基于多孔树脂模的压力注浆工艺研究

以多孔树脂模具为基础,研究注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。探索合理的高压注浆工艺制度,为生产控制提供依据。     

国外卫生陶瓷压力注浆成形技术考察

着重介绍了卫生陶瓷压力注浆成形技术国内外发展概况;国外压力注浆成形的泥浆技术、模具材质和制模技术;高压注浆成形与传统注浆成形的经济比较;提出了对我国发展压力注浆成形的看法。     

卫生陶瓷高压树脂模具简介及测试分析

高压树脂模具是高压注浆成形设备中关键的组成部分,笔者简述了卫生陶瓷高压树脂模具的制备工艺及其原理,并对企业使用的树脂模具的物理性能、化学组成和微观结构进行了测试分析,总结了树脂模具在制备和使用过程中常见的问题,为树脂模具的应用和开发提供了一定的借鉴意义.     

卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺

较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影响高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。     

卫生陶瓷中压注浆设备的自动控制系统

1 概述 卫生陶瓷中压注浆技术是80年代中期发展起来的新的成形工艺,其特点是生产效率高,成形质量好,可以连续生产,因模具不需干燥,成形热耗可降低50％以上,且作业环境好,随着中压注浆技术的不断完善,越来越多的陶瓷厂会采用中压注浆成形技术。但中压注浆成形工艺与传统的成形工艺不同,需要相应的中压注浆成形机才能实现,为此在八五期间咸阳陶瓷研究设计院设计开发了中压注浆成形机组。 中压注浆成形机分为两个部分,一部分是液压主机部分,另一部分是压力注浆管路系统。液压主机部分的作用是将阴模阳模顶合在一起并施加一定的压力,使得在注浆过程中泥浆不会卸漏,压力注浆系统的作用是完成泥浆加热、注浆、加压、巩固、脱模、排水等一系列动作。中压注浆成形机组系统简图如图1所示。     

石膏滤网式低压快排水组合浇注成形技术

研究了低压快排水工艺原理、模具构造及注浆成形参数。结果表明低压快排水确能提高模具干燥速度,提高生产效率,每班可成形2～3次,每天可2～3班生产。采用国产β-石膏作为工作模的主要材料,树脂、有机纤维及微孔玻璃纤维管作为辅助材料。模具寿命为160～180次。     

卫生陶瓷快干微压组合注浆成形设备

1前言要使卫生陶瓷产品使用功能良好，造型美观，生产企业必须考虑注浆成形这个非常重要的环节，即成形坯体的强度、合格率、含水率、生产能力等。目前国内外厂家主要采用的成形方法为地滩注浆成形、微压组合注浆成形、低压快排水注浆成形、中压注浆成形及高压注浆成形。为了提高效率、降低成本、保证合格率，快干微压组合注浆成形是近年来卫生陶瓷生产中出现的一种新的成形工艺，代表着注浆成形技术及装备的发展方向。2工作原理注浆成形过程中由于模具的多孔性，可吸收坯浆中的水份，与模具表面接触的泥浆形成一层坯体，随着水份的不断析出…     

卫生陶瓷中、高压注浆成坯速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本文运用某卫生瓷厂实际大生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速率的影响。     

卫生陶瓷高压注浆环氧树脂类模具的研究开发

分析了高压注浆的发展现状及工艺技术,以及对泥浆和模型材料的要求;研究用环氧树脂-水-填料系统制备微孔环氧类模具材料;并对成孔过程中各种因素进行了分析讨论,指出了其应用前景。     

卫生陶瓷,高压注浆成坏速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本工文运用某卫生瓷厂实际在生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速度的影响。     

高压注浆成形工艺步骤及参数确定原则的探讨

本文分析了卫生陶瓷高压注浆成形工艺中坯体形成的特点，在大量实验的基础上，对目前的高压注浆工艺步骤进行改进，提出了符合高压注浆成形工艺的参数确定原则。     

基于石膏模的压力注浆工艺研究

以石膏模具为基础，研究了注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。提出了基于石膏模压力注浆工艺制度，为石膏模压力注浆机的研制提供了依据。     

高压注浆成形工艺在镁质强化瓷生产中的应用

分析了高压注浆的加压原理;高压注浆成形工艺对模型和泥浆的要求;高压注浆用石膏模型的加工过程以及镁质强化瓷泥浆的制备工艺.     

卫生陶瓷两种成形方法与两种施釉工艺的比较

东陶机器 (北京 )有限公司在生产TOTO牌卫生陶瓷中采用高压注浆成形和机器人施釉工艺方法 ,而北京东陶有限公司生产同样品牌的卫生陶瓷则采用石膏模型、东陶式成形机械、立式浇注设备成形和人工施釉的工艺方法。现将这 2种成形及施釉工艺方法进行比较 ,并就高压注浆成形和机器人施釉谈几点看法 ,供同行参考。1　高压注浆与传统成形方法1.1　 2种成形方法的比较 (见表 1)表 1　 2种成形方法的比较坐便器成形低水箱成形洗面器成形高压传统高压传统高压传统所用模型材质树脂石膏树脂石膏树脂石膏使用次数 2万次以上 10 0次 2万次以上 10 0次 …     

压力注浆模具的研究与应用

压力注浆是卫生陶瓷成形的最先进技术,是提高卫生陶瓷产品数量与质量的必要条件。开发压力注浆工艺其关键是模具技术。本文简要介绍了国内外压力注浆模具的研究及应用状况。提出了压力注浆模具开发的技术要求及重点,指出了建立专业化模具研究、生产基地的必要性。     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

卫生陶瓷泥浆的进化视角

卫生陶瓷泥浆进化视角,从传统石膏模具成形方法与低压快排水技术、高压成形技术等新型成形方法对排水速度、成形效率以及坯体强度的影响方面进行了比较。阐述了不同成形方法对所需泥浆在可塑性、吃浆速度和干坯强度等方面不同的性能要求和影响因素。     

柜盆高压注浆成形机及自动控制系统设计

笔者通过卫生陶瓷柜盆高压注浆成形机,对超大、超薄柜盆的注浆成形工艺及模型结构进行研究,借鉴国外同类产品技术,每套模具可独立旋转、单独设定工艺参数,在实现柜盆高压注浆成形生产的同时,满足不同型号产品的混载生产。柜盆高压注浆成形机电气控制系统以西门子可编程控制器1500系列PLC为核心,人机界面采用西门子触摸屏设计,现场控制采用集成模块和分布式I/O构建设备网络,基于Profinet总线协议实现现场设备与主控单元之间数字通信,实现系统自动控制、自动注浆、自动成形、自动翻转,达到柜盆坯体制造自动化生产的目的。     

卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索

"卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索"是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在成形时间长、效率低、空间利用率差,且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题,通过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形技术,实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形,以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制技术,配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备,实现了高压注浆一次成形数量多、用工少、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。     

问：卫生陶瓷注浆成形工艺经历了几个过程？请给予介绍。

答：卫生陶瓷成形工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程；由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。