反应挤出过程数值模拟进展

聚合物反应挤出过程不仅涉及挤出过程中流动、传热传质等化学工程问题,还必须考虑反应与挤出过程的耦合。为控制产物的分子量及其分布,需对聚合物在挤出机中流动行为进行考察。理论计算为反应挤出分析提供了优化方法,其中反应器流型模拟可用于操作优化,而数值计算方法可用于设计优化。本文分析了反应挤出过程的模拟方法与发展现状,评估了当前研发需求,并对今后发展方向做了展望。     

计算流体动力学（CFD）及其软件包在双螺杆挤出中的应用

从数学模型、软件包的应用和数值模拟对象（即整根螺杆、熔体输送段、混合以及反应挤出等）三个方面介绍了计算流体动力学（CFD）及其软件包在双螺杆挤出中的应用,并讨论了双螺杆挤出加工数值模拟中尚特解决的问题。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出机的挤出机理研究进展

论述了啮合型同向旋转双螺杆挤出机挤出机理研究的最新进展,分析了存在的问题和难点,并提出研究发展的方向。     

双螺杆反应挤出

本文描述了反应挤出概念和特点,对不同类型的反应挤出用及双螺杆挤出机的特点进行了分析和比较,并介绍了双螺杆挤出机在反应挤出加工中的应用范围和实例。     

啮合型异向旋转双螺杆C形小室内熔体流动的数值模拟

用阻尼最小二乘法，在假定流场为二维的前提下，对Ｃ形小室内的①牛顿流体的等温流动；②牛顿流体的非等温流动；③非牛顿流体的等温流动和④非牛顿流体的非等温流动进行了数值模拟及结果分析。为今后研究啮合型异向旋转双螺杆的熔体输送特性创造了条件，     

数值模拟在挤出机头中的应用

介绍了20世纪90年代以来数值模拟在挤出机头应用中的研究进展，讨论了简单挤出机头，异型材挤出和共挤出的数值模拟的研究成果。     

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点，介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。     

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点,介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

介绍了热塑性聚合物的反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。     

聚合物熔体在不同挤出口模内流动的数值模拟研究

构建了3种构型的圆棒挤出口模，采用有限元分析软件POLYFLOW对聚合物熔体在挤出口模中的二维等温流动进行了数值模拟，分析了熔体在不同口模内的速度和压力分布。结果表明，直线形口模在入口处易产生局部环流，而喇叭形和流线形口模可有效消除局部二次流动。在相同条件下，喇叭形口模在出口处存在较大的挤出负压，为-172．9MPa，而流线形口模为-43．72MPa，两者相比，后者压力降低了75％。因此流线形口模在3种几何构型中结构最为合理。     

塑料异型材挤出成型的流动平衡分析

介绍了一种基于横截面法和流动路径法混合的异型材挤出成型中熔体流动平衡的分析方法,可用于确定具有多个分支流道、截面复杂的异型材挤出模头出口处物料的平均流速,帮助设计者判断模头流道设计是否合理,且计算量较小,适于工程应用。     

挤塑过程熔体流动的数值模拟

通过对挤出过程不可压缩粘弹性熔体流动的数值模拟、求出速度场、温度场、压力场以及膨胀比,有利于确定挤塑过程的工艺条件和口模尺寸。     

异型材挤出成型过程三维等温黏弹性的数值模拟

针对异型材挤出成型流动过程的特点，基于PTT黏弹性本构模型，经合理假设，建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型，并通过DEVSS／SUPG、最小元法Mini—Element和罚函数法等稳态有限元技术，建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法，并以此通过有限元数值模拟，系统研究了松弛时间和进口流量对异型材挤出成型过程的影响，得出了离模膨胀随松弛时间、进口流量增大而增大的规律。并通过理论分析，揭示了第一法向应力差决定离模膨胀的机理。数值模拟结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。     

圆管气辅挤出中挤出胀大模拟研究

针对圆管型气辅挤出工艺,建立模拟分析几何模型,选用PTT黏弹性本构方程,采用Polyflow有限元仿真软件模拟研究不同挤出流量、管径、壁厚及气辅段长度时挤出制品的挤出胀大。结果表明,传统挤出时挤出胀大比随挤出流量的增加而大幅增大,气辅挤出时挤出胀大比随其提高而增长甚微,其值始终接近1,可忽略不计;气辅挤出时挤出胀大比随管径增大而微弱增加,随壁厚增大而微弱减小,且都可得到基本消除;挤出胀大随气辅段长度增长而减小,最终趋于1。     

黏弹流体挤出胀大行为的研究进展

介绍了聚合物挤出胀大的理论机理及数值模拟,并综述了最近几年黏弹流体挤出胀大行为的研究进展。最后指出目前存在的一些问题,并展望发展前景。     

3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟

采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了3D数值模拟，得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布，模拟的结果与文献的实验结果相吻合；探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响，这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。     

聚甲醛连续挤压过程温度场的数值模拟与分析

采用高分子材料加工理论和有限元方法,建立了聚甲醛连续挤压的有限元模型,模拟了聚甲醛连续挤压过程的温度场分布,分析了预热温度和滑动块滑动速度对聚甲醛在滑动块沟槽、模腔和模具中的温度场的影响规律.模拟结果表明:随着预热温度和滑动速度的提高,在整个连续挤压成型过程中坯料温度升高,高温区的范围有扩大趋势,并且滑动块速度的提高使高温区扩展的程度小于预热温度改变带来的影响.该研究对于聚甲醛连续挤压工艺的制定具有重要指导作用.