含钼、铜、锌、铋多金属硫化矿无氰分离工艺研究

对某含钼0.26%、铜8.68%、锌8.98%、铋1.58%、硫40.12%的多金属硫化矿石进行了无氰分离工艺研究,该矿石由钨重选毛砂的枱浮硫化矿和钨细泥的机浮硫化矿组成。根据矿石的性质,采用钼—铜(铋)—锌(铋)顺序优先浮选工艺流程。钼浮选时,采用选择性捕收剂BK-306,有利于提高钼回收率;采用选铜特效捕收剂BK302,有利于提高铜的回收率,并减少锌的互含损失;锌浮选时,采用异丙基黄药与丁基黄药以及选择性捕收剂BK418组合,有利于实现锌(铋)—硫的分离。铜精矿和锌精矿采用重选摇床分离回收铋。闭路试验获得钼精矿含钼50.62%、回收率94.63%;铜精矿含铜28.30%、铋2.21%、锌4.46%,铜回收率90.06%、铋回收率41.35%;锌精矿含锌41.20%、铋3.54%、铜3.43%,锌回收率82.70%、铋回收率42.77%。对铜精矿和锌精矿分别进行摇床分选,获得含铋16.86%,总回收率65.08%的铋精矿。     

某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收

针对某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收试验研究,根据钼、铋、铜矿的密切共生关系及可浮性特点,制定了钼铋铜混合浮选,混合精矿再磨脱药,最后进行抑铜浮钼铋,钼铋分离的选矿工艺流程,获得钼精矿品位46.07%、回收率75.04%,铋精矿品位16.27%、回收率32.62%,铜精矿品位24.65%、回收率63.03%的良好选矿指标.     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对-0.037 mm粒级钨金属含量占94.75%的微细粒级低铋综合尾矿,采用悬振锥面选矿机的重选与浮选相结合的工艺流程,经悬振锥面选矿机一粗一精后,所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮,可获得钨精矿含WO335.49%,回收率48.23%;铋精矿含铋15.86%,回收率33.34%;钼中矿含钼5.09%,回收率26.62%的综合指标。工艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35.49%的钨精矿56.82 t,品位15.86%的铋精矿57.75 t,品位5.09%的钼中矿39.85 t。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。     

组合捕收剂在铋钼硫化矿浮选中的应用

在对某钨矿山铋钼硫化矿无氰浮选分离现场生产流程分析的基础上,以提高铋钼选矿技术经济指标为出发点,进行了组合捕收剂的选择、用量等一系列的试验。在钼浮选中,采用煤油35 g/t和丁基黄药80 g/t的组合用药实现了钼精矿品位38.64%,实际回收率58.67%的生产目标;在铋浮选中,采用乙硫氮263 g/t和丁基黄药87 g/t组合用药生产出品位10.51%,实际回收率34.96%的铋精矿,铋钼硫化矿尾矿含铋品位0.94%。两种药剂的组合作用提高了选矿技术经济指标,铋精矿品位提高了1.95%,铋尾矿品位降低了1.75%;铋回收率提高了10.31%,钼回收率提高了20.6%,取得了较好的效果,为企业创造了一定的经济价值。     

钨矿伴生硫化矿铜铋分选工艺试验

以江西某钨矿伴生硫化矿为试料,试验采用重-浮-重流程,铜铋分离试验采用优先浮选-浮铜抑铋工艺流程,小型闭路试验结果为:铜精矿品位为25.03%,回收率为93.93%,铜精矿中铋的损失率7.08%;铋精矿中铋品位15.08%,回收率为79.42%,铋精矿中铜的损失率1.84%。     

某钼铋矿石选矿试验研究

对某钼铋矿石进行选矿工艺试验研究,经过工艺方案探索试验后决定采用“浮钼-铋硫混浮-化学浸铋”的联合工艺流程。闭路试验获得含Mo50．72％、Bi2．88％,Mo回收率67．84％的钼精矿和含Bi9．02％、No0．82％,Bi回收率64．60％的铋硫粗精矿,铋硫粗精矿采用化学浸出,获得的氯氧铋品位为70．06％,铋回收率为57．69％。     

黑龙江某低品位难选斑岩型铜钼矿选矿试验研究

在对黑龙江某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼混合浮选-铜钼分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼41.49%、钼回收率74.83%的钼精矿和含铜21.04%、铜回收率84.14%的铜精矿。较生产现场,铜精矿铜品位提高了1.58%,铜回收率降低了1.28%,钼精矿钼品位降低了4.36%,钼回收率提高了21.94%。该试验研究结果可以作为现场简化铜钼选别流程,实现铜钼高效分离的技术依据。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

某铜锌硫化矿选矿试验研究

某铜锌硫化矿含铜0.41%、锌2.32%,根据矿石性质进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜-锌优先浮选流程,闭路试验获得了铜品位15.31%、回收率74.81%的铜精矿,和锌品位46.32%、回收率85.12%的锌精矿,实现了铜与锌的有效分离。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

四川某高硫铜铅锌硫化矿选矿试验研究

对四川某复杂高硫铜铅锌矿进行了工艺矿物学研究后,采用部分混合浮选流程,铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿选锌,最终获得铜品位17.5%,回收率为51.80%的铜精矿,铅品位为60.10%、回收率为79.51%的铅精矿,锌品位为47.01%、回收率为78.64%的锌精矿,硫品位为38.92%、回收率为72.64%的硫精矿,同时铜铅分离生产验证试验取得良好指标。     

新疆某复杂铜铅锌硫化矿综合回收试验研究

本文针对新疆某复杂铜铅锌硫化矿嵌布粒度细、品位低、次生铜高、共生关系密,且部分氧化的特点,采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺方案,在适宜的磨矿细度条件下,以新型抑制剂硫酸锌与T8按2:1组合来抑制锌矿物、新型捕收剂酯-12浮选铜铅矿物、新型抑制剂T81抑制铅矿物。闭路试验获得了铜精矿含铜25.24%,铜回收率56.61%;铅精矿含铅59.82%,铅回收率80.62%;锌精矿含锌56.55%,锌回收率77.99%的选别指标,实现了该矿山矿产资源的综合回收。     

某低品位难选铜钼矿选矿试验研究

针对某低品位难选铜钼矿,进行了条件试验和全流程闭路试验研究,确定了铜钼的选矿回收工艺流程,在原矿含钼0.065%,含铜0.04%的前提下,得到钼精矿含钼47.87%,钼回收率为81.41%;铜精矿含铜18.84%,铜回收率为70.96%。     

多宝山铜钼矿铜钼分离工艺优化研究

针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。     

姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

江西某铜钼钨多金属矿石选矿工艺研究

江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收.