工艺参数对连铸轴承钢坯碳偏析的影响

研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响,并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较为系统的分析,提出了改善偏析的措施。试验结果表明,采用搅拌电流为１３０Ａ、搅拌方式为“左旋１０ｓ停７ｓ右旋１０ｓ”快频交替间歇式弱搅拌和适当的二冷制度（０．４Ｌ／ｋｇ左右）,轴承钢坯的质量将得到明显的改善     

高碳钢连铸坯碳偏析控制技术

根据降低高碳钢连铸坯碳偏析的理论依据,结合宣钢生产设备的实际情况,有针对性的制定了降低高碳钢连铸坯碳偏析的各项措施.措施实施后,高碳钢生产的各项指标均得到显著提高,生产高碳硬线时,连铸机恒拉速率由之前的86％提升至95％,高碳钢碳偏析指数从最初的1.12,下降至目前的1.06,每月产量达5万t.     

圆坯连铸工艺优化试验研究

为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.研究结果表明:CL60钢圆坯在900～1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用.     

40Cr冷镦钢铸坯碳偏析对盘条锭型偏析的影响

针对40Cr冷镦钢盘条内部出现的锭型偏析缺陷,利用化学分析法分析了在不同连铸工艺下该钢种大方坯内部的碳偏析情况,并计算了碳偏析指数和极差。结果表明,铸坯碳偏析影响盘条的锭型偏析,铸坯碳偏析指数极差小于0.14时,盘条锭型偏析满足国标要求。     

轴承钢连铸坯碳偏析的形成机理及影响因素

对高碳铬轴承钢连铸坯白亮带和中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了系统的分析研究，提出了改善偏析的措施，同时进行了连铸钢与模铸钢内在质量和疲劳性能对比试验。结果表明，连铸轴承钢坯存在轻微的碳偏析（C／C0＝0．92－1．10），其材质的疲劳寿命达到了模铸钢的水平。     

连铸坯中心碳偏析的特点及其控制技术

中心碳偏析是连铸坯的主要缺陷之一,它给连铸法生产特殊钢尤其是高碳钢带来了很多困难。连铸工作者经过近几十年的不懈努力,积极寻求降低中心碳偏析的有效途径,取得了令人嘱目的成绩。尽管如此,由于连铸过程钢水凝固的特点给碳偏析的控制带来     

利用电磁搅拌改善连铸坯的中心偏析

在连续铸钢生产中,尤其对高碳钢,中心偏析是一种常见的有害缺陷。本文对二冷区位置电磁搅拌改善连铸方坯的中心偏析进行了实验研究。结果表明,搅拌工艺选择适当可较好地改善连铸坯中心偏析;反之则会导致中心偏析无变化或更严重。     

Effects of continuous casting process parameters on carbon segregation degree of 38CrMoAl steel big round billet

The effects of continuous casting process parameters (superheat degree, casting speed and F- EMS) on the carbon segregation of round billet with diameter 600mm of 38CrMoAl steel were investigated by industrial experiments and numerical simulations. The results show that the equiaxed crystal rate and solidification structure both affect the carbon segregation. When the superheat is low, shrinkage tends to occur, and the shrinkage is often accompanied by severe segregation. When the superheat is high, the equiaxed grain ratio is lower, carbon segregation is also severer, so the superheat degree is controlled at 30??. With the increasing of casting speed?? it can obviously spur the growth of columnar crystals and formation of central pipe; both columnar crystals and central pipe are the major cause of segregation, so the suitable casting speed is 0. 19m/min. Final electromagnetic stirring has the effect of uniform liquid steel composition and temperature, which increases the density of solidification structure, and reduces the central shrinkage hole, thereby reducing carbon segregation, but the electromagnetic stirring effect is greatly affected by the installation position. Based on comprehensive consideration of the production and quality in practical production, the suitable process parameters are established: the optimal superheat is 30??, casting speed is 0. 28m/min, the combination of electromagnetic stirring is M- EMS+S- EMS+F- EMS, and the corresponding electromagnetic stirring parameters are M- EMS of 101A/2Hz??S- EMS of 200A/8Hz??F- ME of 900A/8Hz. Under the above process conditions, it will be more reasonable for the F- EMS installation position to move 0. 4-0. 5m toward the meniscus.     

