焦炉蓄热室格子砖阻力异常情况的分析与判断

分析了焦炉蓄热室阻力增大时出现的一些异常情况,阐述当焦炉出现这些异常情况时如何进行分析与做出正确判断,以便于及早发现和处理由于蓄热室格子砖变形或堵塞而带来的炉温调节困难等问题。     

焦炉蓄热室格子砖损毁机理研究

通过对使用前后蓄热室格子砖各种检测,分析了格子砖膨胀变形的原因,指出二次莫来石化对高温下格子砖的破坏作用,同时对焦炉蓄热室用格子砖提出建议性指标。     

散堆拉西环蓄热室三维非稳态传热与流动的数值模拟

基于散堆拉西环床层特性,应用多孔介质模型,对散堆拉西环蓄热室进行建模,研究其动态传热及气体流动特性。对蓄热室不同渐变段角度时的温度场、流场进行了对比分析,得到的模拟结果可以在一定程度上反应实际,其反应温度场及流场诸多现象的可视化结果对实际工程应用有一定借鉴作用。     

武钢7.63 m焦炉蓄热室格子砖变形熔损原因探讨

分析得出武钢7.63 m焦炉部分焦炭偏生及废气盘处煤气泄漏等问题是因蓄热室格子砖变形熔损引起;接着对7.63 m焦炉71A～72三个蓄热室格子砖更换的准备工作、更换过程及更换后燃烧室的升温和恢复生产进行了介绍;最后得出,蓄热室格子砖变形熔损主要是由于7.63 m焦炉蓄热室的分格式设计、开工初期石墨问题及加热煤气和格子砖材质所引起;武钢7.63 m焦炉蓄热室格子砖更换恢复生产后横排曲线正常且废气盘处无煤气泄漏情况,焦炉顺产的同时也减轻了企业安全环保压力,给国内同行提供了借鉴.     

焦炉蓄热室顶部吸力的确定与调节

利用公式推导出调节焦炉贫煤气加热蓄热室顶部吸力的方法,结合生产中测量和调节蓄热室顶部吸力存在的问题,阐述了调节顶部吸力的基本原则。     

热风炉蓄热室传热过程的数值模拟与应用

根据蓄热室热风炉结构特性,建立了蓄热室传热计算的数学模型。通过数值模拟分析了混烧焦炉煤气对平均送风温度和蓄热室顶部格子砖温度的影响。模拟结果表明:混烧焦炉煤气可以使送风温度得到升高,送风温度的升高与混入焦炉煤气的比例近似呈线性关系。应用表明,通过引入不超过2%的焦炉煤气,高炉入炉风温由试验期前的1073.2℃提高到1096.3℃,综合经济效益明显。     

海泡石密封焦炉蓄热室的使用效果

介绍几种焦炉蓄热室封墙的保温方式，梅山２号焦炉用海泡石密封蓄热室封墙，取得了机侧炉头平均温度提高了１５０℃，焦侧炉头温度平均提高３９℃、每月节约焦炉煤气６．５万ｍ＾３的显著效益。并且改善了操作环境，减少了调火工作量。     

焦炉蓄热室格子砖变形堵塞原因与修复措施

八钢1号焦炉在长期使用高炉煤气加热过程中出现了蓄热室格子砖严重变形、堵塞情况,由此造成蓄热室阻力增大,影响焦炉正常加热。文章对蓄热室格子砖变形、堵塞原因进行了探讨分析,并对更换格子砖过程中采取的相关措施进行简介。     

焦炉燃烧室 - 炭化室三维数值模拟研究

基于JN60型焦炉结构特点,利用数值仿真软件,建立炭化室及燃烧室两室三维模型,通过模拟其内部传热过程,预测炭化室中心温度满足工艺要求的时间,模拟结果与实际生产过程相符。同时从中寻求焦炭质量的影响因素,分析不同蒸发模型及操作参数对结焦过程的影响,对焦炉生产实际具有一定的参考价值。     

陶瓷球蓄热室传热特性的研究

用数值计算法研究了陶瓷球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响，澄清了在操作和设计中存在的某些问题，同时提出烟气出口平均温度降到150℃左右的必要条件，并指出了选取结构参数和操作参数时应该遵循的原则。     

焦炉燃烧室煤粉-燃气混燃过程数值模拟

为简化焦化厂煤粉资源化利用工艺,改善焦炉燃烧室炉墙温度均匀性,提出新型煤粉-燃气混燃供热模式,并通过数值模拟方法研究了喷煤时空燃比、喷煤位置对JN60焦炉燃烧室内温度特征、炉墙温度分布的影响。结果表明,当空燃比为1.2∶1.0时,燃烧室中部喷吹煤粉会降低炉墙平均温度、增加炉墙高向温差;喷吹煤粉条件下增大空燃比能有效提升炉墙温度;煤粉在燃烧室底部喷吹时可起到延迟燃烧、提高炉墙高向温度均匀性的效果。     

干熄炉焦炭床层局部和平均换热系数

根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为有效处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系,并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

焦炉煤气驱动回热式燃气轮机装置热力学分析

建立利用富余焦炉煤气驱动的回热式燃气轮机装置模型,应用经典热力学和燃气轮机循环理论,对该装置热效率和输出功进行分析。通过数值计算,分析了煤气放散率、煤气富余率和回热器有效度等参数对装置性能的影响。结果表明:降低煤气放散率和提高煤气富余率时,装置的输出功都能得到提高;增加回热器后,装置热效率和输出功都得到了提高,焦炉煤气得到了有效的利用;分别存在1个最佳的压气机压比使装置热效率和功率达到最大值,即可通过合理选取压气机压比,使装置性能最优。     

蓄热式钢包烘烤流动与传热过程数值模拟

采用ANSYS CFX10.0商业软件对蓄热式钢包烘烤燃烧、流动、传热耦合过程进行模拟计算,给出钢包内部的气流和温度分布情况,分析了不同空气预热温度对钢包烘烤温度、火焰辐射强度的影响,计算结果表明蓄热式钢包烘烤更有利于提高钢包温度及其均匀性。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。     

焦炉余热余能的回收利用技术

焦化工业作为高耗能、高污染的产业,具有巨大的节能减排潜力。该文介绍了焦炉余热余能回收利用技术,用以推动焦化行业的节能减排。     

陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用

介绍了陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用实践,主要内容包括进行陶瓷焊补前的准备工作、焊补炭化室机焦侧炉头缺陷和炉墙穿孔中的方法以及陶瓷焊补作业结束后炭化室内部的保护性处理工作。陶瓷焊补技术在宝钢的应用,打破了国外炉窑公司对国内焦炉维护技术的封锁,同时该技术能有效解决炭化室机焦侧炉头缺陷、炉墙窜漏等问题,稳定炭化室炉墙的状态,延缓炉墙穿孔的时间,提高焦炉使用寿命,也增加了焦炭产量。     

焦炉上升管荒煤气显热回收技术探讨

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气显热回收技术,认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用.     

宝钢焦炉推焦车外轨在线改造技术实践

介绍宝钢焦炉推焦车外轨首次在线进行固定型式改造的技术应用实践,主要包括改造工艺介绍、改造难点分析以及所采取的具体改造技术措施。因推焦车外轨改造是在焦炉保持正常生产状态条件下进行,在施工过程中采取了针对性技术措施,克服了工艺交叉、施工环境复杂、安全等多方面困难,提高了施工效率,极大缩短了工期,减少了对焦炉生产的影响。同时,还提出了相关改进建议,可供其他类似机车轨道在线改造参考。