香椿豆腐罐头的研制

该试验选用香椿芽,豆腐等材料制成罐头,主要针对配方与制作工艺进行优化研究,经单因素试验确定香椿与豆腐的质量比为1∶6(g/g),食盐与鸡精的质量比为1.1∶1(g/g),植物油添加量为8%,薄芡汁中淀粉与水的质量比为1∶10(g/g),胡萝卜保持焖制3 min;试验从5个单因素中选择前3个因素进行正交优化试验,确定香椿与豆腐的质量比为1∶6(g/g),食盐与鸡精的质量比为1.1∶1(g/g),植物油添加量为9%。按照比例得到香椿豆腐的最佳配方为:每60 g豆腐添加香椿10 g,食盐1.65 g,鸡精1.5 g,植物油17.82 g,第二次加水24 g。     

响应面法优化猪骨汤制备工艺

在高温高压加热的条件下,研究煮制温度、煮制时间及食盐添加量对猪骨汤感官品质和营养成分的影响,得到最佳猪骨汤制备工艺。采用单因素方差分析,以猪骨汤的感官评分、可溶性蛋白含量和可溶性固形物含量作为评价指标,确定最佳水平。采用响应面试验设计多项式回归方程模型,得出最佳制备工艺：煮制温度113℃、煮制时间53 min、食盐添加量1.0%。在此工艺条件下,猪骨汤的感官评分为89、可溶性固形物含量为3.7 g/100 g、可溶性蛋白含量为8.53 mg/mL,与理论值相符。     

响应面法优化羊肚菌鸡脯汤料包工艺

以干羊肚菌和鸡脯为主料,对原料进行熬制、真空冷冻干燥、固液混合后经包装得到菌肉汤料包,通过单因素试验探讨熬制时间、液料比、肉菌比对羊肚菌鸡脯汤料包感官品质的影响,并利用响应面试验对羊肚菌鸡脯汤料包的加工工艺进行优化。结果表明羊肚菌鸡脯汤料包最佳工艺条件为:熬制时间51.0min,肉水比55∶1,肉菌比1.9∶1,该条件下熬制的羊肚菌鸡脯汤料包颜色均匀、风味鲜香、黏稠度适中、感官评分高。此汤料包可用于日常饮食生活中的佐餐或者作为蘸料底味。     

羊肚菌菌汤熬制工艺优化及其风味成分分析

本文以羊肚菌子实体为原料,分别选取新鲜羊肚菌与干制羊肚菌,采用不同料液比(1:20、1:40、1:60、1:80、1:100 g/mL)熬制菌汤,分析新鲜羊肚菌与干制羊肚菌菌汤的固形物溶出率和色差、呈味核苷酸含量以及所得菌汤氨基酸,获得优化工艺:在温度为95 ℃条件下,料液比1:40 g/mL时熬制60 min。优化工艺后所得鲜菌菌汤可溶性固形物溶出率较高,达40.89%,氨基酸总含量为199.126 mg/100 g,必需氨基酸比重达38.63%,色泽良好,营养丰富,味道鲜美。     

新型牛骨汤工艺技术研究

以牛骨为原料,研究牛骨汤饮料的加工工艺和配方,开发出骨白汤、骨清汤两种饮料。采用常压分步熬制技术,并在牛骨泥中按照适当的比例添加鸡骨架、鸭骨架和牛肚以及料酒、食醋和牛奶等,熬制出风味鲜美、色泽乳白的骨白汤饮料。在白汤饮料的基础上酶解,经过正交试验分析,得出最优酶解条件:酶比(风味酶∶复合酶)1∶2(质量比),酶量1.2%,pH5.5,反应时间1 h,酶解温度53℃。酶解结束后于90℃条件下灭酶10 min,离心得到下层清液,经10倍稀释,添加0.7%食盐、0.05%味精和0.005%I+G后,冷却、灌装、杀菌,可得到风味浓香、清澈透明的牛骨清汤饮料。     

天然牛磺酸茶饮料的研制

试验以从中华圆田螺提取的牛磺酸为添加剂,以红茶和食盐脱腥,以白砂糖、食用柠檬酸和柠檬香精调汁,开发天然牛磺酸茶饮料。试验中主要对脱腥条件和加工工艺条件进行了研究。结果表明,食盐、牛磺酸提取液和红茶添加量为0.02∶1∶3(g:mL:mL),红茶浓度为10∶150(g∶mL)条件下,最大程度地保存了原料中牛磺酸含量,而且脱腥效果最好。在此条件下,再配以白砂糖与食用柠檬酸的比为300∶1,添加柠檬香精0.05%。此配方设计的100mL牛磺酸饮料中牛磺酸含量为0.00225g、总糖度为12%、pH值为3.37。饮料呈淡茶红色,清爽的茶香味,酸甜可口。     

