叶片结构对卷烟质量影响的研究进展

综述了目前测量烟片结构的一些主要方法,即筛分法、叶面积测定法等方面的研究进展,认为影响叶片结构的主要因素为烟叶原料的物理特性、加工工艺和设备等,同时,不同尺寸叶片的比例变化会对烟丝结构产生影响,并随之影响卷烟的卷制质量.指出采用计算机及图像处理技术进行叶片结构分析将是该领域今后的研究方向.     

环境温湿度对配送烟丝质量及卷烟质量的影响

为研究环境温湿度对配送烟丝及卷烟质量指标的影响,模拟河南不同季节的环境温湿度状况,在温度5~40℃、湿度30%~80%试验条件范围内,在低温潮湿、低温干燥、常温潮湿、常温干燥、高温潮湿环境条件下对不同包装方式配送烟丝质量及卷烟质量进行分析。结果表明:常温环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于低温和高温环境;潮湿环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于干燥环境;密封包装对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于非密封包装。在温度15~30℃、密封包装条件下配送,在温度(25±3)℃、湿度(65±5)%环境下平衡8h,烟丝质量和卷烟质量的一致性较好。     

卷烟端部落丝量与烟丝结构的相关性分析

通过制备不同结构的烟丝并进行旋转箱、旋转笼两种端部落丝量测定方法的试验,分析叶、梗丝掺配比例及不同烟丝结构对两种测定方法检测值的影响。讨论了两种方法检测结果的差异性,分析卷烟端部落丝量指标对卷烟工艺的指导作用。试验结果表明：梗丝掺配比例与两种测定方法测定值无显著相关性;6目至8目叶丝比例与两种测定方法测定值有显著相关性;18目下梗丝与两种测定方法测定值无显著相关性;旋转笼法和旋转箱法的测定结果显著相关。     

卷烟的卷制水分变化对卷制质量的影响

实验发现,不讼一类卷烟还是一类卷烟,随着烟丝中水分的提高,整丝率变化率均显著增加,即抗碎性提高,一般适宜的卷烟水分应为：一类卷烟１３％,二类卷烟１３．５％左右,不宜过低。卷制过程中整丝率变化率在９２％－９５％的烟丝,抗碎性最佳,同一种烟丝,其整丝率变化率在不同的卷烟机上卷制时不尽相同。进而影响烟支单支重量、空头率,应尽量减少卷烟机后身对烟丝的造碎。     

烟支内烟丝分布对卷烟质量的影响

通过对卷烟机组使用不同规格平准器卷制的烟支进行试验对比分析,研究了相同条件下烟支内烟丝分布对卷烟密度、吸阻、物理指标、化学指标以及感官质量的影响。结果表明,使用6槽平准器卷制的烟支明显优于3槽平准器卷制的烟支,其烟支内烟丝的密度分布及吸阻分布均较合理,卷烟的内在质量更稳定,烟气中的焦油和一氧化碳量最低。     

烟丝结构对卷烟物理指标的影响

通过对配方叶丝(A)和3种不同配方烟丝(B、C、D)进行连续多次卷制,采用灰色关联方法分析了烟丝结构分布与卷烟物理指标的相关关系.结果表明:①存在某一特定烟丝长度与卷烟物理指标关联极性的分界点,大于与小于该长度烟丝的比例变化对卷烟物理指标的影响趋势相反;②不同长度烟丝与卷烟物理指标的关联系数在某一特定长度时达到最大,烟丝越接近该长度,关联系数越大,但是对于不同的物理指标及其稳定性,该长度值有所不同;③为获得较为理想的卷烟物理指标及其稳定性,烟丝结构分布的最可几长度应为2.00～4.75 mm,应尽量减少小于1.40 mm的烟丝比例.     

