磁混凝沉淀池在某污水处理厂升级改造中的应用

某污水处理厂因进水中含有大量工业废水,且工业企业类型较多,导致进水水质复杂、水质波动较大、溶解性难降解有机物占比高,普通活性污泥法处理困难。经大量小试中试对比后,升级改造工程确定采用A/A/O活性污泥法+芬顿反应+磁混凝沉淀+纤维转盘滤池处理工艺。实际运行结果表明,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准。     

江阴南闸综合污水处理厂提标改造工程设计

南闸污水处理厂根据现有工艺的运行情况,结合新的排放标准,采用厌氧+缺氧/好氧+絮凝沉淀+纤维转盘滤池工艺处理以印染废水为主的综合污水,出水水质稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

蒽醌法制备双氧水的废水治理工程设计及运行

双氧水是一种重要的化工产品,其在蒽醌法制备过程中会产生包含重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等有机污染物的废水。针对双氧水生产废水有机物浓度高、成分复杂、难生物降解的特点,采用重力隔油、混凝气浮、芬顿氧化、混凝沉淀、曝气生物滤池的组合工艺进行处理,介绍了主要工艺流程、主要构筑物设计参数、技术经济分析等。设计处理规模为600 m³/d,废水呈酸性（pH值=5～6）,COD平均值为4 000 mg/L。近3年实际运行结果表明,COD实际处理效率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。实例证明,以芬顿氧化和曝气生物滤池为核心的组合工艺能够有效处理双氧水生产废水。     

工程信息

正工程名称:安徽省阜阳市太和经济开发区污水处理厂二期建设工程工程内容:在现有污水处理厂厂区二期预留地上扩建二期工程,扩建规模为2×10~4m~3/d,主要处理以悦康制药废水为主的工业废水,拟对悦康制药废水和其他综合污水分别预处理后,采用水解酸化+A~2/O池+二沉池+曝气生物滤池+混凝沉淀池+过滤+二氧化氯消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918~2002)的一级A标准。主要新建细格栅及曝气沉砂池、事故池、氧化反应池、混凝沉淀     

莱西市污水处理厂深度处理工程设计

莱西市污水处理厂原设计出水为二级标准,为达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放要求,深度处理工程采用后置反硝化曝气生物滤池+混凝沉淀过滤+臭氧消毒工艺,并改造原污水处理厂污泥处理系统。介绍了深度处理工艺设计方案及设计参数,对工程实施和运行情况进行了分析。     

山东省某工业园污水处理厂改扩建工程设计

山东省某工业园污水处理厂原设计采用厌氧滤池+氧化沟工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。由于该污水厂已超负荷运行,且进水水质不稳定、原设计存在不合理处等原因,导致污水处理厂出水水质不能稳定达标,需进行改扩建。改扩建工程采用了初沉池+A~2O+二沉池+混凝沉淀+纤维转盘滤池工艺,出水水质稳定达标。     

曝气生物滤池/活性砂滤池用于印染废水深度处理

采用曝气生物滤池/活性砂滤池工艺深度处理印染废水,介绍了该组合工艺的技术特点,并给出构筑物的工艺参数以及实际运行效果。结果表明,该组合工艺能有效地去除印染废水中的污染物,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。     

电芬顿/混凝/水解/接触氧化处理荧光渗透液废水

荧光渗透液废水有机物浓度高,破乳难度大,可生化性差,属于难降解的有机废水。采用电芬顿+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺处理荧光渗透液废水,运行结果表明,该工艺可有效地去除废水中的COD、SS、色度以及石油类,且出水水质优于处理要求,运行费用仅为12.86元/m3。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UBF-A/O-混凝沉淀工艺用于印染废水集中处理

介绍了UBF-A/O-混凝沉淀工艺在印染废水集中处理工程中的设计与应用,运行效果表明,该工艺可使出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

膜芬顿技术在污水深度处理中的应用

膜芬顿是通过将传统芬顿加以改进,与超滤膜过滤有机结合而产生的一种新型污水处理技术,已证明能有效去除污水中的COD、悬浮物、总磷、氟化物等污染物组分。通过一系列实验室研究、中试和商业规模示范工程的运行,初步证实了膜芬顿技术的适用性和高效率,表明它集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、吸附、膜过滤等多种水处理机理。生产性示范工程长期运行结果表明,该工艺用于处理精细化工废水时,膜芬顿出水平均COD、总磷可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅲ类水标准,运营成本约为1.89元/m3。针对印染行业因水回用而产生的RO浓水的中试结果显示,膜芬顿出水COD、悬浮物可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准,总磷可达到地表水环境Ⅲ类水标准。     

UBF-A/O一混凝沉淀工艺用于印染废水集中处理

介绍了UBF-A/O-混凝沉淀工艺在印染废水集中处理工程中的设计与应用,运行效果表明,该工艺可使出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准.     

