玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型

在研究增强聚氨酯反应注射成型(RRIM-PU)化学组成和RRIM工艺性能的基础上,以玻璃纤维作为增强剂,研制了RRIM聚氨酯增强复合材料,并对其制品性能进行了研究。结果表明,加有玻璃纤维的聚氨酯RRIM材料,热稳定性能和力学机械性能显著提高,并在RRIM工艺要求范围内,材料的性能随着玻纤含量的增加而显著提高,可制得性能优越的RRIM-PU增强复合材料。     

玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进

分析玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)制件在注射成型生产中的主要参数设置,从影响注塑制件质量的材料、成型工艺、模具设计、制品设计着手,分析了GF增强PA注塑制件常见表观缺陷产生的原因并提出了相应的解决方法.     

厚壁制件的注射成型工艺探讨

通过对厚壁制件常规成型的缺陷分析,建立一个厚壁制作成型的理论模型,再导出厚壁制件的注射成型工艺。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

模具对ABS注射成型制件作用效应的初步探讨

采用Demag377/80注射机分别安装两种不同尺寸试样的模具,一种为符合ISO国际标准的模具,另一种为符合ASTM标准的模具,在熔融温度、注射压力、螺杆转速、模具温度等工艺参数相同条件下,探讨ABS树脂熔体在注射成型时模具效应的作用。结果表明,模具的浇口及型腔尺寸不同,注射制件的拉伸强度不同。     

利用注射成型制造金属板／塑料宏观复合制件的方法

介绍了一种利用注射成型机将金属板成型、塑料注射成型和塑料与金属板的粘接融合为一体的制造金属板／塑料宏观复合制件的新工艺方法。论述了复合成型中塑料与金属板的粘接原理以及金属板表面处理的目的和塑料接枝极性单体的改性处理的作用,并以铝板为例进行了复合成型试验。     

纤维增强塑料注射充模过程中纤维对模具的冲蚀磨损模拟

针对塑料模具在玻璃纤维冲蚀下造成的表面磨损问题,运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了模具材料多颗粒冲蚀有限元模型,进行三维显式冲击动力学计算,研究纤维在不同冲蚀速度和冲蚀角度下对模具的冲蚀规律,分析冲蚀机理。结果表明,玻璃纤维对模具的冲蚀过程以微切削为主;玻璃纤维对模具的冲蚀磨损率随着冲蚀速度的增加而增加,随着冲蚀角度的增加而呈现先增加后减小的趋势。     

气辅注射成型玻璃纤维增强聚丙烯的发泡结构

用扫描电镜对气辅注射成型玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)制品横截面进行观察.结果表明,在靠近气道内壁一定厚度的区域内都有发泡结构生成,而纯PP的气辅注射成型制品则没有这种发泡结构,并且这种发泡程度一般随着GF含量和气体压力的增加而增大;在形貌分析的基础上,探讨了气辅注射成型过程中GF和气体穿透对发泡结构形成的影响.     

一种高流动性能的玻璃纤维增强PBT复合材料

本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法，更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。本发明涉及高流动性能的玻璃纤维增强的PBT复合材料，其组成为：PBT 45％～85％、流动促进剂1％～5％、增韧和相容剂1．5％～20％、抗氧剂0.2％～1％以及玻璃纤维10％～37％。其制备方法是以PBT为基体，加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

气辅注射模塑制件和模具的设计特点及原则

本文介绍了一种新型成型工艺－气辅注射模塑制件和模具的设计特点及一般原则，并通过与传统注射模塑制件和模具设计的比较，阐述了气辅注射模塑与传统注射模型在制件和模具设计上的差别以及气辅注射模塑的优越性。     

一种高流动性能的玻璃纤维增强PBT复合材料

本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法，更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。     

玻璃纤维增强RRIM聚氨酯材料的研究

应用扫描电镜,研究了RRIM聚氨酯材料中玻璃纤维的分布状况。探讨了玻璃纤维含量、玻璃纤维取向对RRIM聚氨酯材料性能的影响。揭示了RRIM聚氨酯材料中玻璃纤维与聚氨酯材料的连接状态。     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

玻璃纤维增强聚丙烯制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,研究了注射工艺参数如模具温度、喷嘴温度、注射速率、保压压力和保压时间对制品成型收缩率及翘曲的影响。结果表明,随着模具温度、喷嘴温度和保压压力的降低,制品的翘曲减小;适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。     

注射成型模具电磁感应加热技术

阐述注射成型模具电磁感应加热技术的原理及模外感应加热和模内感应加热的实现方式,着重介绍当前常用的机械手辅助感应加热、模芯通电感应加热、感应加热管加热、模具内置线圈感应加热和模芯内嵌线圈感应加热的方法,并分析了各种方法的优缺点,展望了电磁感应加热在注射成型模具上的发展趋势。     

注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构直接影响塑料制品质量。介绍了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

振动场控制玻璃纤维增强聚丙烯的性能

利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30％玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10％。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型：高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。