行星斜轧机的送进角和辗轧角

本文指出了传统的斜轧机送进角和辗轧角定义存在的问题,是将其沿着变形区不同截面视为不变化的常量。建立了行星斜轧机送进角和辗轧角的概念。推导出了行星斜轧机送进角和辗轧角的计算公式,并得到了实验的验证。本文的送进角和辗轧角的概念及其计算公式,对于行星斜轧工艺参数的确定及这一新工艺的发展,具有一定的现实意义。也为进一步研究斜轧理论打下了基础。     

三辊斜轧机送进角影响因素的分析

本文以三辊斜轧机送进角的理论计算公式为基础,着重从概念上分析了送进角与辗轧角以及活动牌坊转角之间的关系,并对本文提出的送进角计算公式和国外推荐的送进角计算公式进行了对比分析.     

斜轧轧管机均壁段辊型设计的分析

<正> 无缝钢管生产中用作轧管的斜轧机,目前有两种型式:一是阿塞尔轧机,这是一种三辊斜轧机,最近出现的德朗斯威尔轧机也属比类,后者可生产外径与壁厚比大于12的薄壁管材;二是狄塞尔轧机,这是一种以主动导盘为导板的二辊斜轧机,可生产外径与壁厚比达30以上的薄壁管材。它们都存在一个共同缺陷,就是在管材内表面有顺轧件旋转方向的螺旋道,实质是螺旋分布的壁厚不均。随着这类轧机生产规格范围向薄壁管方向扩大,和轧机送进角日益增加,这一缺陷也就愈来愈显著地影响管壁精度和一级品率。如某φ150三辊斜轧轧管机,在辗轧角为7°、送进角     

菌式轧管机辊型设计的数学模型

根据二辊斜轧变形区的几何关系,提出了适用于只存在送进角,或既存在送进角又存在辗轧角的二辊斜轧辊型设计通用数学模型。分析了有关参数对辊型曲线的影响。     

三辊螺旋孔型轧机的设计开发与试验研究

介绍了新型三辊螺旋孔型轧机的结构,该轧机由轧辊装置、机架、轧辊压下装置、相位角调节机构、轴向调节装置及送进角调节机构等组成。与传统设备相比,三辊螺旋孔型轧机具有单机生产效率高、材料利用率高等优点,特别适合于轴承套圈坯料等环形件的批量生产。     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

斜轧机万向接轴倾角的计算与设计

万向接轴的运动原理与生产实战告诉我们:万向接轴连接角越大,其关节处的磨损越严重,尤其对于滑块式万向接轴,其磨损不但消耗有色金属,降低传动效率,而且会因磨损造成的间隙带来严重的噪音以及轧辊孔型间的相位差。此外,万向接轴的连接角大还会引起传动轴的角速度变化增大,所以在设计万向接轴时,希望其连接角尽可能小。对于一般纵轧机(如开坯机、板轧机及型材轧机等),其连接角的计算很简单,如图1     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

阿塞尔轧机轧制薄壁管产生外螺纹的原因及解决方法

阿塞尔轧机是为厚壁管设计的轧机。阿塞尔机组在生产薄壁管时,一定要做好轧制前的工具准备和验收工作,保证辊型的精确性,精心校正轧辊的辗轧角、送进角和轧制中心线,就可以轧制出质量较高的合格钢管。但在生产中,还是会产生各种各样的产品缺陷。文章通过对国内几家阿塞尔机组的追踪调查,较详细地从八个方面介绍钢管表面外螺纹产生的原因以及解决办法。     

斜轧辊形与辊面速度分布

本文建立了任意固定轧辊轴的斜轧机轧辊辊形与轧制空间关系的数学模型;给出了轧辊辊面速度分布的数学式。可用于钢管轧制工艺中斜轧机轧辊辊形设计、轧制运动学分析与研究。     

升降台摆幅和下极限位置的调整计算

三辊式机座的大型、中型型钢轧机,在机座前后通常都设有摆动升降台(图l)。机后升降台把中下辊轧出的轧件,抬送进中上辊轧制;机前升降台则把中上辊轧出的轧件托住放下,以避免轧件冲撞辊道而造成轧件弯曲和设备损坏。     

冷轧管机的新结构

虽然冷轧管机已经使用多年,但持批评意见的人一致认为它仍存在某些缺点。主传动曲轴通常装在不通用的滑动轴承中,轧机基础深。这样,轧机安装费用昂贵。因为有连杆,故在轧机出口处检验管材困难。管子的回转和送进通常由装在轧管机后部的机械装置完成。该机构一定要由长轴带动。而长轴承受扭转振动。为了安装回转送进机构,在轧机后部要留有足够的空间,因此,必须增加芯棒支撑杆长度,这就使回转夹紧机构传动装置的运动学复杂化。传动装置与轧机机架间没有严密的密封,     

