豆渣膳食纤维复合香肠的研制

本文以感官标准为依据,分别采用单因素实验、正交实验,研究复合馅的最佳配比及工艺。结果表明：豆渣膳食纤维10％,精猪肉55％,芹菜8％,胡萝卜8％;蒸煮时间40min,蒸煮温度80℃。研制的产品新颖,营养价值丰富,高膳食纤维,低脂肪,比较符合现代人的饮食理念。     

豆渣脱腥脱色制取膳食纤维

试验通过正交组合确定了将豆渣经过脱腥、脱色等一系列处理制取膳食纤维的最佳工艺条件。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

挤压对豆渣膳食纤维理化性质影响

研究了挤压对豆渣膳食纤维理化性质的影响，发现经过挤压后豆渣膳食纤维的各种生理功能和贮藏性能均有不同程度的改善，为其进一步开发利用提供了重要依据。     

豆渣膳食纤维的制备及性能研究

采用烘干、粉碎、酶解、脱色工艺流程加工豆渣,制备大豆膳食纤维,得膳食纤维纯度为87.5%。对豆渣膳食纤维的性能进行研究,豆渣膳食纤维持水力为12.3ml/g、溶胀性为14.3ml/g、结合水力为7.8g/g,比豆渣原料分别提高了84%、100%和39%。pH7条件下豆渣膳食纤维对胆固醇吸附量为8.51mg/g,pH2条件下吸附量为4.16mg/g,分别比豆渣原料提高了145%和85.7%。1、2、3、4g豆渣膳食纤维对含0.2g胆酸钠的0.15mol/L NaCl溶液中的胆酸钠吸附率分别为14%、23%、33%、58%。豆渣膳食纤维的乳化能力、阳离子交换能力、脂肪结合能力、亚硝酸根离子吸附能力比豆渣原料有所降低。     

豆渣膳食纤维制备及其在食品中的应用

本项目以新鲜豆渣为原料，通过L9（3^4）正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量4项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程度，即得膳食纤维，工艺产率为85％，产品纤维素含量是80％，本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。     

酶碱法脱脂结合脱色制备豆渣膳食纤维的研究

以大豆渣为原料,采用酶碱法脱脂并结合H2O2脱色的方法制备不溶性膳食纤维。酶碱复合脱脂是先采用碱性脂肪酶再结合氢氧化钠碱处理,对豆渣进行脱脂,随后再进行H2O2脱色。结果表明：在温度50℃、pH值9.5、反应时间2h、酶液浓度120 U/mL、氢氧化钠浓度3%的脱脂优化工艺条件下,以及H2O2浓度0.3 mol/100g干豆渣、pH值为11、温度70℃、水料比15∶1、反应时间1h的脱色优化工艺条件下,可制备得到理想的豆渣不溶性膳食纤维,其白度值为74.51%,脱脂率达到98.81%。     

酶法制备豆渣水溶性膳食纤维

采用酶法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,对四种纤维素酶进行了筛选,并确定了最佳酶制剂。研究了料水比、纤维素酶的添加量、反应时间、反应温度和溶液pH 5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素和正交实验,确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件。在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的得率为10.45%。      

豆渣膳食纤维制备中碱法、酶法脱脂比较研究

对以豆渣为原料制备不溶性膳食纤维过程中的脱脂工艺进行了研究。应用正交试验设计,以脱脂率和膳食纤维得率为考察指标,对碱法和碱性脂肪酶法两种工艺条件进行优化并加以比较。结果表明:碱法脱脂最优工艺条件下脱脂率97.13%,膳食纤维得率58.37%;碱性脂肪酶法脱脂最优工艺条件下脱脂率82.20%,膳食纤维得率69.65%。     

大豆豆渣膳食纤维的制备条件研究

采用碱法脱腥、蛋白酶水解除去残留蛋白质从豆渣中提取膳食纤维,对影响脱腥效果的3种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥条件;对影响蛋白质残留的4种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥工艺条件。与原料豆渣相比,膳食纤维成品的持水性提高了86.95%,溶胀性提高了94.35%。     

豆渣水溶性膳食纤维的最新应用

膳食纤维对人体健康具有特殊的生理功能，膳食纤维类食品日益受到消费的欢迎。从豆渣中制备水溶性膳食纤维的研究也日益成熟。所以，本综述了国内水溶性膳食纤维作为一种功能性的食品添加剂在食品中的广泛应用。     