速冻营养乌鸡的加工工艺研究

选取新鲜乌鸡为主要原料,将以山药、茯苓、枸杞等中药熬制成的料液,注射入乌鸡体中,再经滚揉、静腌、速冻后,得到一种速冻营养乌鸡产品。研究内容包括中药熬制时间、中药料液添加比例、食盐添加量及使用的香辛料水溶性与否,对产品色泽外观、滋味气味、口感滋味以及组织结构的整体影响,得到的结果如下:中药熬制时间选择30min、中药料液添加比例为5%、食盐添加量为0.8%～1%,香辛料全部选用水溶性的。     

反萃取降低高纯单宁酸生产中没食子酸残留量的应用

为了进一步降低单宁酸中没食子酸残留量,以单宁酸为原料,采取萃取、反萃取等分离技术,以单宁酸中没食子酸残留量为评价指标,对提纯工艺进行优化。其最终优化工艺条件为选择pH 6.8的磷酸钠盐溶液作为反萃剂,单宁酸与乙酸乙酯固液比为1∶5(g∶mL),单宁酸与反萃液固液比为1∶2.5(g∶mL)。在此条件下单宁酸中没食子酸含量可降低到1%以内。     

双酶法提取赤霞珠酿酒葡萄皮渣白藜芦醇工艺优化及抗氧化性研究

以赤霞珠酿酒葡萄皮渣为原料,研究双酶法（纤维素酶和果胶酶）辅助浸提白藜芦醇工艺的最佳条件及其体外抗氧化活性。通过单因素试验及正交试验考察纤维素酶添加量、果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间、液固比对白藜芦醇浸提工艺的影响。结果表明,最佳白藜芦醇浸提工艺为纤维素酶和果胶酶添加量分别为2.5%和1.2%,酶解温度为45 ℃,酶解时间为100 min,液固比为30∶1（mL∶g）。在此优化条件下,白藜芦醇得率为927 μg/g干质量。体外抗氧化试验结果可知,在质量浓度0.1～0.5 mg/mL的范围内,白藜芦醇对DPPH·和·OH的清除作用较好,最大清除率分别达到83.1%和74.0%。     

响应面法优化羊肚菌可溶性膳食纤维提取工艺

以北川干制羊肚菌为原料,通过单因素试验和响应面试验对化学法提取羊肚菌中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,研究料液比、碱液浓度、提取温度和提取时间对羊肚菌可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20(g/mL)、提取液浓度0.75%、提取温度63℃、提取时间60min,在此工艺条件下羊肚菌可溶性膳食纤维得率为33.06%。     

表面活性剂辅助酶解法提取辣椒中有效成分的工艺研究

通过单因素试验和正交试验确定表面活性剂辅助酶解法提取辣椒碱与辣椒二氢碱的最优工艺为:纤维素酶和表面活性剂硬脂酰乳酸钠的添加量分别为0.4%(W/W)和1%(W/W),酶解时间为4h,酶解温度为45℃,料液比为1∶8(g/mL),辣椒粒度为100目。提取辣椒红色素的最优工艺为:纤维素酶和硬脂酰乳酸钠的添加量分别为0.8%(W/W)和0.6%(W/W),酶解时间为2h,酶解温度为55℃,料液比为1∶5(g/mL),辣椒粒度为100目。由此,辣椒碱、辣椒二氢碱和辣椒红色素的含量分别可达7.82,4.94,31.25mg/g。     

速冻预制淮山黄花菜饼的煎制工艺研究

以新鲜淮山、干黄花菜和面粉为主要原料,研究一种速冻预制淮山黄花菜饼的煎制工艺。确定基础配方为淮山浆∶面粉∶水为1∶1∶1,并添加20%的黄花菜丁和1%的食盐。通过单因素试验和正交试验对煎制工艺参数进行了优化,确定最佳工艺条件为黄花菜沸水预煮7min,煎饼煎制温度150℃,单面煎制时间210s,厚度1.2cm(面糊45g)。此工艺条件下的产品色泽黄亮,外酥里嫩,甜咸适口,包装后经速冻可贮藏在-18℃条件下。     

美味牛肝菌汤的熬制工艺及风味基料配方研究

为研究美味牛肝菌汤及其固体风味基料的制作工艺，以美味牛肝菌为原料，采用单因素试验及响应面法优化美味牛肝菌汤的最佳熬制工艺参数，通过顶空固相微萃取-气质联用技术（HS-SPME-GC-MS）检测菌汤冻干粉的挥发性风味物质组成，并以菌汤冻干粉为基料，采用均匀设计研制美味牛肝菌汤固体风味基料配方。结果表明，美味牛肝菌汤的最佳熬制工艺为料液比1∶74(g∶mL)、熬制温度70℃、熬制时间50 min，在此优化条件下，蛋白质溶出率达到20.12%。采用HS-SPME-GC-MS从菌汤冻干粉中共检出29种挥发性风味物质，其中酮类化合物相对含量最高，占31.66%。美味牛肝菌汤固体风味基料的最佳配方为食盐4.5%、白砂糖3.0%、味精1.8%、柠檬酸0.1%，在此优化条件下，研制的美味牛肝菌汤固体风味基料色泽均匀、风味独特、无异味，综合品质佳，感官评分为93.22分。     