2300mm三辊劳特式轧机刚度测定研究

轧机刚度是轧机最主要的性能参数之一,它与钢板质量密切相关,在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制及设计新的轧机时都要了解轧机的刚度。轧机受力时的辊缝比空载时大,这一辊缝的增量值随轧制力变化的曲线称为轧辊的弹性曲线。在小压力范围内,该曲线为一弯曲段,然后近似成一直线,这个非线性区并不稳定,每次换辊都有所变化,而在实际生产中,轧机多工作在弹性曲线的直线段,于是通常将直线部分的斜     

用加大的送进角进行穿孔的实验研究

改善毛管质量的同时提高穿孔机生产率是钢管生产的主要问题之一。大家知道,毛管的质量和穿孔机的生产率决定了成品管的质量和整个轧管机组的生产率。为了解决这个问题采取了各种途径——特殊的轧辊孔型设计,坯料的强迫送进及加大送进角等。这些途径中,通常认为加大送进角是最合理的。实际上,目前送进角不大于10～11°。从进行穿孔的动力学和运动学条件的观点来看,这么大的送进角可认为是最好的。现在也有这样一种看法:就是认为送进角大于10～12°时,必然使金属相对于轧辊表面的滑移增大、单位能量消耗增加,穿孔过程开始和终了时的条件恶化、工具(轧辊,导板和顶头)的磨损加剧。同时,应当指出,由于多数现有穿孔机结构上的缺点,要送进角调到12°以上实际上是不可能的。莫斯科钢铁合金学院和第一乌拉尔新钢管厂一起在30-102轧管机组的二辊式穿孔     

斜轧空间的送进角

本文从斜轧过程的运动学出发,给出了斜轧空间送进角的定义.运用几何投影关系导出了简单、具有普遍意义而且适用的公式.为了便于应用,给出了计算实例.强调斜轧运动参数之间的空间几何关系,斜轧空间送进角是一个变量.     

环境温度对斜探头K值,近场长度和波束指向角的影响

根据有机玻璃中超声纵波速度随温度变化的实际情况，阐述了斜探头K值，近场长度和波束指向角随环境温度的变化规律，分别导出了它们各自的数学表示式，可用于实际定量计算，为探伤实际应用提供了理论依据。     

线材和棒材轧机辊式导卫装置发展的新动向

辊式入口导卫装置基本分为两类:两辊式和多辊式。两辊式导卫装置巳使用多年,很受欢迎。然而随着所使用的线-棒材连轧机组的增加,侧活套挑和上活套挑也开始使用。棒坯—与轧辊接触,便产生瞬间的停止运动,而随后部分继续以初始送进速度前进,由此,冲击作用将导致棒坯形成波浪形(图1 A)。     

强化管材冷轧过程的方法

近年来,苏联及世界其它国家在改造和制造新的(?)及(?)轧机,改进轧制工艺方面均做了大量工作。最有效的措施是:制造高速长行程(?)轧机;制造多线(?)轧机(主要用于轧制有色金属和碳钢)和(?)轧机;研制温轧耐腐蚀钢管及其它合金钢管的方法及设备;采用在工作机架正反行程之前进行坯料的回转和送进的方法;研究新的轧制工具的孔型设计,尤其是曲线心棒;研制同时有两对轧辊串联布置的周期式轧制方法及设备。此外,苏联还正在进行连续冷轧管工艺和设备及固定机架的周期式冷轧管(?)工艺的研究。轧辊工作部分(孔型)长度是(?)轧机的主要参数之一,它决定轧机生产力、管材质     

轧钢机万向接轴倾角的计算公式

万向接轴被广泛地用于纵轧、横轧、斜轧等各种轧机的传动系统中。其倾角α受到轧辊调整量、万向接轴长度、齿轮座型式及参数,以及轧辊倾角等众多工艺参数的约束。而α角又直接影响万向接轴的运动不均匀系数(运动不均匀系数δ=α~2),特别是滑块式万向接轴,α角的大小对铜衬瓦的磨损、接触工作时的冲击负荷、噪音、轧制过程的稳定性等都是相当重要的。因此,推导万向接轴的倾角计算公式,对轧机万向接轴的设计计算和强度校核     

行星斜轧机的轧制速度和轧件不转条件

本文导出了行星斜轧机的轧辊自转数、轧制速度、轴向滑移系数、轧件不转条件、辅助电机转数和行星传动比等计算公式;导出了保证轧件各截面不转的辊形计算公式禾由任意截面的轧辊半径求轧件半径的计算公式。经过实验验证、本文的计算公式是比较接近实际的。对行星斜轧机工艺参数的计算和选择,以及新轧机的设计,具有一定的实用价值和理论指导意义。