污染土样中六价铬和总铬的浸出条件探究

采用单因素实验分别考察了固液比、时间、温度、pH等因素对含铬污染土样中六价铬及总铬浸出效果的影响。结果表明,随着固液比的增大,六价铬的浸出率也相应增加,但固液比不宜超过1∶20;延长时间有利于六价铬的浸出,但浸出时间不宜超过13 h;一定的温度范围内,六价铬的浸出率随温度的升高而增加,但温度不宜超过 60 ℃;在强酸性及强碱性条件下均有利于六价铬的浸出,与强碱性条件相比,强酸性条件更有利于六价铬的浸出,浸出率可以达到87%;总铬的浸出效果随这些因素的变化并不明显。     

某铅锌矿尾矿及废石Pb、Zn释放规律实验研究

为研究铅锌矿废石和尾矿对环境的潜在影响和危害,采用静态浸出实验,研究了溶液pH值和温度对铅锌重金属离子溶出的影响;采用模拟降水动态淋滤实验方法,研究了不同酸度下,铅锌重金属离子随时间的溶出规律。结果表明,在模拟降水动态淋溶条件下,铅、锌离子都有一定的溶出浓度,离子溶出浓度随淋溶时间延长而降低;与Pb2+相比较,Zn2+的溶出受淋溶液pH值及淋溶时间的影响更大,对强酸性淋溶很敏感。     

石墨炉原子吸收光谱法研究不同刀具中铅元素的迁移规律

采用石墨炉原子吸收光谱法,测定4款未明确写明材质的刀具中铅(Pb)元素的迁移量,并分析迁移规律。以4%醋酸溶液作为模拟液,浸泡温度为100℃,浸泡时间为30 min,在此基础条件上,分别考察浸泡时间、浸泡温度、浸泡次数和模拟液浓度对铅元素迁移规律的影响。结果表明,铅的迁移量随着浸泡时间的增加而增加;温度对刀具中铅的迁移有影响;铅迁移量随着浸泡次数的增多而减少;浸泡液浓度增大,铅的迁移量显著增加。     

含稀土磷矿酸浸出稀土及杂质

研究了硫磷混酸分解含稀土磷矿时稀土和杂质的浸出行为.结果表明,磷酸浓度为8.6 mol/L、浸出时间3 h、硫酸过量系数1.00、温度80℃、液固比6:1 L/g的条件下,织金和矾山磷矿中稀土氧化物浸出率分别为62.73%和52.84%.在一定范围内,两地磷矿中稀土浸出率随时间和液固比增大而增大,随硫酸过量系数和温度增加先增后减,主要轻稀土组分(Y2O3,La2O3,Ce O2,Nd2O3)浸出率随原子序数增大而减小,矿石种类不同,稀土进入磷酸溶液中的规律相同.     

乙酸对再生铅厂区土壤中铅锌浸出和铝铁活化的影响规律研究

为预测酸雨沉降对重金属含量较大的再生铅厂区土壤重金属浸出规律的影响,以湖北省某大型再生铅企业厂区的土壤样品为研究对象,考察了土壤中Pb、Zn浸出和Al、Fe活化规律。试验结果表明,Pb、Zn的浸出率随乙酸浓度、液固比以及浸出时间的增加而上升。随着浸出pH的增大,浸出率呈先增加后减小的趋势;在乙酸浓度为2. 4 mol/L、液固比为10、pH为3. 5、浸出时间为12 h时,Pb的最高浸出率达76. 4%,Zn仅为23%,表明用乙酸作浸出剂时,Pb比Zn更易从土壤中释放,乙酸对Al和Fe的最高浸出率分别为1. 41%和0. 61%,所占土壤矿物组分比重极小,基本不影响土壤的正常生态功能。基于Medusa热力学软件研究乙酸浸出土壤过程中重金属的迁移规律,为揭示铅锌浸出和铝铁活化规律提供理论支撑。     

废铅灰湿法浸出过程铅与杂质迁移规律研究

再生铅冶炼企业冶炼过程产生的含铅烟道灰一般经收集后采用火法进行重复冶炼,易造成小颗粒铅尘扩散,污染周围环境。以铅合金冶炼过程产生的含铅烟道灰为原料,采用不同投加量的硝酸直接浸出废铅灰中的铅,主要分析浸出过程中铅与主要金属杂质的迁移规律,浸出后的含铅浸出液可进一步回收处理。研究结果表明:随硝酸投加量的增加,含铅烟道灰中铅的浸出率呈上升趋势,铅的浸出率由n(硝酸)/n(铅)为1.5时的54%提高至n(硝酸)/n(铅)为2.5时的89%,浸出过程中主要杂质铁、锌、镉和铝的去除率分别可达98.3%、41.5%、84.6%和43.3%。铅灰主要组分在硝酸浸出体系的热力学分析结果可为探究湿法浸出废铅灰重金属迁移规律提供理论支撑。     

