分类 ,并介绍了几种气举阀在国内油田的使用情况。     

抽油机井偏磨防治技术

针对萨中油田注聚合物井杆管偏磨问题,通过大量理论研究和室内试验,详细分析了偏磨现象产生的机理,确定了聚合物溶液对抽油杆柱系统产生的法向力和下行阻力2个影响因素,有针对性地制定大流道三级泵、全井扶正、统一杆径、定期旋转抽油杆配套防偏磨措施。经过2年的实践,效果显著,获得了可观的经济效益。     

跨国油气勘探开发风险透析与防范

跨国油气勘探开发一般来说项目大、投资多、周期长、风险大,项目运作中难度高,更有地质认识上的困难,各国政治、法律、战争、政局、自然不可抗力等诸多不确定因素,使跨国油气勘探开发的困难增多,风险很大。为使石油企业在跨国勘探开发中取得较好的经济效益,必须分析、把握、化解和遏制各种风险,审时度势,将风险降到最低限度。分析跨国油气勘探开发的风险种类和规避风险的措施,对于进行跨国油气勘探开发的企业具有重要的指导意义。     

油气输送管道环焊缝失效原因分析及预防

针对油气输送管道环焊缝失效问题,基于油气管道失效分析控制技术,对近六年来油气输送用管道环焊缝失效项目及失效原因进行了统计分析。分析结果表明,导致环焊缝失效的主要因素包括现场施工不当、服役环境和不可预见因素三类。按照环焊缝失效类型,从焊接管理控制、现场操作控制及缺陷预防、环境因素的影响等方面,提出了预防油气输送管道环焊缝失效的具体建议。     

美国加油站油气排放控制发展历程简述

简要回顾了20世纪60年代以来美国加油站油气排放污染控制的发展历程，对卸油和加油两个阶段，重点介绍了技术难度较大的加油阶段油气回收设备的演变和进展，以及有关的法规和标准。2000年推出的强化油气回收法令要求加油阶段油气回收系统于2009年4月1日前改造完成。     

在役油气管道安全评定软件

PSAforWindows是运行在Windows系统下的油气管道安全评定软件。该软件既可以用于在开挖中发现的管道局部缺陷的剩余强度的精确评定 ,又可以用于腐蚀检测之后对管道全线的安全评定与剩余寿命预测。软件中采用了非线性有限元分析、失效评定图和概率性的评定方法等最新成果。介绍该软件的结构、模块、软件特点、主要功能和操作界面     

抽油杆局部阻力偏磨机理及防治

抽油杆偏磨的因素很多，如油井结蜡、出砂、井斜、套管变形和管杆腐蚀等，但对于不同的油田、不同的区块。导致抽油杆偏磨的原因不尽相同。通过调查杏十二——十三区抽油杆偏磨情况，该区抽油杆偏磨井主要因素集中在低沉没度、高含水，抽汲参数相对较高的正常抽油机井，下冲程一般存在较强的振动载荷，其偏磨井段深度一般大于800m。在分析杏十二——十三区偏磨井历年生产数据和作业数据基础上，结合抽油杆局部阻力理论计算和现场液击试验得出杏十二——十三区抽油杆偏磨主要是因高含水、低沉没度导致抽油杆柱下行的局部阻力增加造成的。根据该原因制定并实施调整抽汲参数，保证抽油机井合理的沉没度预防该区抽油杆偏磨的措施，实践证明措施有效。     

油气储运中的火灾危险分析及预防

对油气储运中产生火灾危害的原因进行了分析，并有针对性地提出了预防措施：要做好设备的维护保养；做好防静电处理；做好防火设计及使用安全装置；落实动火安全作业措施及加强人员的安全培训。