梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺     

凌钢小球团烧结生产实践

凌钢通过对现有烧结系统进行小球团烧结改造,使烧结矿的技术经济指标有了不同程度的改善,取得了较好的效果。     

太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

梅钢烧结降低高炉槽下返回率生产实践

随着进口铁矿石成本逐年上涨,钢铁企业成本压力越来越大,梅钢烧结生产将降低高炉槽下返回率作为降本增效的重点项目来抓,通过加强各方面的管理和进行工艺设备改进,使烧结矿强度得到提高,槽下返回率逐年下降,取得了明显的经济效益。     

降低烧结能耗的生产实践

本文从节省固体燃料消耗、节省点火煤气消耗、节省电耗等三个方面详细叙述了铁业公司烧结车间降低烧结能耗的生产实践。在此基础上展望了今后的节能措施。     

攀钢6号烧结机达产的生产实践

攀钢烧结厂6号烧结机是攀钢二期工程新建设备,于1990年6月建成投产。由于6号烧结机首次采用铺底料和整粒新工艺,且投产以后设备、操作及管理诸多因素的影响,生产一直未能达到设计水平。为此,公司组织     

130m^2烧结机节能降耗的生产实践

130m^2烧结机制以产两年来通过加强管理、配加生石灰、采用雾化水造球及蒸汽预热等措施，使工序能耗控制在66．97kgece/t左右。     

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点,试生产过程中出现的问题,采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。     

宝钢烧结生产的节能技术

1 前言 宝钢现有两台450m~2烧结机,1号机1985年8月投产,2号机1991年6月投产。投产初期为保单座大型高炉稳定顺行,烧结投入较多热量。随着高炉冶炼达产、节能和降低成本的要求,烧结能耗逐步降低,1号机投产后第二年(1987年)工序能耗即已低于65.8kg/t的设计值。历年能耗等主要技术指标见表1。     

提高烧结机利用系数的生产实践

近些年,鞍钢炼铁总厂三烧车间为了提高烧结机的利用系数,在工艺改造、设备检修及生产操作等方面采取了一系列措施,取得了良好的效果.     

宝钢烧结系统节能环保综合改造工程建成投产

<正>2013年11月13日,宝钢烧结系统节能环保改造工程正式建成投产。新建成的600m2大型烧结机年产烧结矿667万t以上,是宝钢股份为提升烧结工序竞争力,使烧结工序更为绿色环保的重要措施。宝钢烧结系统节能环保改造工程为空气环保型设计,能减少空气中的灰尘和硫化物质的排放,是宝钢规划投入的新型产品。该工程自2012年4月开始打桩以来,历时一年半,新建完成燃料系统、配料混     

梅钢400m~2烧结机设计特点及投产实践

介绍了梅钢400m2烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况,生产实践表明:梅钢400m2烧结机所采用工艺成熟先进,主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。     

烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105m^2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。