武钢4号高炉大修改造后的生产实践

从操作思路和生产管理的角度，对大修改造后的4号高炉的生产操作进行了总结分析，近5年来，4号高炉在管理，技术革新及改善指标方面取得了一定经验和成效，2001年2月利用系数达到2．314，焦比389kg/t。     

鞍钢2580m3高炉降低综合焦比生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂为了降低2580m^3高炉综合焦比。通过采用精料方针、调整布料制度、控制冶炼强度、调整送风风口面积等措施。综合焦比由530kg／t下降至500ke4t水平,实现了经济化生产。     

安钢高炉使用高比例球团矿生产实践

为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为在高比例球团矿生产模式下,要加强炉顶布料矩阵的调整与优化,缩小风口面积与提高鼓风动能,优化炉渣组成与保持适宜镁铝比,合理调整槽下排矿顺序,加强球团矿质量管理,确保高炉的稳定顺行。     

武钢4号高炉高效生产实践

武钢4号高炉通过采取加强原燃料管理、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、加强炉前管等措施,取得了较好的技术经济指标,1998年利用系数超过2.0     

鞍钢新4号高炉结构特点及生产实践

介绍了鞍钢新4号高炉、热风炉及除尘系统的结构特点及开炉后的生产实践。实践表明,高炉采用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术及铜冷却壁,系统运行稳定可靠,为延长高炉使用寿命提供了保障。     

武钢4号高炉大修改造后的生产实践

从操作思路和生产管理的角度,对大修改造后的4号高炉的生产操作进行了总结分析。近5年来,4号高炉在管理、技术革新及改善指标方面取得了一定经验和成效,2001年2月利用系数达到2.314,焦比389 kg/t。     

1号高炉稳定高效生产实践

杭钢1号高炉自开炉以来,利用先进的生产工艺设备,优化高炉操作,使高炉各项经济技术指标得到提升。达到稳定高效生产的目的。     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

鞍钢高炉喷吹燃料的综合特性分析

为了充分掌握大喷煤条件下高炉喷吹不同燃料的可行性,对几种可用于鞍钢高炉喷吹的不同煤级煤种进行了深入研究,主要包括喷吹煤种的工业分析、元素分析,灰成分、发热量、可磨性、着火点和爆炸性、灰熔特性、燃烧性、反应性分析等。同时,结合动力学计算来表征不同煤种的化学反应特性差异。结果表明,随着煤级的升高,煤的软化温度逐渐提高,这主要和氧化钙的作用相关;提质煤和兰炭具有优异的燃烧和气化特性,并且其价格优势明显,安全爆炸性和可磨性符合高炉喷吹要求,搭配混合燃料进行高比例喷吹时有利于燃料结构优化和喷吹成本控制。     

一种炉前除尘风机变频节能新工艺的探索

重庆钢铁股份有限公司炼铁厂目前拥有3台2 400kW的变频除尘电机,其能耗接近4 000万kW·h/a,虽确保了现场生产的环保除尘,但同时也造成了极大的能源消耗。因此,针对以上问题,通过对炉前生产工艺跟踪并对除尘电机能耗进行分析,根据实际生产工艺多次调整风机频率,最终确立了一种炉前除尘风机变频节能的新工艺,这样既保证了环保达标,又极大程度上降低了动力成本,从而为高炉的环保节能生产提供了有力保障。     

不同驱动方式的高炉鼓风机性能分析

对鞍钢高炉电动鼓风机和汽动鼓风机进行了经济技术比较。着重比较了对汽动鼓风机运行费用、电动鼓风机外购电运行与自备电厂供电运行的费用。明确了鞍钢自备电厂安装300MW大机组并供电给两台新建的6500m3/min电动鼓风机,是节能减排、经济合理的最佳方案。     

武钢4号高炉大修技术改造设计

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20MPa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

计算机在高炉鼓风机上的应用

本文介绍了捷克和斯洛伐克ＣＫＤ公司的ＭＡＲＫ工业控制计算机构成及其在高炉鼓风机控制系统中的应用，较详细地说明了高炉鼓风机的工艺控制思想。     

本钢新1号高炉降低瓦斯灰碳含量攻关

研究以高炉炼铁降本增效为最终目标,以降低本钢新1号高炉瓦斯灰碳含量为切入点,利用显微试验分析瓦斯灰中碳的主要来源是焦炭。并在此基础上,从提高焦炭质量和优化装料制度两个方面采取具体措施来降低瓦斯灰中的碳含量,从而实现降低燃料消耗的目标。实践证明,通过提高焦炭质量和优化装料制度,新1号高炉瓦斯灰中的碳质量分数从45.19%降低至30.56%,焦比和燃料比均降低10kg/t以上。但是与国内先进企业相比,仍存在较大差距,操作制度依然有很大优化空间。     

静叶可调轴流式高炉鼓风机计算机控制系统的实现

介绍了高炉鼓风机计算机控制系统的软、硬件设计，并就计算机控制系统中的各项控制功能的实现方法进行了详细的说明。所研制的高炉鼓风机计算机控制系统已在包头钢铁集团公司投入实际运行，控制系统性能稳定，控制效果良好。