水合二氧化硅在TiO_2上的沉积及颜料性能影响

通过液相化学沉淀法采用水合二氧化硅对TiO2进行了表面包覆,对包覆过程的温度、pH值、包覆量对产品颜料性能的影响进行了系统研究,并对其机理进行了分析。结果表明,水合二氧化硅的沉积量(质量分数)随温度的升高而增加,膜层形态发生变化,且在碱性环境下明显高于酸性环境。水合二氧化硅适宜的沉积条件为pH=9.5,80℃,沉积量为2%—3%,此时沉积率可达到77%,产品的综合颜料性能较好。     

电镀污泥铬回收工艺研究

本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。     

不同煅烧条件及原料对熟料总铬及六价铬的影响研究

本文研究了水泥窑中不同煅烧温度以及不同固体废弃物代替生料中原料后,在高温氧化气氛下煅烧时,熟料中总铬含量及六价铬浸出量变化情况。结果表明,在变化熟料率值LSF时,其数值越高总铬含量及六价铬浸出量减少,反之增加;在煅烧温度1450℃以下时,总铬含量及六价铬浸出量（20 mg/kg以上）增多;在硅质校正原料使用量减少时,铁质校正原料中碱性含量高的绿硅渣、黄钾铁矾使用时,六价铬浸出量增多。     

酸浸渣综合回收浸铅工艺研究

针对氰化提金工艺酸浸渣中低品位金属铅的综合回收,采用盐浸法对金属铅进行了浸出实验研究,通过正交试验详细考察了浸出液固质量比、浸出温度、氯化钠浓度、浸出pH和浸出时间等因素对浸铅率的影响。结果表明,浸出液固质量比为5、浸出温度为333.15 K、氯化钠质量分数为30%、pH=0、浸出时间为4 h的实验条件下,最佳平均浸铅率为92.05%,相对标准偏差RSD=4.3‰;室温下最佳平均浸铅率为90.20%,RSD=4.1‰。因此,酸浸渣常温盐浸提铅是综合利用矿产资源回收铅及提高金、银回收率的有效途径。     

电炉镍铁渣重金属浸出研究

通过分析电炉镍铁渣的矿物成分和物相组成,考察不同粒度电炉镍铁渣的重金属含量,采用BCR(Bureau Community of Reference)连续提取方法和调节浸提剂pH值进行电炉镍铁渣的浸出测试。结果表明:粉末状电炉镍铁渣的重金属含量最高,完整电炉镍铁渣的重金属含量小于破损的重金属含量;电炉镍铁渣属于一般工业废物,不属于危险废弃物;水溶态中重金属Cd更容易浸出,重金属Cu、Ni在弱酸环境下更容易浸出,在可还原状态下重金属Cr、Pb和Mn更容易浸出,在可氧化态下Zn和Cu更容易浸出;除Cu和Pb外,pH值的降低会导致电炉镍铁渣中的重金属浸出量增大,呈L型浸出曲线,Cu在碱性环境下会加速浸出,而Pb只有在强碱环境下才会大量浸出,因此在强碱环境下要注意Pb的浸出检测。     

高碳镍钼矿碱性还原熔炼-水浸分离与提取镍钼

在理论分析的基础上,以贵州遵义镍钼矿为原料,提出了镍钼矿碱性还原熔炼?水浸提钼的清洁冶金新工艺,考察了Na2CO3用量、温度、还原剂用量、反应时间对镍还原率及钼浸出率的影响,在最优条件下进行了扩大实验. 结果表明,在碱性介质及强还原气氛下,镍钼矿中的镍被还原成高品位镍铁合金,钼转化为可溶性的钼酸盐;最佳工艺条件为Na2CO3用量为理论量的2倍、熔炼温度1000℃、还原剂添加量为镍钼矿的5wt%、反应时间1.5 h. 最佳条件下扩大实验金属镍回收率为94.92%,金属钼挥发率为9.36%,浸出率为99.94%,固硫率接近100%,得到了高品位镍铁合金和含钼浸出液,镍钼有效分离.     