抗生素生产废水处理工程实例

某制药公司通过化学合成法生产抗生素原料药,其废水中有机物含量高且难生物降解,原有处理工艺出水水质无法满足排放标准。根据废水特性,对原有处理工艺进行改进,用铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀组合工艺对高浓度废水进行预处理,再与综合废水混合后进入生化处理段。运行结果表明,该处理系统对抗生素废水降解性能良好,预处理段COD去除率达到50.23%,生化段COD去除率达到94.2%,NH₃-N平均去除率为79%以上,出水水质符合园区污水厂纳管标准。     

腈纶纱染色废水预处理工程的设计与运行

为使厂内处理水质达到接管标准,采用水解／塔式生物滤池和混凝沉淀工艺作为腈纶纱染色废水预处理工艺。工程运行表明,原水COD≤1600mg／L时,适当增大回流量,水解／塔式生物滤池对COD的去除率可达57％;再经混凝沉淀处理,可去除45％的COD,出水COD〈380mg／L,能满足接管要求。另外,出水色度、SS也优于接管标准。因此,采用上述工艺对腈纶纱印染废水进行预处理在技术上是可行的,经济上也是可以接受的（运行费用为1．82元／m^3）。     

UASB+延时曝气+混凝沉淀处理DMBA生产废水

DMBA生产废水成分复杂,有机物浓度高,属于难处理的化工废水。在处理规模为80 m~3/d的工程中,设计采用预处理/UASB/延时曝气/混凝沉淀组合工艺,经调试及试运行验收,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,达到工业区污水管网接管要求。     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。     

Fenton-混凝沉淀-水解酸化-A/O工艺处理医药废水

针对浙江某医药厂高浓度难降解医药废水的特点,设计将高浓度废水先经芬顿(Fenton)氧化处理后与低浓度废水混合,再采用混凝沉淀、水解酸化、缺氧/好氧(A/O)工艺进行后续处理,处理水量为120 m~3/d。工程实践结果表明,Fenton氧化处理有效提高了废水的可生化性,该组合工艺能够稳定高效地处理医药废水,实现了良好的脱氮除磷效果,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准,且其中氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的B级标准。     

甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水,采用自然冷却/一体化全混微电解/芬顿氧化/中和絮凝沉淀工艺进行物化预处理后,再与聚氯乙烯(PVC)生产废水以及其他杂排水形成综合废水。采用水解酸化/好氧活性污泥/生物接触氧化处理和末端混凝沉淀/末端氧化深度处理的组合工艺处理综合废水。工程实践表明,物化预处理可大幅降低TDI生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,生化和深度处理能够稳定有效处理综合废水,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

CASS+深度处理工艺用于济宁市某污水处理厂升级改造

济宁市某污水处理厂工程建设规模为4×104m3/d,一期工程采用一体化氧化沟工艺+深度处理工艺,设计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。因为原系统一体化氧化沟及氧化沟两侧的沉淀区生化效果和水力条件不理想,导致处理能力下降,出水效果不理想。升级改造工程采用了"CASS反应池改造+混凝+离子纤维滤布滤池"方案,运行结果表明,出水水质优于一级A标准。详细介绍了该工程的改造方案、主要构筑物的设计参数及工艺特点,并对运行情况进行了总结分析。     

1,4-丁二醇生产废水处理工程的设计及调试

1,4-丁二醇生产废水属于高浓度难降解化工废水。采用UASB/倍增复合好氧生化反应器/混凝沉淀/高级氧化/生物炭滤池工艺处理1,4-丁二醇(BDO)生产废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果显著,出水水质稳定达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224—2011)的一级标准,其他指标(甲醛)达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。