桌面式五轴联动数控加工中心

当前数控加工向高精度、高速度、高柔性、体系开放化方向发展。五轴联动数控机床可以加工工艺复杂的零件,但因技术难度大、造价昂贵,致使大多数高等院校无法购买,这阻碍了五轴联动数控机床先进制造技术在国内的普及,也阻碍了中国制造业的快速发展。本产品作为新一代桌面式微小型数控机床,主要运用于高校教学和实验等场景。     

五轴联动数控加工中心仿真系统开发应用

目前大型数控五轴联动加工中心在科研生产过程中,主要用于进行大型复杂航空零部件与工艺装备制造加工,因空间结构复杂,外形体积大,常出现零件首件过切,未加工到位,机床与零件或工装夹具干涉,模锻件装夹定位不准确和加工超行程等问题,仅凭借数控编程技术人员个人经验,工作量庞大且复杂,难以克服.     

Cimatron在五面体加工中心上的应用

五面体加工中心能够保证一次装夹后,完成多个面的加工(即工件一次装夹后,除安装底面外的五个面加工),兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能,在加工过程中可保证工件的位置公差,尺寸一致性较好.     

用户宏在加工中心上的应用一例

用户宏功能是多数数控系统所具备的辅助功能,合理地使用好该功能可以使加工程序得到大大简化.用户宏功能有A类和B类两种,用A类宏功能编译的加工程序,程序主体比较简单,但需记忆较多的宏指令,程序的可读性差.而用B类宏功能编译的程序,则具有较好的可读性,且只需记忆较少的指令代码.本例就使用B类宏功能编程,并通过详细的数学分析来说明用宏指令编程如何建立合理的数学模型.     

解析基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴

本文将基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴技术,主要针对数控机床的主轴及主轴电机温度检测和控制系统作讨论。     

用户宏在加工中心上的应用一例l

用户宏功能是多数数控系统所具备的辅助功能，合理地使用好该功能可以使加工程序得到大大简化。用户宏功能有A类和B类两种，用A类宏功能编译的加工程序，程序主体比较简单，但需记忆较多的宏指令，程序的可读性差。而用B类宏功能编译的程序，则具有较好的可读性，且只需记忆较少的指令代码。本例就使用B类宏功能编程，并通过详细的数学分析来说明用宏指令编程如何建立合理的数学模型。     

VERICUT五轴车铣复合加工中心的应用

五轴车铣复合加工中心是五轴车铣技术的载体,具有车削、铣削和镗削等复合功能,并配有自动换刀系统,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工工艺技术。它相当于1台车削中心和1台具有立卧功能的数控加工     

车铣加工中心上铣削指令的应用

本文以LJ-10MC型车铣加工中心为例，说明了研究车铣加工中心铣削功能的重要意义，着重阐述了具有很高应用价值的极坐标插补指令和圆柱插补指令的原理、编程方法和必须注意的问题。     

华中数控五轴联动系统在博览会上获奖

近日，华中数控参加了2007中国国际工业博览会，华中数控五轴联动系统获得了由国内知名专家评选的组委会铜奖。     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

Vericut协同Mastercam在五轴加工中的应用

通过Vericut协同Mastercam完成五轴数控加工中刀具干涉、碰撞、程序优化、搭建机床、夹具设计和验证五轴后置处理文件等难题,将仿真结果应用到实际加工中,提高工作效率保证了加工质量.     

UG软件在叶片五轴铣削加工中的应用

一、UG软件介绍 在当前流行的CAD/CAH软件中,UG为用户提供了一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统.在UG中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

马波斯测量系统在加工中心的应用

安装在加工中心上的马波斯测量系统,利用NC程序及PMC程序完成工件尺寸的测量,从而对加工程序中的宏变量进行补偿,使得整个工件的加工形成一个全闭环系统。     

3V75立式加工中心

BV75是由北京机电院股份公司生产的立式加工中心，机床采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。     

Master CAM 8.0在四轴、五轴铣床加工中的应用与技巧

MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块,但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的,在后置处理时,如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件,或者经过编辑某通用后置处理文件后,仍不能得到与数控机床控制器相适应的后置处理文件,那么就无法将多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可用的NC程序.     

橡胶动力吸振器在艉轴上的应用

针对艉轴的振动噪声控制要求,利用动力吸振技术降低设备系统在特定频率处的振动,降低设备振动向壳体的传递,减小水下辐射噪声。采用理论设计、仿真分析与测试相结合的方法,对所设计的圆盘式橡胶动力吸振器进行仿真分析,获取动力吸振器的设计参数及预期吸振效果。通过分析动力吸振器的基本性能,并结合实际应用,进行动力吸振器的吸振效果测试。结果表明：设计的橡胶动力吸振器具有较好的吸振效果。