卷烟烟丝加工均质化中DNA质量浓度测定的应用

为探讨卷烟烟丝加工均质化中的DNA质量浓度,文章采用检测卷烟烟丝DNA含量的方法来检验烟草制品的纯度,并采用传统的化学方法和感官评定方法,对不同品种和不同的烟草纤维进行DNA质量浓度的测量,以确定DNA质量浓度在烟草制品中的含量变化。研究结果表明,DNA品质浓度均值在±2倍标准差时为烟叶DNA品质含量的一个较好的变化区间,可以实现对烟草制品的均匀性检验,由此可见,DNA质量浓度检测技术在烟草生产中具有广泛的应用价值。     

烟丝结构对卷烟端部落丝量的影响

通过对1种配方叶丝(A)和3种不同配方烟丝(B,C,D)进行连续多次卷制,分析了烟丝结构与卷烟端部落丝量的相关关系。结果表明:在试验范围内,①卷烟端部落丝量随着烟丝特征尺寸的降低而增大;②2.8mm以上烟丝与卷烟端部落丝量呈负相关,其中以5.6mm以上烟丝的影响最为明显;2.8mm以下烟丝与卷烟端部落丝量呈正相关,其中以1.4mm以下烟丝的影响最为明显。     

基于短支卷烟物理质量稳定的烟丝尺寸优化设计

利用相关性分析和回归分析法研究烟丝尺寸分布与短支卷烟主要物理指标的相关关系,分析影响短支卷烟物理质量及其稳定性的具体烟丝尺寸分布。结果表明:(1)对短支卷烟物理质量及其稳定性产生主要影响的烟丝尺寸分布为X1(7.00mm)、X3(3.35～5.00mm)、X5(1.00～2.50mm)、X6(1.00mm);(2)其中X1层烟丝与卷烟重量标偏呈线性正相关,X5层烟丝与吸阻、硬度及其标偏呈线性负相关,X3层、X6层烟丝与端部落丝量和含末率分别呈线性负相关和正相关。在短支卷烟实际生产中,可以针对波动较大的物理指标,通过适当增加短丝和中长烟丝的比例,减少超长烟丝和碎丝比例,达到提升短支卷烟物理质量及其稳定性的目的。     

烟丝含水率对细支卷烟的影响

考察了烟丝含水率对细支卷烟烟支物理性能、烟支内部烟丝结构分布、烟支静燃速率、抽吸时燃烧锥落头率、卷烟主流烟气释放和感官质量的影响。结果表明,细支卷烟烟丝含水率为11.5%~13.8%,在卷烟单重一致的情况下,烟丝结构分布、卷烟抽吸时燃烧锥落头率以及感官抽吸品质受烟丝含水率影响大。烟丝含水率增大,烟丝抗造碎性能增强,烟支中大尺寸烟丝所占比例增加,烟末减少,卷烟抽吸时燃烧锥落头现象明显减轻;烟丝含水率从11.5%增加到12.9%,燃烧锥落头率可从65%降低至30%。烟丝含水率过高会导致卷烟烟气浓度减小,满足感降低。此外,烟丝含水率增大,细支卷烟的烟支硬度、烟支静燃速率、烟气焦油和烟碱释放量也会发生细微的变化。综上,建议细支卷烟生产过程中烟丝含水率尽量控制在12.5%~12.9%。     

搭口胶施胶量对卷烟品质的影响

为了解不同牌号搭口胶的施胶量对卷烟品质的影响,在相同条件下试验了3种搭口胶的6个梯度施胶量。结果表明:试验条件下,卷烟搭口胶施胶量对卷烟感官质量有影响,当每千支烟施胶量大于1.5 mL时,随着施胶量的增大,卷烟感官质量变差,主要表现在刺激性增大,杂气和干燥感增加,干净程度变差。卷烟搭口胶施胶量对卷烟外观质量有影响,1#胶的每千支烟施胶量设定值为2.0mL时即出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象;2#胶和3#胶每千支烟施胶量为1.0mL时易出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象。结合卷烟内外在质量的评价结果,确定1#胶每千支烟最佳施胶量为2.5~3.0 mL,2#胶和3#胶为1.5~2.0mL。卷烟搭口胶施胶量对卷烟的物理质量、主流烟气成分及7种有害成分无明显影响。     

