多色卷筒印刷套准精度及自动控制系统

分析了多色卷筒印刷机在印刷过程中造成套准误差的原因 ,指出张力变化是导致套印不准的主要因素 ,提出了在高速印刷时通过张力变化得到套准误差补偿的新思路 ,并运用多步预测、反复滚动优化的复合预测方法 ,对印刷机自动套准控制系统进行了创新设计 .     

自动控制技术在单张纸胶印机上的应用

随着计算机技术、光纤传导技术以及数字与网络技术的不断发展,自动控制技术在单张纸胶印机上的运用越来越广泛。自动控制技术的运用主要体现在以下几个方面:1.自动套准海德堡速霸印刷机的自动套准CPC42,用于全自动在线套准测试和自动控制。机器上CPC42的处理很简单:通过CPC1-04遥控系统,将功能键扳到“自动套准”位置,只要套准标的区域位置能指定,从第一张纸开始,CPC自动套准就搜寻标记的准确位置,自动测试,并对横向、周向和对角套准全自动地进行控制,不需操作者操作。在印刷中任何套准标记的差异,或由于纸张、油墨和速度的变化,所产生…     

机组式凹印机的自动套印

自动套印装置的工作原理 机组式凹印机在自动套准时,先由扫描头对准印刷品上的套准检测标记进行检测,再对套印误差进行补偿.     

PRINT 01展会简讯

1.QTI公司展示校准引导系统 QTI公司在芝加哥展会上推出了校准引导系统RGS V,它可以为卷筒纸印刷机提供各色版间的自动套准控制.RGS V将会自动检测印版滚筒的移动并扫描套准标记,并提供了3种可供选择的标记,使之更具广泛的适应性.它使用了小的钻石状的图形,通过它对周向和轴向的套准进行控制,同时有自动检测及纠偏的能力.     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

(接上期) ④套准控制系统CPC4 CPC4套准控制装置是专门用于检测印张套印精度,并通过CPC1进行自动校正套印误差,以保证印品套印质量的装置.CPC4套准控制系统采用专门的CPC套准标记(见图4-64),能测量、显示、存储轴向和周向套印偏差.检测精度为0.01mm.它能测六种墨色套印精度,还可选择其中某色作为套印基准.     

PRINT 01展会简讯

1.QTI公司展示校准引导系统 QTI公司在芝加哥展会上推出了校准引导系统RGS V,它可以为卷筒纸印刷机提供各色版间的自动套准控制。RGS V将会自动检测印版滚筒的移动并扫描套准标记,并提供了3种可供选择的标记,使之更具广泛的适应性。它使用了小的钻石状的图形,通过它对周向和轴向的套准进行控制,同时有自动检测及纠偏的能力。     

凹印机自动对版原理与改进

近年来我国陆续引进了70多条凹版包装印刷生产线。其中大部分凹印机的自动套准系统都具有初期自动对版功能（凹版滚筒安装好后可使凹印机自动套准），与手工对版相比。这种采用单片机控制的自动对版系统速度快、精度高，大大提高了劳动生产率改善了印刷质量减少了原材料的浪费。本文针对DT860自动套准系统进行了研究发现了一些问题，并对进一步提高初期自动对版的速度问题进行了探讨。一、套色基本原理承印物（塑料薄膜）在高速连续运动过程中光电传感器依据色版与色版之间的色码标记哪两个连续色位之间的误差）。经过处理驱动调整机构做相…     

一种多色凹印机色标扫描信号处理电路及扫描头的设计

0技术背景常规的卷筒式多色凹印机在印刷彩色印品时,由于检测头对需要检测的浅色标记检测灵敏度太低,导致对于水性光油、浅黄色、浅灰色等浅色色标标记的印品的跟踪和检测十分困难,经常出现扫描不稳,跟踪丢失的情况,造成机器套印不准,影响产品质量,造成大量废品,甚至反复停机,对设备造成不利冲击,严重影响了彩色印品的套准精度及质量,给承印包含浅色图案的多色印品带来极大困难。     

平型丝网印刷机单机自动套准系统研究

为提高平型丝网印刷机单机套印的精度和效率,本课题提出将机器视觉系统应用于自动套准。根据丝网印刷工艺需求,提出了一套完整的单机自动套准系统实现方案,详细分析了系统的工作原理。此外对套印标记重新进行了设计,并对套印误差测量过程的关键技术进行了分析和验证。最后,对自动套准系统的应用前景和需要解决的问题进行了讨论。     

