运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

本文针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,从而达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。通过现场10口井的实际应用,取得了良好的效果。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

招安区机采系统节能配套技术应用与评价

招安区受储层低渗低压制约,单井产量普遍偏低,系统效率低,吨液能耗高。为了实现油田生产向精细化目标的转变,适应油田开发精细化管理的需要,通过开展机采井能耗状况调查分析,合理优化机杆泵等抽汲参数,推广成熟节能配套技术,实施地面到井下的立体化节能措施,有效的降低了机采能耗成本,对于低渗透油田抽油机井实现节能降耗具有重要的指导意义。     

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述,并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析,最后,结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。     

多杯等流型气锚的研究与应用

根据大庆外围生产实际,存在装机功率大、泵效低,系统效率低、能耗高等缺点。为了满足现场节能降耗的开发需要,提高抽油机井的泵效,进一步降低机采能耗,实现单井节能高效举升目的,通过研究多杯等流型沉降杯实现气液分离,降低液体下降速度,有效地提高气液分离效率的原理,建立了多杯等流型气锚的流动方程,给出了水力设计计算方法,研制了多杯等流型气锚,实际应用情况表明,应用多杯等流型气锚抽油机井泵效平均可提高25%以上。     

浅谈抽油机井各部分能耗与系统效率的关系

油田开发进入中后期,机械采油成为举升原油的主要手段,而机械采油中抽油机采油是最主要的部分,占有绝对的比重。机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率两部分,在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液量、泵效以及管柱的状况,一般取决于油井本身供液情况及管柱状况。文章对抽油机井系统效率的影响因素进行简单分析,旨在为优化设计抽油机运行参数,如何提高系统效率等方面提供参考。     

靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

往复式潜油泵及配套技术初步探讨

针对抽油机井杆管偏磨、系统效率低、能耗高及维护费用高等问题，我矿开展了往复式潜油电泵配套采油技术现场实验，并取得了一些效果。该技术是将直线电机置于井下，利用其往复式运动与抽油泵柱塞上下运动方向一致的特点进行抽油的，具有节能、高效、安全及管理方便等优点。     

分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

根据多年来对大庆油田部分生产井的实际考察和现场测试,对搜集和测试的数万个数据资料进行研究,并采用抽油机井泵效理论对抽油系的总效率以及井下各功率损失进行计算和分析,参照计算结果,对相关生产井进行了一定的改造,以此检验抽油机井泵效理论计算的实际应用。     

机采系统能耗影响因素分析及节能技术应用

机采系统的能效是衡量抽油机井性能的综合指标,为降低机采系统能耗、提高系统运行效率,对机采系统效率计算方法进行了探讨,从地面和地下两部分来分析造成机采系统能耗损失的原因,相应的提出了节能技术措施。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

低渗透油田低泵效抽油机井治理研究

随着我国社会水平的提高,经济步伐的推进,我国的油田事业也在这个过程中得到了很大的发展。但是在部分油田之中,还是存在着渗透率低、抽油机井数量多、能耗高、生产效率低等情况,对油田的整体开采质量带来了严重的影响。在本文中,将就低渗透油田低泵效抽油机井治理进行一定的分析与研究。     

简析沉没度对有杆泵抽油系统整体性能的影响

沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。     

对提高抽油机系统效率的探讨

通过对抽油机井系统效率的统计,发现系统效率低于全矿平均水平,有提高的余地,因此对低效井进行分析找出影响系统效率的因素,主要有电机功率匹配、平衡比、抽汲参数、泵况等。为了达到节约电能的目的,我们提出提高十区四队抽油机井系统效率的对策,加强日常管理工作,强化技术管理以及优化抽汲参数等措施,使抽油机系统效率得到提高,从中得到一些提高系统效率的认识。     

塔架式抽油的应用

中原油田分公司采油三厂卫二油藏经营管理区地处河南山东两省境内,管辖卫城油田卫2块、卫81块、卫229块、卫37块、卫20块等共计5个开发单元及部分零散井。区域构造位于东濮凹陷北端,横跨中央隆起带,地质条件复杂,属于低渗透油藏,探明含油面积11.7Km2,地质储量1374×104t,可采地质储量485×104t,水驱控制储量1214×104t,水驱动用储量890×104t,采油速度为0.75%,采液速度为7.35%,地质采出程度为26.84%,采收率为35.3%,共有油井108口,多为游梁式抽油机,游梁式抽油机为四连杆"硬"连接结构,机械性能好,适应野外全天候连续运转是游梁式抽油机的最大优点。但游梁式抽油机存在着效率低、能耗高、冲程损失大、平衡度调整难度大、冲次、冲程调整范围小等问题。受举升方式的制约,油田机采系统效率提升空间逐步缩小。供液充足、高液量、高含水油井产量的提高,油田机采系统效率的提升,吨油单耗、吨液单耗的降低,乃至油井躺井控制水平的提高,必须选择合适的抽油设备。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

提高抽油机井系统效率的对策

通过技术分析,提出了合理配置冲程、冲次,油管锚定井,合理配置电动机额定功率,改造电机轮,安装节能控制器,改造游梁式抽油机,调适皮带最佳松紧度等提高抽油机井系统效率的对策。     

抽油机井日常管理措施探讨

抽油机井系统是由地面和井下两部分组成的,其组成部分比较复杂,影响其日常管理的因素也较多。因此探索抽油机井的日常管理措施,提高管理效率,对油田采油具有重要的意义。本文介绍了抽油机井的管理任务目的及管理的基本要求,主要探讨了抽油机井日常管理巡查措施及出现故障和解决方法。     

采油井抽汲参数优化的应用与效果分析

为了适应油田开发精细管理的要求,针对抽油机井的机采系统效率低、能耗高、单井年耗电量高等问题,收集、统计了抽油机井的系统效率数据,分析了影响抽油机井系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化设计方案。通过对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效的理论对比分析,并在实践中对理论抽汲参数进行修正,使之调整后的抽汲参数与供液能力合理匹配。达到了提高机采系统效率、节电降耗和降低生产成本的目的。     

优化抽油机井参数降低机采系统能耗

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加、产液量逐渐下降,机采节能形势不容乐观。系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的。结合本队实际情况,采取了优化抽油机井参数、工作制度等技术措施,见到了较好的效果。