棒材平／立可转换短应力精轧机的改造

在引进的意大利涅利水平短应力轧机的基础上，研制成功了新型平／立可转换短应力轧机，介绍了该轧机基本性能参数和设备结构，并提出了存在的问题及预防措施。     

棒材生产线平/立可转换精轧机

在国内引进的线、棒材轧机基础上 ,研制成功了新型棒材平 /立可转换精轧机。本文介绍了该轧机主要性能参数和设备结构及使用过程中可能出现的问题及预防措施 ,并论述了国内同类型轧机的优缺点     

棒材生产线平立转换轧机的使用、维护和保养

针对承钢棒材生产线的平立转换轧机在使用、维护及保养等方面出现的问题,阐述了相关的预防措施.     

油气润滑在特钢棒材短应力轧机上的运用

介绍特殊钢棒材短应力轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨短应力轧机油气润滑系统的故障诊断与维护,分析油气润滑系统在短应力轧机上的应用效果,并提出需要改进的方面。结果表明,在短应力轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而烧轴承的现象大大减少;油气润滑润滑油利用率高,耗油量仅为油雾润滑的1/10~1/5。     

四辊精轧机的支承辊润滑系统改造

通过对四辊精轧机的支承辊润滑系统进行改造,在不拆卸支承辊和其轴承座情况下,间歇性地给其轴承补充一定量润滑脂,防止支承辊轴承在无油润滑情况下烧损。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统.该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义.     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

管理系统在棒材/轻型材轧机生产线的应用

本文介绍了莱钢棒材／轻型材轧机生产线计算机管理系统的硬件和软件构成及在生产线上所实现的多种功能。     

精轧机轴瓦温度在线监测系统的设计改造

介绍宣龙高速线材有限责任公司将状态监测、故障预知及远程诊断技术应用于轴瓦的维护,通过对精轧机前后轴瓦温度进行网络化自动监测和在线诊断实现了对轴瓦的事故预知与实时监控。     

850短应力轧机刚度有限元计算

用 ANSYS 的状态非线性接触方法对850短应力轧机进行刚度分析。     

短应力线轧机的结构特点分析

介绍了短应力线轧机的结构特点和性能。它具有轧制精度高、重量轻、废品少、见效快的特点,受到轧钢厂家欢迎。     

二手棒材生产线自动化系统技术改造

介绍宝钢集团南通钢铁有限公司全连轧棒材生产线自动控制系统的基本结构,包括系统通信及基本控制原理。同时介绍PLC的系统配置和应用软件的功能。     

组态软件在无缝钢管连轧机组自动控制系统中的应用

论述了组态软件的概念及基本原理和组态软件在工业设备机组自动控制过程中显示出的优越性     

柔性多体系统动力学的轧机机架垂振系统仿真研究

应用机械系统动力学分析软件ADAMS,结合大型通用有限元分析软件ANSYS及三维建模软件SolidW orks,将虚拟样机技术融合柔性多体系统动力学仿真思想应用于板带加工领域,对轧制过程中轧机机架系统进行了垂直振动仿真研究,模拟在板带材来料厚度有波动的情况下柔性工作辊的弹性变形过程,对比刚性系统模型的仿真结果,得到更接近实际的参量分析,对轧制过程中多重非线性问题的解决提供了一个较好的思路。     

二手棒材生产线自动化系统技术改造初探

介绍了宝钢集团南通钢铁有限公司全连轧棒材线自动控制系统的基本结构,包括系统通信及基本控制原理。同时介绍了PLC的系统配置和应用软件的功能。该系统运行稳定,取得了较好的经济效益。     

马来西亚彦武钢厂1450四辊冷轧机组概述

单机架可逆轧机在国内外轧钢厂广泛应用,但其结构形式各不相同,介绍一种四辊轧机,对其结构、工作原理进行阐述。     

提高PSW轧机效率的方法及应用

简要介绍PSW轧机的结构和工作原理,分析轧机的轧制速度和影响轧机轧制效率的因素.通过加大送进角,采用大送进角轧制的方法,可以有效地提高PSW轧机的轧制效率。     

轧机振动及非线性分析

分析了轧机振动的形式，扭转振动、垂直振动以及机电共振，并从机电两方面分析了轧机产生振动的原因，主要是由设备的间隙、电机内部非线性及功率元件的非线性等因素引起。     

2800四辊轧机机座牌坊专用修复设备的设计

四辊轧机是轧制中厚板的大型关键设备,受到加工、装配和运输等条件的限制,对轧机机座牌坊的修复具有一定的难度。为此介绍轧机机座牌坊底面严重磨损的维修方案,并根据维修方案的技术要求设计专用设备进行维修加工的工艺方法。     

双机架紧凑式炉卷轧机轧制过程有限元模拟

应用CAE模拟仿真软件MSC.SuperForm,对双机架紧凑式炉卷轧机的轧制过程进行计算机模拟仿真,准确分析轧件在多个道次中几何形状的演变、轧制力变化历程、宽展情况。数值模拟结果与实际生产数据基本相符,对提高产品质量和优化轧制工艺具有重要的作用。