聚氯乙烯通过矩形口模挤出时离模膨胀的研究

本文就ＰＶＣ材料通过矩形口模挤出时口模的几何参数和剪切速率对高模膨胀的影响进行实际研究，从理论上加以分析，对这些特征规律的认识，有助于指导挤塑模头的正确设计。     

挤出胀大逆向求解技术在多腔精密医用导管口模设计中的应用

口模截面形状的设计是多腔精密医用导管挤出成型中的一个难点,采用Polyflow软件逆向求解挤出胀大过程的功能,分析双孔异径和双腔异型两类典型多腔精密医用导管的逆向求解过程,给出了生产理想制品所需的口模截面形状.同时针对多腔精密医用导管在成型过程中内腔存在微量气压这一特征,逆向求解了在微量气压作用下的口模截面形状,为实际设计过程中机头口模的确定和修改提供了依据.此外,也对其它4类典型的多腔精密医用导管进行了逆向分析,给出了无气压作用下的口模截面形状.对于多腔精密医用导管机头口模设计具有较高的参考价值.     

PA12双腔医用导管挤出成型工艺实验研究

在实验的基础上,分析了聚酰胺(PA)12双腔医用导管挤出过程中机头温度、螺杆转速、牵引速率和注气流量对导管截面形状精度的影响。采用椭圆度和壁厚均匀度对导管截面形状进行表征,得到了较为合适的工艺参数,即机头温度范围205～210℃,螺杆转速16～18r/min,牵引速率450cm/min左右,月牙腔和圆腔的注气流量分别为10mL/min和8mL/min。     

复合医用导管精密挤出生产线

继推出系列高速管材生产线之后，潍坊凯德塑料机械有限公司（以下简称潍坊凯德公司）与北京化工大学再度合作，研制3层复合医用导管高速精密挤出生产线。目前，该生产线已在潍坊凯德公司内试制成功。     

精密挤出医用导管的开发与研究

本文系统论述了国内外医用导管的生产现状、应用领域和市场前景，开发了精密挤出实验台和单螺杆精密挤出机，并用于医用导管的开发与生产。结果表明：采用并联稳压装置、熔体泵、压力波动控制器、精密控制系统以及先进的在线测量控制系统是能够满足精密医用导管挤出的要求的。     

多腔精密医用导管挤出胀大的数值模拟分析

采用Polyflow软件对多腔精密医用导管在内腔无注气/注气两种条件下的挤出胀大行为进行了数值模拟分析,直观地反映了挤出胀大后制品截面形状的变化规律,以及注气条件下不同内腔压力差时挤出胀大行为,获得了导管截面变形与压力差之间的关系。这为机头口模的设计及改进提供了理论依据。模拟结果表明:在无注气情况下,胀大后的截面形状与口模的截面形状存在较大的区别,引入注气条件后,制品截面形状受挤出胀大和气压的双重影响,变形更为复杂,必须合理地控制气体的压力及流量。适当的气体压力和压力差可以起到改善制品截面形状的作用,但过大或过小的压力将对制品截面形状的改善起到反作用。     

熔体挤出速度对共挤吹塑型坯离模膨胀影响的数值模拟

基于三维非等温黏弹性熔体多相分层流动有限元数值模拟技术,模拟研究了熔体挤出速度对多层共挤吹塑成型环坯离模膨胀和初始温度场的影响规律,揭示了型坯离模膨胀的产生机理。结果表明,多层共挤吹塑成型环坯离模膨胀是由熔体的二次流动诱发而产生,与熔体流出机头进入自由膨胀段的二次流动强度成正比,而其二次流动强度随着熔体挤出速度的增大而增强,因而导致环坯离模膨胀随着熔体挤出速度的增加而增大;多层共挤吹塑成型熔体的二次流动强度与其第二法向应力差成正比关联关系,这与Debbaut的试验研究结论完全吻合,表明二次流动是由第二法向应力差驱动而产生。     

多腔精密医用导管机头结构及口模设计研究

介绍了较佳的多腔精密医用导管机头结构,并对两类典型多腔精密医用导管的机头定型段流场进行了数值模拟分析,获得了出口截面上的速度分布图。同时研究了截面上沿最大壁厚路径及最小壁厚路径上的速度分布,提出了整个截面速度均匀性的定义。此外,综合实际挤出过程中注气这一特征,给出了修正后的口模截面形状,同时进行了定型段流场的模拟。结果表明:修正后口模截面的速度均匀性和壁厚均匀性都有了很大的提高,这对同类机头的结构设计及口模截面的确定具有较强的参考价值。     

聚合物多层共挤成型离模膨胀过程的三维黏弹性数值模拟

共挤成型中,聚合物黏弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战。基于这一技术问题,通过建立的稳态有限元数值算法,系统研究了过程参数和黏弹性流变性能参数对共挤成型离模膨胀的影响规律和机理。研究结果表明,多层共挤口模芯壳层熔体离模膨胀是由熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差大小呈正比。芯层熔体的离模膨胀与口模出口和混合区进口处芯层熔体向外的二次流动强度呈正比,而壳层熔体的离模膨胀取决于壳层熔体内外界面向外的二次流动的相对强度。研究还表明芯、壳层熔体及口模整体的离模膨胀随着壳层熔体黏度的增大而增加,而随着壳层熔体进口流量的增大而减小。     

PVC-U管材生产中壁厚与挤出模模口间隙的关系

分析了PVC-U管材生产中壁厚的重要性、PVC-U管材挤出模现状,依据实际生产经验总结出了PVC-U管材挤出模模口间隙及离模膨胀率,探讨了离模膨胀率的影响因素,给出了生产中的注意事项及控制措施。