探究锌粉改性对无机富锌涂料的影响

本文介绍了用硅烷偶联剂对片状锌粉进行改性,通过改变实验条件筛选出锌粉改性的最佳工艺方案,并对其与基料混合制备的涂料进行性能测试。结果表明:实验温度为70℃,反应时间为2h,改性剂用量为9%时改性锌粉的抗沉降性和分散稳定性最优。锌粉改性后涂料的附着力,耐盐雾性,耐腐蚀等性能有显著提高。     

银导电涂料导电性能的影响因素

导电性能是银导电涂料使用时的主要性能。本文介绍了现有的多种导电机理,其中宏观上渗流理论被广泛认可。阐述了银粉（含量、形态、粒径及表面改性等）、树脂（种类、相对分子质量及结构等）、溶剂（用量及种类）、助剂以及固化工艺等对涂层导电性能的影响,其中银粉是主要影响 因素。小粒径微米级银片制备的涂层导电性能好,而纳米银粉通常在烧结后有利于提升导电性能;体积收缩率大的树脂涂层导电性更优异;升高固化温度和延长固化时间可以一定范围内提升导电性能。简述了银导电涂料近年来的研究成果以及还待进一步研究的问题。     

水溶性丙烯酸涂料加锌的改性

论述了水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料制备、性能以及用锌粉对其进行改性的研究。本实验是在用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入锌粉，来改善其抗盐雾性，耐候性等性能，特别是改善其抗腐蚀性能和表面光洁性能等。结果表明，一定温度下在改性的水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入0．5％的锌粉后，经测定其耐盐雾性可达106h以上，抗腐蚀性能和表面光洁性能都得到了显著提高。     

粘度法表征氢氧化铝阻燃剂的改性效果

文章采用了十二烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂对氢氧化铝阻燃剂进行湿法表面改性研究,考察了改性剂用量、改性时间、改性温度对粉体改性效果的影响,通过对改性前后氢氧化铝粉体粘度和红外光谱等性能测试,从而确定最佳改性条件。研究结果表明,最佳的改性工艺条件为：改性剂用量为3%,改性温度为85℃,改性时间为1.0 h。由红外光谱分析可知,十二烷基苯磺酸钠与氢氧化铝之间属于化学吸附。     

高强度导电胶膜的制备与性能

以改性环氧树脂为主体,银粉为导电填充物,通过预反应增加聚合度的方法制备出了一种各向同性导电胶膜。研究了不同形貌及添加量的银粉对体积电阻率的影响以及导电胶的热性能,测试分析了不同条件下导电胶的粘接性能、导电性能和耐环境性能。结果表明,微米级片状银粉导电性能最佳,胶膜固化后室温剪切强度为18.7MPa,体积电阻率为3.2×10-4Ω·cm,玻璃化转变温度Tg为118℃,Tg前热膨胀系数为54.6μm/(m·℃)。经温度循环、湿热、盐雾、老化等环境试验后剪切强度均可维持在16MPa以上,体积电阻率无明显变化。     

沉淀二氧化硅制备及表面处理

采用醇盐水解沉淀法制备了二氧化硅.选用十二烷基磺酸钠作为表面改性剂,讨论了改性剂用量、浓度、改性时间、温度等因素对改性效果的影响.用极差分析得出优化工艺条件为:改性剂用量0.0010 mol/(10 gSiO2)、改性剂浓度0.06 mol/L、改性时间80 min、改性温度80℃.在此条件下改性后的产品活化度为40.05%,沉降体积为1.25 mL/g.     

特种防锈料在环氧富锌涂料中的应用研究

通过选用某特种复合防锈料对环氧富锌涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型防腐涂料。研究了特种防锈料粒径和用量对环氧富锌涂料性能的影响,并使用SEM对富锌涂料盐雾试验前后表面微观变化进行了表征。结果表明当使用特种防锈料替代环氧富锌涂料中15%的锌粉,富锌涂料的PVC值为0.44时,环氧富锌涂料的耐盐雾性能可达1 416 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

锌粉对水溶性丙烯酸涂料的改性研究

原水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料在进行耐盐雾测定试验时为72h。未通过国家规定标准。本实验是在用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入锌粉。来改善其抗盐雾性。耐候性等性能。特别是改善其抗腐蚀性能和表面光洁性能等。本实验方法通过加入锌粉来改善其性能。结果表明，一定温度下在改性的水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入0．5％的锌粉后。经测定其耐盐雾性可达106h以上，抗腐蚀性能和表面光洁性能都得到了显著提高。     

原位改性石墨烯在防腐涂料中的应用

对比了自制原位改性石墨烯与普通石墨烯的分散稳定性,采用自制原位改性石墨烯研制了一种防腐蚀涂料,并对涂层综合性能进行了测试。通过原位改性石墨烯掺量对涂层力学性能、耐盐雾性能、导电性能的分析,确定了最佳用量。研究结果表明:当原位改性石墨烯含量为0.3%时,制备的原位改性石墨烯防腐涂料具有优异的综合性能和较高的性价比;当原位改性石墨烯含量为0.4%时,制备的原位改性石墨烯防腐涂料可用于静电防腐领域。     

硬脂酸镁改性碳酸钙研究

采用硬脂酸镁对碳酸钙进行表面改性处理,考察了改性剂用量、改性温度、改性时间对粉体改性效果的影响。通过对改性前后碳酸钙粉体的活化度、吸油值、沉降体积以及黏度等性能的测试,从而确定最佳的改性条件。结果表明,最佳的改性工艺条件为：改性剂用量为2%,改性温度为70℃,改性时间为30min。由红外光谱分析可知,硬脂酸镁与碳酸钙之...     

