螺纹钢夹持钳口的研究

本文阐述产品开发研制过程中,通过对普通钳口的深入分析,使用不同材料、热处理工艺结构,在试验中加以验证,得出夹持螺纹钢更有效、合理的途径,更好地指导生产,满足用户要求。     

螺纹钢试样夹持钳口的设计分析

本文通过为试验机用户设计螺纹钢试样夹持钳口的过程,提出钳口齿形结构、材料及热处理方面的设计方法,并在实际应用中,效果良好,满足了用户使用要求.     

螺纹钢试样夹持钳口的设计分析

本文通过为试验机用户设计螺纹钢试样夹持钳口的过程,提出钳口齿形结构、材料及热处理方面的设计方法,并在实际应用中,效果良好,满足了用户使用要求。     

多用钳口

我们在铣削过程中,常遇到单件、小批零件加工。往往为了加工一个键槽或一个平面,就得更换一套夹具,费时费力,工效低。为了大干快上,我们做了一个多用钳口(图1),其材料为45钢,热处理硬度HRC40～45。在单件小批生产时,将钳口的E、F两个基准面紧靠活动     

活动钳口

在普通虎钳上,放上一种活动钳口(见附图),它给装夹管料或圆棒料带来很大方便,而用后可随时拿掉。     

成组钳口

我厂生产的印刷机上有不少形状较复杂的小零件,如拨叉、连杆、托架等,需在铣床上用平口钳装夹铣削平面。为减轻工人劳动强度、提高生产效率,已革新制成电动平口钳。电动平口钳虽然为装夹工件提高了生产效率、减轻工人体力劳动,但装夹范     

多用钳口铁

用台钳夹持两个平行表面的零件是不成问题的。若要夹持圆棒,圆盘的外圆就很难保证在不夹伤零件表面的前提下,可靠夹牢。为此,制作一对多用钳口铁就能解决问题(如图所示)。 多用钳口铁有四对夹持面,除了常用的平夹持面外,其余三对表面上分别铣出水平方向、垂直方向以及台阶V形槽。水平方向     

浮动拉丝钳口

我厂拉丝车间,以前在拉丝机上拉丝时,经常发生钳口崩齿和工件打滑。拉丝的班产量低、钳口费、劳动强度大、工人师傅操作时精神紧张。针对这种情况,我们把原有固定的死钳口(见图1),改进为浮动的活钳口(见图2)。从59年开始使用以来,取得较好效果。现介绍如下: 由图3可见,钳架7联接在拉丝钳小车13上。左钳3、右钳4     

浮动拉丝钳口

我厂拉丝车间,以前在拉丝机上拉丝时, 经常发生钳口崩齿和工件打滑。拉丝的班产量低、钳口费、劳动强度大、工人师傅操作时精神紧张。针对这种情况,我们把原有固定的死钳口(见图1),改进为浮动的活钳口(见     

防起钳口

牛头刨床常用台虎钳装夹工件,但在装夹时经常因工件拱起而伤脑筋,往往要用手锤敲打,如遇到特殊情况,打都打不下去,弄不好就出质量问题。为此,我们查阅了一些资料,设计了一种防起钳口(见图),效果很好。     

巧用台虎钳钳口

倒角的加工是一件极其不起眼的小事,但是要把它加工好也不容易,尤其是在批量生产中。我单位就承接了这样的一批零件,如图1所示（材料为紫铜）。     

平口钳钳口的改进

一般机用平口钳的钳口比较简单,只适用于加工一些比较规则的工件,对形状复杂,基面不规则的工件,装夹十分困难。为满足生产需要,我们对其钳口进行适当改装,即根据工件的形状、大小、结构等实际情况设计与之相适应的定位夹紧元件。同时可以应用于成组技术中,使之成为小型成组夹具,扩大其使用范围,现介绍如下:     

磁粉夹持系统夹持力理论分析和实验研究

针对整体结构件加工过程中存在的装夹难的问题,提出了一种利用磁粉颗粒传递夹持力的装夹方案。介绍了磁粉夹持系统夹持的基本原理,分析影响磁粉夹持系统夹持力大小的各种因素,确定了磁粉颗粒的摩擦系数、磁感应强度和磁粉填充区域为主要的影响因素。通过实验测定了不同目数的磁粉颗粒的摩擦系数,并利用实验平台测定了电流大小、磁粉填充高度与夹持力大小的关系,根据实验数据确定了磁粉颗粒的目数,得出了磁粉填充高度、电流大小与垂直和水平夹持力的函数关系。     

弓锯床钳口的改进

用弓锯床锯切板料,最大下料宽度为220毫米。若超出该限制尺寸时,通常是将板料宽度方向垂直放置夹紧,分两次由两面锯切方能锯断。由于二次锯条切口不易对正,往往造成材料浪费等现象。如图示,在活动钳口上固定     

多钳口的回转式虎钳

一般虎钳的钳口是平行的,夹持形状不规则的工件很不方便。下面介绍的这两虎钳,是多钳口的,并且可以任意回转,以便夹持不同形状的工件,使用起来非常方便。图1这种形式是利用损坏了的固定钳体加以改装的;图2是利用损坏了的活动钳体加装的。回转圆盘用铸铁制成。图3是各种钳口的形状,用     

锻钢机钳口的改进

我厂锻工车间的0.6t 锻钢机的钳口,分为锻长形的圆钢和方钢、锻长度尺寸较短、横向尺寸较大的圆形件和方形件等钳口(见图1)。图1α钳口可装在锻钢机上不取下,将图1b 钳日装在α钳口上,不用     

锻压操作机的新型钳口

在锻造作业中,锻造操作机的应用,为减轻繁重的体力劳动起到了巨大的作用。然而却很难购到适应各种锻件和工艺的操作机钳口。下面介绍我们自制的三种钳口,这些钳口目前仍在不断的改进和完善中。     

重型构件夹持机构驱动力与夹持力关联模型研究

建立了含摩擦转动副大型夹持机构的夹紧力模型,并在此基础上对典型重型夹持机构力的传递进行分析,建立了含摩擦转动副重型夹持机构液压缸输出力(驱动力)与钳口夹持力之间的关联模型,并通过实例计算验证了此模型的准确性,为重型构件夹持系统设计提供了理论依据.     

新型夹持联轴器的设计研究

针对当前市场上存在的夹持联轴器使用寿命短、传递能力不足、不易调节等问题,研究设计了一种新型夹持联轴器。该联轴器采用三瓣式V形双向夹持结构和高强度材料,适用于管道类连接,也可应用于类似的轴类零件。特别是对于需要频繁拆卸和重新组装的连接位置,该联轴器具有较好的实用性。通过实验对其进行性能测试和分析发现,它具有较高的传递能力和较长的使用寿命。同时,该联轴器结构简单,加工工艺相对简单,可降低生产成本,为工业生产带来较大的经济效益和社会效益。     

锻造操作机钳口的改造设计

40t·m/80t·m操作机额定压力为16 MPa,加持钢锭重量为30t,由于液压系统老化,工作压力在16 MPa的情况下,液压系统的控制阀和密封经常损坏,维修量加大,设备利用率降低.如果在10 MPa工作压力下,夹持30t钢锭,问题即可解决,为此,对操作机进行局部改造,改变钳口结构,将钳臂的动力臂增长原来的1.5倍,阻力臂不变,那么夹持力变为原来的1.5倍,即在10 MPa压力下加持钢锭重量变为30t.