烧嘴射速对三层发泡陶瓷隧道窑的影响分析

发泡陶瓷是应对当前建筑能耗过大而兴起的绿色建筑材料,隧道窑是生产泡沫陶瓷的主要热工设备,为了应对当前建筑的过度能源消耗而出现的.为了提高产量和减少能源消耗,市场上已经开发了用于烧制三层泡沫陶瓷产品的隧道窑,研究了燃烧器喷射速度对三层泡沫陶瓷产品隧道窑内温度和速度场的影响,以促进燃烧器性能的选择和优化.通过使用fluen...     

陶瓷窑内流场与温度场仿真模拟及结构优化

陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。     

辊道窑不同辊下高度气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同辊下高度的辊道窑烧成带的气体流场和温度场进行了模拟研究,得出了不同辊下高度的窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。     

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

运用流体模拟软件Fluent和Matlab分别对碳素煅烧回转窑内气体空间和物料料层内的传热过程进行了研究,预测了窑内烟气、窑内壁和料层的温度分布。结果表明,窑内的高温区域主要集中在挥发分大量燃烧的区段上;二、三次冷空气的引入均会使窑内烟气温度明显下降,但对料层温度影响不显著。将窑外壁的计算结果与其实际测试结果进行了比较,两者吻合较好,说明该模拟方法的适用性,从而为碳素回转窑的优化设计和经济运行提供了指导和依据。     

辊道窑不同窑顶结构下气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同窑顶结构的辊道窑气体流场和温度场进行数值模拟,研究了不同窑顶结构下窑内气体流场和温度场的分布,分析了不同窑顶结构对流场和温度场的影响。     

辊道窑烧成带气体流场与温度场的三维数值模拟

通过数值模拟的方法,利用C F D软件FLUENT6.0,建立实体计算模型并采用六面体结构与非结构混合网格对模型进行网格划分;采用标准K-ε湍流模型和P-1辐射模型对辊道窑烧成带内气体流场与温度场进行了数值模拟研究。得出了窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。     

隧道窑中的气流控制

为维护隧道窑内温度的合理分布以及提高隧道窑热效率，控制气流在窑内的运动是一种基本方法，本文比较了热调节与比例调节温度控制方法，研究了控制气流运动的最佳途径，以及优化窑炉操作的具体步骤，并给出了一些控制系统的控制图。     

梭式窑温度场影响因素的数值研究

为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能一动能耗散率(k-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究,得出了温度场的分布特征。分析了影响温度不均匀分布的成因。结果表明:烧嘴和排烟口布置方式对梭式窑温度均匀性有重要影响,底烧和窑顶排烟相结合温差小,底烧和顶烧相结合有利于温度场的均匀。在气流减速或倒流的边角、死角区适当设置排烟口,可以引导气流流向,促进气流的循环,使气流在窑内的分布趋于均匀。而烟气喷速在高速情况下,提高速度对温度场的影响不明显,最佳喷速在100m/s左右。数值模拟结果与有关物理模型实验数据符合较好,并互为补充。     

隧道窑内温差的测定与分析及改善温差的办法

一、引言随着陶瓷耐火材料工业的发展,隧道窑数量不断增加,其结构不断完善,操作也逐渐合理化,在四化建设的行列中,起着重大的作用。但是,隧道窑也存在一些问题,主要是其预热带和烧成带还存在较大的温差,过烧和生烧的情况也还严重,成品率波动,同时,烧咀的对数、烧咀的分布、码坯、一次空气和二次空气对温差的影响,我们还没有摸得很清楚。为此,我们有必要测定隧道窑窑内三度方向的温差,并据此找出影响温差的原因,从而提出改善隧道窑温差的办法。现就我们过去对武钢耐火厂156米烧粘土砖隧道窑各部位三度方向温度的测定作一介绍。     

基于瞬态数值模拟方法的球罐热处理温度场分布研究

采用瞬态数值模拟的方法,对球罐在热处理过程中壁面温度场的分布及其变化规律进行了研究,比较了在球罐内部设置不同形式的导流伞对球罐内部流场和壁面温度场的影响。结果表明球罐在热处理过程中壁面各点的相对温度是变化的;球罐内部导流伞的设置对燃烧烟气的流场有较大的影响,合理地设置导流伞可以大幅度地提高球罐在热处理过程中壁面温度的均匀性。为球罐热处理壁面温度的均匀化研究提供了思路和方法。     