香菇菌汤熬制工艺参数的优化研究

以香菇和猪骨为主要原料,研究香菇菌汤熬制的主要工艺参数。以菌汤中固形物溶出率和蛋白质溶出率为考察指标,通过单因素和正交试验分析和讨论,确定香菇菌汤最佳熬制工艺参数。结果表明：熬制温度为120℃、熬制时间为30min、料液比为1:70(g/g)、香菇粉粒度为60 目,在此工艺条件下,固形物溶出率和蛋白质溶出率分别达到44.55% 和40.56%。     

艾蒿总黄酮的超声波提取工艺研究

为了确定艾蒿叶、茎中黄酮的超声波提取工艺,以黄酮得率为考察指标,比较了不同溶剂对艾蒿叶、茎中黄酮的提取效果,并采用正交试验,研究了提取溶剂浓度、提取时间和料液比对黄酮提取得率的影响。确定了艾蒿叶中黄酮最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为60%,料液比为1∶40(g/mL),提取时间60 min;在此条件下,艾蒿叶总黄酮提取得率为9.71%。艾蒿茎中黄酮最佳提取工艺条件为:50%乙醇,料液比1∶20(g/mL),超声提取60 min;在此条件下,艾蒿茎总黄酮提取得率为1.65%。     

原料前处理对玉米浆酶解效果的影响及酶解工艺优化

玉米浆加工前预处理可解决溶解性不佳、易老化等问题,提高其加工特性、加工产品的感官品质及营养吸收率。该研究以玉米为原料,通过单因素及响应面优化试验,得到不同预处理方法对玉米浆后续酶解效果的影响,以及玉米浆酶解最佳工艺条件。结果表明,预处理选择膨化工艺,中温淀粉酶酶解条件：料液比为1∶5（g/mL）、酶添加量0.4%、酶解温度70℃、酶解时间60 min,此条件下制得的玉米酶解物可溶性固形物含量大于13 g/100 mL,原料利用率大于40%。在此基础上,以葡萄糖当量（dextrose equivalent,DE）为指标进行响应面优化试验,得到玉米浆最佳酶解条件：采用膨化玉米糁为原料,料液比1∶5（g/mL）,中温淀粉酶添加量0.45%、酶解温度70℃、酶解时间80 min,葡萄糖淀粉酶作用pH值为4、酶添加量0.2%、酶解温度70℃、酶解时间60 min,最终酶解产物的DE值高于58%。     

乳酸菌发酵牛蒡泡菜的工艺研究

以牛蒡为原料,利用乳酸菌对其发酵制作泡菜,通过单因素和正交试验确定了最佳发酵工艺条件为:蔗糖添加量5%(g/mL),食盐添加量3%(g/mL),植物乳杆菌299:乳酸菌723比例为2∶1,接种量5%(ml/mL),氯化钙添加量0.4%(g/mL),在20℃~25℃发酵7 d。并对亚硝酸盐含量进行检测,亚硝酸盐含量为4.05 mg/kg,远低于国家标准,用此工艺发酵的牛蒡酸爽可口,香气纯正,为工业化应用奠定基础。     

发酵罐发酵荞麦酒工艺研究

该研究以甜荞与苦荞为原料,应用5 L液态发酵罐进行发酵制作荞麦酒。通过单因素和正交试验对荞麦酒的酿造工艺条件进行优化,从而确定发酵罐发酵荞麦酒的最佳工艺参数。结果表明：最佳发酵工艺条件为酵母菌添加量0.6%、发酵时间7 d、料水比1∶4（g∶mL）。在此条件下得到酒精度为10.1%vol,总黄酮含量为103.30 μg/mL的荞麦酒。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

黑茶饮料的研制

以黑茶为原料,研制出一款健康的黑茶饮料。采用单因素试验、感官评分来确定最佳浸提条件;在确定最佳浸提条件的基础上,通过正交试验得到最佳配方的结果。结果显示:最佳浸提条件是茶水比为1∶75(g/mL),浸提温度为90℃,浸提时间为25 min;产品的最佳调配配方是黑茶汁提取液添加量80 mL/100 mL,白砂糖添加量为8 g/100 mL,蜂蜜添加量为0.07 g/100 mL,柠檬酸添加量为0.03 g/100 mL,在此加工及配比条件下制得黑茶饮料的感官品质为最佳。