数字陷印技术在地图出版中的应用

一、陷印概述在印刷中,由于续纸的不稳定性会引起各印刷色之间的相对位置偏离标准位置;同时当纸张随滚筒高速旋转时,会发生横向滑动或拉伸;而且纸张吸收了润版液和油墨后尺寸会发生改变,引起不同程度的变形等等。这些因素都会引起套印不准。套不准的颜色会在相邻的页面元素之间产生一个小的白边,即人们所说的露白。这个白边非常刺眼,影响版面的美观。套准问题的解决可以采用两种方法:1.使颜色叠印(overprint)或建立套版色搭桥。叠印是在重叠的地方将两种颜色叠加印刷。细线和小文字可以使用这种方法。建立套版色搭桥是指设计颜色时,有意使交…     

基于序贯相似性检测算法的彩色印品套准精度检测方法

在印刷工业生产中,套准是影响彩色印品质量的决定性因素。本研究针对印刷生产过程中人工检测套准效率低、精度不高等问题,建立了一种基于序贯相似性检测算法(SSDA)的印刷套准精度快速检测方法。针对常用的叠印型套准标记,首先将采集到的标记图像通过分色得到CMYK四色图像,然后基于SSDA算法对套准标记进行准确定位并实现套准误差的自动检测。实验表明:该方法检测精度和效率较高,能够满足实际工业生产需求。     

单张纸胶印机的对角线套准

随着市场竞争的日益激烈,人们对印刷品质量的要求越来越高,印刷设备也正朝着高速、多色和自动化的方向迅猛发展。然而,套印不准问题在当今的印刷作业中还是普遍存在,不仅严重影响了印刷品质量,同时也制约着后续折页、模切以及自动包装工艺的准确性。有效解决套印不准问题,提高印刷机的套准精度,已成为一大重要课题。     

平版印刷故障排除(十三)

2.在纸尾边套印不合二张或更多的印张套印不合,虽在咬口边套印准确但在尾端角边就套不合,如果两个影像尺寸都相同套印时却没有套准,这就是套不准,如果二个影像在尺寸上就不同,这是套不合的现象,套不准通常不是纸张问题;而套不合则常是纸张的问题。原因1:在印刷过程中,纸张的两边吸收水分而变长,像这样在尾端第二次所印的会比第一次所印的更长。处理1:用平整的纸张做第一次印刷,这次的印刷     

新型彩色标记传感器

Banner 工程公司推出一种新型彩色套准标记传感器R55,每秒钟可动作1万次,对彩色套准标     

滚筒平衡铁与套印的关系

我们用J2101S胶印机印刷套印产品时,发现印品套准上下有微小误差,造成印品质量不佳。为此.我们对机器各部位进行了检查和调节。 开始以为是前规与滚筒叼纸牙交接时稳纸器时间有误差引起的套印不准.但经检查和调节后,套印故障依然如故。那么.是否为滚筒轴套磨损.滚筒振动使套印不准呢?我们又对滚筒两边的轴套进行了检测,但未发现任何问题,测量数据都符合套印的要求.对机器各部位检查也没发现什么问题。     

J2108机套印不准故障排除

本厂有一台J2108机,在使用一段时间后,我们发现该机印刷时有套印不准的现象。其故障表现为叼口时大时小,误差在0.01～0.04mm之间,左右一致。并且情况一天比一天严重。 我们检查了与套准有关的各个部件,都没有发现故障。后认为压印滚筒叼牙轴与轴套间有磨损,导致套印不准。经仔细检查压印滚筒叼牙轴与轴套,认为此处虽有一些磨损,但尚不至于对产品产生这样的影响。     

单色胶印机的套印控制技巧

彩色印品和双面印品在印刷过程中都不可避免地需要套印,而套印不准往往是这类印品中既常见又相对复杂的问题。在印刷过程中,对纸张的套准定位操作不当是造成套印不准的关键因素。     

国产凹版印刷机值得信赖

1.自动化 这方面国产凹印机还很不足比如自动套准系统,虽然早就在做了,但是和进口机相比还有相当大的差距;另外,国内现在只有纵向(印刷方向)自动套准,虽然有的生产厂家也宣称已经开发成功了横向套准,但是并没有推广使用,而且可靠性还要进行很大的提高。国产凹印机要在自动化方面做大量的工作,要下大力气。     

浅析套印不准

套印准确是彩色印刷共同的质量要求,是保证产品质量的首要任务.彩色印刷过程中,要使色彩完成正确复制还原,各单色版必须具有精确的套准位置,使各色印版准确无误地套合在一起,如果位置发生偏离,就会出现规矩不准和套印误差,使图像的色调和层次发生变化,图像模糊不清.     

罗兰700胶印机直套不准故障排除一例

我公司有一台罗兰700型胶印机,一直用于烟包印刷.最近,在印刷一批软包时,靠身拖梢处出现了直套不准的现象(第一色组与第二色组),而且是偶有几张直套不准,还略带重影.