豆渣膳食纤维脱色工艺研究

研究了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH值等因素对豆渣膳食纤维脱色效果的影响，得出其影响的主次顺序是：脱色剂用量〉pH值〉脱色温度〉脱色时间〉料水比。并确定了豆渣膳食纤维脱色的最适条件为：料水比为1：5，脱色荆用量为3mol／100g干豆渣，pH值为10，脱色温度为80℃，脱色时间3．5h。经过此方法脱色的豆渣膳食纤维的白度值达到88以上，并显著改善了豆渣膳食纤维的质量，使其持水力提高了1．7倍，溶胀性提高了1．9倍。     

挤压豆渣中不溶性膳食纤维制备工艺的优化

为了获得碱法制备挤压豆渣中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以液固比、温度、时间和碱浓度为实验因子,以不溶性膳食纤维纯度为响应值,采用中心旋转组合实验设计进行实验。结果表明,4个因素对不溶性膳食纤维纯度的影响大小依次为碱浓度>温度>液固比>时间。通过典型性分析得出不溶性膳食纤维最适制备条件为:液固比25∶1、温度85℃、时间67min、碱浓度1.06%。在此条件下,不溶性膳食纤维纯度的预测值为79.64%,验证实验所得不溶性膳食纤维纯度为80.26%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。      

大豆膳食纤维营养肠的研制

以新鲜豆渣为原料,经挤压处理后制成大豆膳食纤维,并将制取的膳食纤维分别以不同添加量添加到香肠中,然后分别与普通香肠比较。结果显示:大豆膳食纤维添加量为5％时,其外观性状和内在质量均不低于普通香肠,同时其风味和口感也得到进一步改善。     

羧甲基豆渣膳食纤维的制备及其性能研究

豆渣膳食纤维的最佳制备工艺为 :分离提取溶剂 1 0mol/L氢氧化钠、料液比 1g∶6mL ,温度 60℃ ,时间 3h。脱脂溶剂为丙醇 ,料液比 1g∶4mL ,温度 2 5℃ ,时间 10h。产品膳食纤维含量 85 3 9% ,产品中的脂肪含量低于 0 98%。羧甲基豆渣膳食纤维制备条件为 :温度40℃ ,固体氢氧化钠用量为 0 3mol/L反应液 ,一氯醋酸用量为 0 2 5mol/L反应液 ,碱化 1h ,醚化 2h。羧甲基取代度为 0 9时 ,豆渣膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量为 2 5 0 3 % (约为1∶4)。动物实验表明 ,羧甲基豆渣纤维比原豆渣纤维有更强的降血糖作用。     

提高豆渣膳食纤维活性改性研究

本文综述了对豆渣膳食纤维进行改性制备高活性膳食纤维的研究,重点介绍了酶处理、微生物发酵法、超高压均质处理以及多技术联用等方法,并阐述了提高豆渣膳食纤维可溶性的机理。     

采用酶法从豆渣中制备2种膳食纤维

豆渣经物理方法脱脂后 ,采用高温淀粉酶和纤维素酶进行降解 ,从中同时提取得到 2种膳食纤维 (水溶性纤维和水不溶性纤维 )。高温淀粉酶的酶解条件为酶浓度 0 2 %,温度 1 0 0℃ ,时间 1 2 0min ;纤维素酶的酶解条件为酶浓度 0 7%,温度 35℃ ,时间 6h。分析表明 ,水溶性纤维中含蛋白质 33 5 7%,水不溶性纤维中含蛋白 2 6 3%。酶解获得的 2种膳食纤维经动物实验证明 ,在调节糖代谢和降低血浆甘油三酯方面都有一定的生理活性。     

膳食纤维的功能特性及其在香肠中应用

介绍了膳食纤维的功能特性及其在香肠中的应用,通过添加质量分数4%～8%膳食纤维可以改善香肠的感官特性,使其营养丰富,又降低了生产成本,能进一步满足人们对食品营养、方便、安全的需求,是一种易为人们所接受喜爱的新型肉制品。     

豆渣中膳食纤维的研究进展

豆渣是大豆加工成分离蛋白或传统豆制品等所留下的副产物,就豆渣中膳食纤维国内外的应用现状和功能特性进行阐述,为豆渣中膳食纤维的开发与利用提供理论支持.