隧道窑测温车微机测温

一、引言隧道窑是陶瓷生产中的关键设备.陶瓷产品的质量、产量及能耗在很大程度上取决于隧道窑设计的合理性及操作的正确性.要想改进隧道窑的设计及操作,必须了解现有窑炉的情况,但是,隧道窑中的热工过程极其复杂,需要实测各种热工参数,才能作出可靠的分析与判断.首先应测量窑内的温度曲线及其分布.一般隧道窑都有温度测量仪表.这些仪表所反映的是某一车位窑顶或侧     

空气过剩系数对回转窑内烟气流场及其温度分布影响的研究

研究回转窑内空气过剩系数对火焰形状、烟气的流场及其温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及4×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,空气过剩系数分别为1.0、1.05、1.12和1.2时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,空气过剩系数为1.05时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2000 K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.     

辊道窑温度均匀器垂直安装对窑内温度场影响的研究

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出的温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

温度均匀器对辊道窑窑内温度场的影响

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

隧道窑冷却带喷嘴喷射速度对窑内气体流动的影响

利用 CFD 软件模拟了隧道窑急冷带内喷嘴喷射速度的改变对窑内气体流动的影响,分析了窑内气体的速度和温度分布情况.在热源项相同和单个喷嘴气体流量不变时,减小喷嘴半径增加喷嘴的喷射速度,窑内气体流速和温度都增加,从而有利于窑内制品的冷却.喷射速度增加到一定值后,窑内气体温度趋于稳定,喷射速度有一上限.     

隧道窑予热带及冷却带的对流传热研究

本文适用空气动力模型研究了陶瓷工业隧道窑内予热带和冷却带的对流传热,用三种不同码法的圆柱料垛(匣钵)进行了模拟实验。分别测出了各种流速下不同码法时的对流传热系数,进而回归出包括不同码法对对流传热影响的准数方程,从而导出了实用于陶瓷工业隧道窑该两带传热计算中求对流传热系数的公式。本文还适用模型测出了不同码法各种流速下的压力降、找出了陶瓷隧道窑模型研究的第二自模区.     

国内陶瓷论文摘要

近来．日本碍子公司研制出一种可调节窑顶高度的隧道窑。众所周知．隧道窑属于一种连续式烧成的陶瓷窑炉，但是由于其窑顶固定．无法满足烧成高度较高的产品。另外，在烧成时。难于及时改变窑内气流状态，以及预热带、烧成带、冷却带均难于达到坯体所需的烧成温度、温度分布范围及冷却速度。为解决此问题．该公司开发出可调节窑顶的隧道窑炉。     

景德镇柴窑内部流场的数值模拟

闻名遐迩的景德镇窑，在世界的古典陶瓷窑炉中有着显要的地位，本文旨在建立含旋流的窑内稳态三维湍流的数学物理模型，并运用大型计算流体软件FLUENT对景德镇柴窑内部流场进行数值模拟，利用模拟出来的流场和温度场信息进行结果分析，与实测值进行比较来验证模型的正确性，并由此探讨柴窑结构的合理性。     

试论遂道窑中氧化炉的操作控制

隧道窑中的氧化炉是隧道窑体结构中不可或缺的组成部分,对平衡氧化阶段窑内温度、气氛和压力,降低氧化后期窑内上下温差都有着十分重要的作用。因此加强氧化炉的操作控制是提高制品烧成质量和窑炉产量的有效措施之一,笔者认为应引起广大陶瓷工作者和窑炉操作者的足够的重视。     

隧道窑预热带窑顶逆吹角度对温度场和速度场影响的数值模拟

使用计算流体动力学fluent软件,建立了隧道窑预热带三维物理模型,并采用结构化六面体网格对模型进行网格划分,选择realizable-k-e湍流模型,设置边界条件,对隧道窑预热带窑内气体流动进行数值模拟,研究逆吹气流的角度对温度场和速度场的影响。结果表明:逆吹角度为180°、165°、150°时,能有效地提高截面温度的均匀性;适当增加逆吹速度,有利于窑内温度场的均匀性;逆吹角度为165°、150°、135°时,逆吹气流会直吹产品,造成产品的局部温差。