添加稀土对新型高强度铸钢组织和性能的影响

通过组织观察和力学性能分析,研究了稀土合金的加入方法和添加量对熔模铸钢组织和性能的影响。结果表明:钢水脱氧后,采用投入法加入适量的稀土合金,可以改善铸钢的夹杂物数量、形态和其铸态显微组织,从而提高铸钢的力学性能。最佳添加量为每100 kg钢水加入300 g稀土硅合金。     

稀土对AlSi7合金半固态性能的影响

利用近液相线浇注工艺制备了稀土AlSi7合金半固态坯料,研究了添加一定量混合稀土对铝硅合金铸造性能及半固态坯料重熔性能的影响.实验表明,加入稀土拓宽了AlSi7合金的固-液两相温度区间,细化了铝合金晶体组织,硅产生明显变质;稀土的添加最为0.5wt%效果较好,半固态坯料重熔组织为细小均匀的球状晶.     

45号稀土钢

我厂在中频感应电炉中采用酸性炉衬熔炼45号铸钢时,用1#稀土合金进行孕育处理后,获得了机械强度较高、低温性能及抗热变形能力均较好的铸钢件及铸钢精铸件。通过金相照片和实验数据,说明了在45号铸钢中加入 0．05~0．3%的稀土合金对铸钢综合性能的影响。并找到了稀土合金在钢中的最佳含量,即在45号铸钢中加入0．14~0．17%的     

稀土优化低碳当量铸钢成分设计及正火温度对其性能的影响

降低ZG25Mn2碳当量,并加入硅铁稀土合金,设计了一种碳当量Ceq≤0.61%、热处理为正火的高强度稀土铸钢材质。熔炼后进行不同温度的正火热处理。试验结果表明,加入0.4%稀土硅铁合金的铸钢新材质,进行900℃正火处理后,综合力学性能优越,且可焊性、铸造性优良。     

成分和工艺因素对Mn-Cu合金阻尼性能的影响

考察了化学成分、热处理工艺及铸造冷却速度对Mn-Cu合金阻尼性能的影响.试验结果表明,铝的影响与热处理状态密切相关,硅是有害的,加入稀土可提高阻尼性能.随着铸造冷却速度的加快,合金的阻尼性能降低.依据成分等情况提出了较佳的热处理工艺.     

铸造动态

《合金铸造性能测试方法——自由线收缩测定方法》机械工业部标准审定会于84年9月19～22日在沈阳召开。该标准适用于测定铸钢、铸铁、铸造有色合金的自由线收缩率。 (王景之) 中国稀土学会第二届稀土在铸造合金中应用的学术讨论会于1984年11月26～30日在山东烟台召开。 (张兆云) 重庆市第三屈铸造年会于1984年10月27～29日在重庆市北碚召开。 (李孝镐) 全国铸造学会铸钢及其熔炼专业委员会     

铝硅合金铸造新工艺的研究与应用

针对高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高的特点,进行了高强度铝硅合金铸件铸造新工艺的研究.通过在铝硅合金中加入稀土合金,采用生产现场一次熔炼技术,使用自硬树脂砂制作铸造模具,在浇注系统中设置过滤网,采用倾转浇注工艺等措施,得到高强度的铝硅合金铸件.     

混合稀土对改善铝铜合金铸造性能的影响

通过研究混合稀土变质后铸造性能的变化，得出了Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金流动性，线收缩率，热裂倾向，缩松及夹杂物等随稀土加入量的变化规律，知获得最佳综合铸造性能的最佳混合稀土加入量为０．２％，对混合土变质后的Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金铸造性能的改善机制进行了分析，认为混合稀土之所以能改善合金的铸造性能，是因为改变了合金的凝固结晶特性，并使合金获得了净化。     

稀土在铸钢中应用学术讨论会召开

中国稀土学会铸造合金专委员和洛阳市铸造学会于1992年10月29~31日在洛阳市召开了“稀土在铸钢中应用”学术讨论会,18单位的45名代表出席了会议。在讨论会上,代表们就稀土对铸钢中各有关相和夹杂物的变质、稀土复合处理对提高中碳马氏     

新型团球硅相增强锌铝合金的研究

选择多种成分的锌铝合金,以硅为增强相,扩大硅的成分范围,采用复合钠盐和稀土混合物对合金中的硅进行变质处理,测定试验合金的力学性能和常温、高温耐磨性,优选综合力学性能较好的试样,进行离心铸造、轴瓦抱轴和高温磨损测试,观察其显微组织。结果表明,锌铝合金中加入硅相后,其综合力学性能进一步提高,采用钠盐和稀土混合变质,两者的变质作用互相促进。根据离心铸造测试结果,建议转速在500~600 r/min之间为好,硅相的浓度分布是从铸件外层到内壁逐渐增大,优选合金的使用温度比ZA27合金明显提高,这归功于硅相的骨架作用。     

Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金组织和性能的影响

以ZL101铝合金为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝-硅合金,并研究了Na-Ba复合变质对该合金组织和性能的影响。结果表明,Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金是有效的,而且变质处理没有潜伏期,持续时间长,变质效果好。     

耐磨低合金铸钢的研制

加入稀土合金及多种合金元素研制的耐磨合金铸钢,经过热处理工艺后,硬度和韧度高,耐磨性能好,成本低,在中、低冲击功工况下是高锰钢和高铬钢的理想替代材料.     

合金元素对中硅耐热铸铁性能影响研究及在铸铝模具上的应用

通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化,经过孕育和球化处理,得到铁素体 珠光体 球状石墨的金相组织。研究发现,铜的加入增加了中硅耐热铸铁的导热性提高了抗氧化生长能力;稀土的加入细化了晶粒,改善了氧化膜的粘附性,提高了热疲劳性;钛的加入恶化了石墨分布,增加了石墨和铁素体总量,导致了耐热铸铁强度下降。稀土、铜共同加入得到了比较规整的球状石墨,综合性能表现良好。该方案成功解决了某铸铝厂铸铝模具在高温作业中寿命不足的问题。     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相,含有一定比例La,Ce,Pr,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅,而且细化初生硅并改善Fe相形貌,其中初生硅可细化到小于10μm,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。     

钢初期凝固坯壳的自由变形

坯壳初期凝固变形直接影响连铸坯表面质量,采用液滴落下法研究了钢中碳（Ｃ）和其它合金元素含量对坯壳凝固自由变形的影响。结果表明：浇铸温度越高,钢试样铸片越接近球冠状,原因是坯壳底面随着表面张力和元素含量的变化而发生了再弯曲和再熔化。Ｃ是坯壳初期凝固变形的主要影响因素,Ｓ,Ｍｎ,Ｐ和Ｓｉ的影响相对小些,     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

Zn—5%Al—RE合金镀浴对低碳钢板的溶解腐蚀

本工作研究了热浸镀 Zn-5%Al-RE 合金过程中低碳钢板(AY 1)的溶解腐蚀。结果表明 I在490℃以上,腐蚀非常严重。合金层的生长动力学可分为两个阶段,第二阶段中合金层的持续剥落及溶解导致了铜板的严重腐蚀。RE 元素缩短了第一阶段合金层出现的孕育期,但对其生长动力学基本无影响,表明 RE 可能提高了 Zn-Al 共晶合金对钢板的润湿性,Al 则使第一阶段反应激活能提高,对钢板和合金的反应起到阻滞的作用。     

铸态QT550-10工作锚板的生产

采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态QT550-10工作锚板。采用废钢增C工艺熔炼原铁液,铁液出炉温度1 500～1 520℃;采用低Mg低RE球化剂冲入法进行球化处理,球化剂加入量为1%,球化处理时间不超过60 s;采用含Ca、Ba、Bi的孕育剂进行多次复合孕育处理。生产结果:铸件球化率为2级,铸态抗拉强度605 MPa,伸长率15.6%,满足要求。     

高性能高硅铝基合金研究展望

目前国内外对于高性能铝硅合金的两大研究方向,一是低硅铝合金（si≤1％）,尽量降低Al—Si基体合金中杂质含量,最大限度提高合金导电性能;二是高硅铝合金（Si≥30％）,尽可能提高硅在铝合金中的过饱和度,此类高性能铝合金侧重提高材料的电热稳定性、耐摩擦性等力学性能。本文总结了国内外对于高硅铝合金的研究进展,提出通过添加稀土元素优化合金成分和采用先进制备技术等方法,以期获得高性能硅铝合金。     

硅对银合金铸造性能的影响

传统斯特林银合金铸造时容易吸气氧化,流动性较差,有缩松倾向,铸造毛坯件表面容易发黑。研究了硅对银-铜合金铸造性能及其它性能的影响,结果表明,硅可以提高银合金的流动性和充型性能,减少合金的氧化吸气,使铸件表面更光亮,并减少合金的缩松倾向,使合金整体的铸造性能得到改善。但是,硅的加入量要严格限制在一定范围内,过量的硅容易导致铸件出现硬点缺陷,抛光时容易在表面形成划痕,影响抛光效果,而且硅含量高时容易形成低熔点共晶体,增加铸件出现热裂的危险。对斯特林银合金来说,硅量应控制在0.12%以下。