热轧板带节能技术进展

自1973年世界石油能源危机以来,节能技术成为热轧板带技术研究的主要课题.在1980年底日本东京召开的国际轧钢会议上讨论的四个主题之一就是热轧板带的重大节能技术——直接轧制和热装等.会上由新日铁八幡制铁所所长福田宣雄博士作的特别报告《日本轧制技术的进展》中重点指出,在目前这个时期,人们努力提高质量和降低消耗,其结果是操作技术,特别是反映能源危机的节能技术大大地发展了.例如,日本的热轧带钢轧机平均燃料消耗在1973年超过500×10~3kcal/t,经过六年的努力减少了     

热轧板带无头轧制技术

 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。     

热轧板带生产技术的发展

板坯压力定宽有助于将连铸与热轧连接到一起，既节能又提高生产率。其特殊重要性还在于能增加使用连铸坯的比例。川崎和蒂森-克虏伯公司开发的定宽压力机在板坯宽向的压缩量可达350mm。     

热轧板带亮带分析与探讨

针对冷轧基板产生起筋现象,尤其对于热轧薄规格,经过跟踪和测量,确定为带钢沿着厚度方向形成的不均匀变形导致,通过优化辊形,投入辊缝润滑及辊缝喷淋来保证轧辊的光洁度,从而达到了减少热轧板带亮带的目的.     

热轧板带的调宽和控宽技术

本文慨述了现代热轧板带生产中采用的调宽和控宽技术,并指出了目前提高热轧板的宽度精度的任务以及今后的研究课题。     

大型冶炼高炉技改建造综合技术的研究和应用

正编号:2015H01获奖等级:壹等完成单位:中国十九冶集团有限公司、上海宝冶集团有限公司完成人:田野、刘冬青、蔡仲斌、黄鸣钟、杜正华、龚利文、胡伟山、孙剑民、李铁、孙杰、刘华、汤悦、黄太平、钱国、彭钟项目简介:本项目由2015108大型冶炼高炉技改建造集成技术的研究和应用和2015006冶金工程快速改造与大修电气设计优化、安装调试成套技术合并而成。高炉技改建造是项复杂的系统工程,包括了土建工程、钢结构工程、炉本体工程、筑炉工程、机械、电气、     

CCD测宽仪在热轧板带中的应用

在热轧板带生产工艺中,宽度的控制尤为重要,准确的宽度控制可以提高成材率、降低损耗。钢板宽度的准确测量保证了宽度精确控制。介绍了宝钢特钢有限公司热轧厂引进的德国IMS公司的CCD测宽仪测量基本原理、系统构成、网络结构,研究分析了生产过程中影响测宽仪测量精度的各种因素,结合实时测量图像,针对出现的常见问题,提出了具体的解决方法。     

大型露天矿高效开采技术研究

随着露天矿山开采的集中化趋势,单个露天矿的开采范围趋于扩大,开采深度日益增加,开采境界内矿岩赋存条件往往复杂多变。若仍采用传统单一开采方式,不但无法取得高效开采效率,同时还会增加开采成本。基于此,本文对大型露天矿高效开采技术展开研究,以期提高露天矿山产能,解决我国大型露天矿开采高成本问题。     

宝钢2050热轧板带厚度控制系统的研究

从提高宝钢２０５０ 热轧板厚度控制精度出发，结合宝钢原Ｓｉｅｍ ｅｎｓ ＡＧＣ模型应用情况，详细分析、测试了动态设定ＡＧＣ模型特点及相关控制特性，成功地将动态设定ＡＧＣ应用于２０５０ 热连轧机组，取得了显著效果。     

高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用探讨

本文介绍了高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用。从化学成分、力学性能、耐磨性、抗热裂性等方面分析了高速钢轧辊的良好应用前景。同时对高速钢轧辊在使用中存在的问题进行了分析并提出初步的解决方法。     

热轧板神经网络平直度预测应用与研究

热轧板对称平直度的优劣对产品质量评估有重要的影响。通过对神经网络原理的研究,以热轧实测钢卷数据为基础,采用BP算法训练网络,建立了过程参数、化学元素与热轧板对称平直度对应关系的预测模型。运用Matlab神经网络工具箱进行仿真,结果表明该模型的系统偏差较小,具有较高的预测精度。     

热轧板带边部缺陷形成机理及研究现状

对热轧板带常见的边部缺陷如边裂、边部夹层和“黑线”等进行了概述性总结,对其形成机理以及研究现状进行了介绍,并给出了有关于边部夹层和黑线的最新研究成果。利用显示动力学方法和重启动方法,以现场实际轧制参数为基础,对五道次可逆立—平轧制过程进行数值模拟。对比数值模拟结果与现场实测值,误差均在允许范围之内,可以为立-平轧制的各道次提供准确的轧制参数,且为消除边部夹层和黑线提供了理论依据。同时阐述了有限元软件在热轧板带生产中的应用现状以及亟待解决的问题,对以后的课题研究具有一定的指导意义。     

液压伺服系统在热轧板带自动厚度控制中的应用

简要介绍了液压伺服系统的特点、基本组成与原理，并以马钢热连轧薄板生产线中的3^#轧机为例，较详细介绍了液压AGC的应用情况。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

高寒干旱地区大型铁矿床绿色高效开发技术集成及应用

正编号:2017152获奖等级:壹等完成单位:包头钢铁(集团)有限责任公司、长沙矿冶研究院有限责任公司完成人:杨占峰、宁辉栋、赵德贵、刘占全、李军、张立刚、闫常陆、董自清、崔凤、唐绍义、陈小波、姬志勇、裴斌、徐晓东、郭丽东项目简介:本项目属于采矿工程与选矿工程领域。白云鄂博矿床是一个大型铁、稀土、铌综合性金属矿床,西矿是其中储量较大的矿体群之一,铁矿石储量约为9亿t,铁平均品位为28%,具有低磷低氟低稀土的特点,但矿体赋存条件极为复杂,矿石种类繁多。白云鄂博地区海拔标高在1 600m以上,气候条件恶劣,最低气温达-40℃,年降水量平均为238.3mm,蒸发     

热轧板带表面质量智能化自动判定系统的开发应用

影响热轧板带产品质量的表面缺陷形貌多样、机理复杂,涉及冶金成分控制、铸坯质量、热轧等多个工艺环节。为解决表面判定中标准执行不规范、质量判定尺度不一致、漏检错判、客户需求无法实现的种种问题,从热轧表面图谱制定研究、表检仪缺陷检测关键技术、表面缺陷等级系统的设计、表面自动判定产品大类级别系统的设计等方法上,就如何实现表面质量智能化自动判定展开论述,同时在相关系统中实现了智能化自动判定流程,绝大部分缺陷判定准确率达到90%。     

热轧板带厂生产工艺数据采集系统的开发及应用

1前言 工艺数据的准确采集与分析。对产品质量的改进、新品科哟开发以及生产管理和操作都起着重要指导性作用。