超微细碳酸钙的表面改性研究

该试验主要是对碳酸钙的表面改性研究。首先对改性剂进行筛选,再通过改变改性剂用量,水浴温度,改性时间等因素,并研究了这些因素对碳酸钙的活化度、沉降体积等性能的影响。实验表明,NDZ-201的改性效果比较好,最佳工艺方案为：改性剂添加量为2%,水浴温度为75℃,改性时间为1.5 h。     

氢氧化铝的表面改性及其在硅橡胶涂料中的应用

以钛酸酯偶联剂为改性剂对氢氧化铝进行表面改性处理,制得了电气绝缘性能优异的硅橡胶防污闪涂料,通过SEM和DMTA等检测手段对改性结果进行了表征。结果表明:当改性剂用量为0.5%,改性温度在110-120℃时,氢氧化铝/硅橡胶复合材料具有良好的相容性,其玻璃化转变温度由-50.2℃提高到-45.6℃,耐电弧性能由156 s提高到238 s。     

纳米二氧化钛表面改性工艺条件的研究

进行了湿法纳米二氧化钛粉末表面改性工艺条件的优化研究。以吸油值为考查指标,考查了处理温度、改性剂用量、pH值、处理时间对改性效果的影响。筛选并确定了较适宜的表面改性剂十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)。通过正交实验对改性工艺进行优化,确定的较优工艺条件为:处理时间2h,处理温度60℃,改性剂用量2%,pH值为7。     

二氧化钛的有机表面改性

本文采用有机改性处理二氧化钛 ,首先对表面改性剂进行了筛选 ,然后对改性剂浓度、改性剂用量、改性时间、改性温度等工艺条件进行正交实验 ,得到最佳改性方案。     

氧化锑/水滑石复合微粉的表面改性研究

采用共沉淀法制备氧化锑/水滑石复合阻燃微粉,用单硬脂酸甘油酯对其进行表面改性,研究了改性剂的用量、改性时间、改性温度对活化指数的影响。结果表明,最佳改性工艺条件为：改性剂用量4%,改性时间40min,改性温度60℃。单硬脂酸甘油酯对阻燃微粉的表面处理属于氢键吸附,表面处理效果理想,氧化锑/水滑石复合阻燃微粉的晶体结构并未因改性受到影响。     

乙烯基硅烷偶联剂改性白炭黑

以乙烯基硅烷偶联剂为改性剂,选择合适的温度水解后,对沉淀白炭黑表面进行改性。探讨了改性剂用量、温度、时间等因素对改性效果的影响。通过正交实验,得出最优化条件为:用乙烯基三乙氧基作改性剂时,每10.00 g白炭黑改性剂用量为4.00 g,时间30 min,温度70℃,在此条件下改性产物活化度可达到95%以上。通过红外光谱分析可知,乙烯基硅烷偶联剂水解后与白炭黑表面发生了化学键合。     

紫外屏蔽剂氧化锌表面改性的实验研究

实验采用硬脂酸对紫外屏蔽剂氧化锌进行湿法表面改性研究,考察了浆量浓度、改性剂用量、改性时间和改性温度对粉体改性效果的影响,通过对改性前后氧化锌粉体亲油化度、沉降速率以及320nm处紫外透光率等性能测试,从而确定最佳改性条件。研究结果表明,最佳的改性工艺条件为：浆量浓度为7％,改性剂用量为4％,改性温度为85℃,改性时间为0．5h。由红外光谱分析可知,硬脂酸与氧化锌之间属于化学吸附。     

沉淀二氧化硅表面改性工艺条件优化

以硅酸钠和盐酸为原料制备二氧化硅粉体,用表面活性剂对产品进行表面改性处理.首先对改性剂进行筛选,然后借助数学软件SPSS13.0,用极差分析、方差分析和多元回归分析3种方法,分别对正交实验数据进行处理,讨论了改性温度、改性时间、改性剂用量(改性剂占二氧化硅粉体的质量分数)、异丙醇用量4个因素对产品活化指数的影响,并得出了完全一致的结果,即优化工艺方案为:改性温度85 ℃,改性时间120 min,改性剂A-151用量20%,异丙醇用量15 mL;在此条件下改性后产品的活化指数为35%,表现出良好的疏水性.     

阻燃用氢氧化镁的复合改性研究

十二烷基硫酸钠/硬脂酸钠/聚乙二醇6000复配改性剂对氢氧化镁进行改性研究。通过改性前后氢氧化镁的吸油值及其在液体石蜡中的吸光度等性能来评价改性效果,采用红外谱图研究了表面改性分子与氢氧化镁表面的作用机理。实验结果表明,在改性剂的用量为5%,配料比为1∶2∶1,改性温度为70℃,改性时间为60 min条件下制备的产品性能最好,红外光谱显示表面改性剂分子在氢氧化镁表面发生化学吸附键合。     

镁铝水滑石的制备及其表面改性

采用共沉淀法制备了Mg∶Al的摩尔比为2∶1的镁铝水滑石,用非离子表面活性剂单硬脂酸甘油酯对其进行表面改性,研究了改性剂的用量、改性时间、改性温度对活化指数的影响。结果表明,最佳改性工艺条件为:改性剂用量为4%,改性时间为40 min,改性温度为60℃。单硬脂酸甘油酯对镁铝水滑石的表面处理属于氢键吸附,表面处理效果理想,镁铝水滑石的晶体结构并未因改性受到影响。