钒铅锌矿硫酸浸出提取钒锌

钒铅锌矿含有多种有价金属,V品位高,具有较高的经济价值。本工作采用硫酸浸出法从该矿中提取钒锌,对浸出过程热力学进行分析,通过条件实验研究硫酸浓度、液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等条件对钒、铅、锌等主要有价金属浸出率的影响。结果表明,在较高pH值及较高温度下,浸出液中V会出现水解,含V的水解产物留在浸出渣中影响V浸出率。得到最优浸出条件为：硫酸浓度200 g/L,液固比3:1,浸出时间30 min,搅拌速率200 r/min,浸出温度为30℃。最优条件下V浸出率可达97.90%,Zn浸出率为97.11%,Fe浸出率<1%,Pb浸出率<0.01%。动力学分析结果表明,浸出过程的反应速率受扩散过程控制。酸浸过程使V和Zn进入浸出液,Pb和Fe留在浸出渣中,所得浸出液可使用离子交换或萃取法分离V和Zn。浸出渣中含钒0.41wt%、锌0.61wt%、铁15.50wt%、铅47.70wt%,主要成分为PbSO₄和FeO(OH),可返回火法炼铅系统。     

硫酸浸出硼泥制备片状氢氧化镁实验研究

对硫酸浸出硼泥制备氢氧化镁进行了研究,考察了反应温度、反应时间、硫酸用量和硫酸初始浓度等因素对硼泥中镁浸出率的影响。结果表明：在浸出硫酸足量的条件下,反应温度对镁浸出率影响最大。实验得到酸浸条件：反应温度为95 ℃、反应时间为3 h、硫酸质量分数为40%、硫酸用量为理论量的1.2倍。在此条件下,硼泥中镁的浸出率为95.62%。反应完成后,得到初级硫酸镁浸出液,通过进一步梯度碱析和水热反应,制得纯度为99.35%的片状氢氧化镁。SEM和XRD测试表明,片状氢氧化镁具有形貌均一、颗粒分散性好和结晶度高的特征。     

高碱性铜尾矿的黑曲霉生物浸出

以湖南某高碱性铜尾矿为研究对象,进行了黑曲霉摇瓶浸出实验,研究了浸出时间和PSA培养基成分、含量对铜浸出的影响. 结果表明,浸出时间为7 d时,铜浸出率最高,随浸出时间延长,铜浸出率显著下降. PSA培养基中的马铃薯和蔗糖含量对铜浸出有明显影响,马铃薯含量为200 g/L、蔗糖含量为20 g/L时,铜浸出率最高. 在接种量0.02%(j)、矿浆浓度50 g/L、温度30℃、转速200 r/min、浸出时间7 d、马铃薯和蔗糖含量分别为200 g/L和20 g/L条件下,铜浸出率可达79.03%.     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。     

A low-cost green approach for synthesis of lead oxide from waste lead ash for use in new lead-acid batteries

This paper proposes a novel method relating to the recycling of waste lead ash originated from procedure of lead alloy production. The spent lead ash was first disposed by acetic acid leaching system, where lead ash structure wrapping impurities would be destroyed. The synthesis of lead oxide products was conducted at a lower temperature of 90 °C. The effect of molar ratio of CH₃COOH to lead content of the ash on leaching efficiency was studied through the acetic acid leaching system. The results demonstrate that 84.6% of lead could be obtained in the leaching solution, while merely 0.7% of Fe blend in solution within a leaching time of 120 min. In the stage of lead oxide synthesis from leaching solution, the yield of lead oxide products could reach up to 94.4% when the molar ratio of NaOH to lead in filtrate was 2.5. This novel green method could shed light on the reuse of lead from exhausted ash with a much more convenient and environmentally friendly procedure.     

铬渣中铬的氧化法浸出工艺条件的研究

采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响。结果表明,NaOH加入量为0.12 g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2 g或Na2C2O6加入量为0.2 g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高。延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降。     

Pyrolysis of kraft lignin in the presence of molten ZnCl2-KCl mixture

Pyrolysis of kraft lignin was carried out using small reactors with an added ZnCl₂-KCl mixture at three levels of temperature, 500°C, 550°C and 600°C, and three levels of salt-to-lignin ratio (SR), 1, 2 and 3. Nineteen kinds of phenolic compound were identified and their quantitative determinations were made by gas chromatography. The yield of gaseous products determined gravimetrically exhibited a strong dependence on the added amount of salt mixture, and its lowest value was obtained at SR of 1. The formation of gaseous products, apparently stemming from decomposition of liquid products and tar, was observed at reaction times longer than 30 min. At SR of 1 and a temperature of 550°C, all phenolic compounds attained their maximum yields almost synchronously at a reaction time of 15 min. Cresol's formation was slightly increased with the amount of added salt mixture. At a temperature of 550°C, cresols and guaiacols decomposed according to a pseudo-first-order lumping model, while catechols did not follow the similar model.