Effect of processing plant on pork quality

The impact of processing plant on pork quality was studied by assessing pork quality in three commercial plants (A, B, C). Plants differed in the layout of the races, stunning systems (A and B: electrical, C: CO(2) stunning) and chilling systems (A: rapid chilling, B and C: conventional). Factors not related to the processing plants (e.g. genetic background of animals, transport, lairage) were standardized. In total, nine batches of about 150 pigs each were processed. Each batch was purchased at a commercial farm and randomly divided into three groups for delivery to the three processing plants. Meat quality was evaluated by measuring early post-mortem muscle pH and temperature as well as ultimate pH, meat colour (Minolta Chroma Meter and Japanese colour scale), filter paper score (FPS), electrical conductivity (EC) and drip loss. Plant C produced an inferior quality compared to plants A and B: meat was paler (C: 2.8 vs. A: 2.9 and B: 3.0 on the Japanese colour scale) and had higher drip losses (C: 5.2 vs. A: 4.8 and B: 4.9%). Meat colour hardly differed between plants A and B but waterholding properties were best at plant A as indicated by FPS (A: 2.4 vs. B: 2.8 vs. C: 3.3) and EC (A: 5.4 vs. B: 6.4 vs. C: 7.4 mS). It is concluded that processing plant may influence meat quality. Correlations between early post-mortem measurements and meat quality traits were low. Nevertheless, high carcass temperatures and low pH values early post-mortem were shown to lead to inferior meat quality.     

成品卷烟质量检测数据处理系统的开发应用

为把卷烟厂质量检查员从繁杂的统计计算和手工作业中解脱出来,采用微软的VISUALFOXPRO 5.0数据库系统开发了成品卷烟质量检测数据处理系统,并对系统的整体结构设计、主要功能模块进行了较详细介绍.该系统具有数据处理、数据查询、数据代码库维护、报表打印等功能,其开发和应用,使卷烟厂卷烟质量检测数据处理工作向微机化管理迈进了一步.     

烟丝含水率--影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验.通过跟踪测试,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率一、二类卷烟为12.5%～13%;三、四类卷烟为13%～13.5%.     

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验.研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间 12h,料水比为1:12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好.     

不同加工设备与烟叶分组模块对异地加工卷烟质量的影响

为提高卷烟产品异地加工质量的稳定性,针对红云集团“红山茶”品牌已分别在7个加工点异地多点生产的情况,对不同设备、烟叶分组模块等与卷烟产品异地加工质量相关的问题进行了试验分析和研究,并将试验研究成果应用于“红山茶”（软）等异地加工品牌,提高了产品的加工质量。     

加工因素对张溪香芋全粉品质影响

以张溪香芋为原料,采用析因实验设计,研究了加工因素,如切片厚度、蒸煮时间及其交互作用,对香芋全粉品质的影响,优化香芋全粉的加工工艺。实验中对不同切片厚度和蒸煮时间制备的香芋全粉的碘蓝值、糊化度、吸水性、吸油性进行品质评价,为香芋全粉的工厂实践提供理论依据。结果表明:切片厚度和蒸煮时间对香芋全粉的品质存在显著性(ρ<0.05)影响。香芋全粉在切片厚度为3 mm、蒸煮时间为15 min时,全粉的碘蓝值3.18、吸水性6.20、吸油性1.02,各个样品的糊化度均在90%以上。将其应用到婴幼儿奶粉、老人的营养早餐中,有利于消化、吸收,具有很大的开发应用前景。     

加工过程对蜂蜜品质的影响

蜂蜜是一种历史悠久的药食同源物品,而且具有广泛的生理活性。现代蜂蜜加工主要通过加热、过滤、浓缩等步骤,达到灭菌、抑制结晶等目的。但是,加工过程改变了蜂蜜的理化性质,并进一步影响其营养价值与功能活性。文中综述了蜂蜜加工过程对其外观、风味、成分、保质期和活性等方面的影响,并介绍蜂蜜加工领域的最新研究进展。     

原料对酥皮面团加工品质和成品品质的影响

为研究基础原料对酥皮面团加工品质及成品品质的影响,以苏式月饼为例,用感官评定法和质构测定法评价了使用不同原料及配比所制得酥皮面团的加工品质以及成品月饼的感官品质和硬度。结果表明:原料及其配比对酥皮面团的加工品质和成品品质均具有明显影响;当水油面团中面粉湿面筋含量为27.4%时,酥皮面团的加工品质较好且成品品质较高,对于油酥面团,面粉的湿面筋含量越低,酥皮面团的加工品质和成品品质越高;当水油面团中猪油含量为33%、开酥比例为1.5时,酥皮面团的加工品质较好且成品品质最高;但酥皮面团的加工品质和成品品质之间不具有明确的相关性。。