电磁搅拌对石油管用圆坯内部质量的改善

针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。     

连铸圆坯内部缺陷分析

本文分析了包钢连铸圆坯内部缺陷的特征及分布规律,找出了内部缺陷与生产工艺参数之间的关系,为改善圆坯质量提供了依据.     

电磁搅拌对石油管用圆坯内部质量的改善

针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。     

40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化

建立了连铸方坯的凝固传热模型，并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题，发现足辊段冷却强度过大，二冷段一区存在较大的温度回升；二冷比水量偏高，铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数（K值）组合代人模型计算，优化得到了较为合理的K值组合K0=0．3，K1=1．0，K2=0．9，K3=0．7。优化K值后，降低了足辊段水量，二冷段一区的温度回升幅度变小；同时降低了二冷比水量，提高了铸坯的矫直温度，避开了脆性温度区，降低了铸坯裂纹的发生率，为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。     

凝固末端电磁搅拌对82B碳偏析的影响

对比分析了在不同末端电磁搅拌、过热度参数下高碳钢82B碳偏析的变化趋势。结果表明,电磁搅拌强度与碳偏析非简单正相关,而是随着不同的浇铸温度区间发生变化。同时,在同样末端电磁搅拌参数下,钢水过热度的高低对高碳钢铸坯碳偏析的影响较大,在充分考虑钢水可浇性的前提下,低过热度可以得到良好的铸态组织并减轻碳元素偏析。     

电磁搅拌机理及对连铸方坯高碳钢质量的影响

对结晶器电磁搅拌改善高碳钢连铸方坯质量进行的工业性对比实验进行了总结。结果表明 ,在现有工艺条件下 ,选择合适的电磁搅拌参数可较好的改善连铸坯的残余缩孔及中心偏析     

圆坯连铸二冷系统优化

圆坯内裂纹是改善圆坯质量的难题之一,并影响企业的经济效益.采用实验和数值模拟相结合的方法,通过建立热机耦合有限元仿真模型,重点研究圆坯的凝固过程,并利用实测的铸坯温度和铸坯厚度来验证有限元模型的正确性.仿真分析表明圆坯内裂纹是由于圆坯在凝固过程中凝固前沿应变超出了材料临界应变而形成的.最后,在分析主要工艺参数对铸坯凝固过程影响的基础上,提出了有效防止铸坯内裂纹产生的二冷工艺参数优化方案.     

准沸腾碳素焊条钢的连铸坯质量

研究了准沸腾碳素焊条钢连铸坯的凝固结构以及铸坯巾的夹杂物类型和分布情况,可对准沸腾钢铸坯有更深一步的认识,以便控制它的质量。     

多断面方坯连铸机设计及生产实践

针对多断面方坯连铸机的生产实际,从工艺和设备设计角度并结合生产实践提出如下思路。二冷区总长度设计为7 685 mm,分四区,并将第四区细化为四区＋四区延长区以适应多断面、多钢种较高拉速生产;二冷各区分配比定为0.33-0.39-0.19-0.09(四区延长区关闭)和0.35-0.39-0.12-0.14(四区延长区打开),比水量范围为0.3～1.2 L/kg;独特的二冷全水和气雾喷嘴快换装配结构可节省断面更换时间至2.5 h;兼顾各断面生产的末端电磁搅拌最佳安装位置为距离弯月面9.2 m处。按上述思路设计的多断面方坯连铸机可实现较高拉速生产,铸坯质量良好,连铸机作业率高,并为同类型连铸机改造或设计提供实践经验。