阀门密封等级及选用

阀门是石油化工装置中主要的泄漏源之一阀门密封性能是衡量阀门质量优劣的一个重要指标。阀门的检验标准中对阀门密封等级及泄漏量有明确的规定,工程设计中应充分考虑阀门的使用工况,力求选用的阀门密封等级满足安全、合理和经济的原则     

阀门逸散性密封等级的工程设计探讨

对石油化工装置中常用最新国内及国际逸散性检测标准进行综述,并对其作对比分析。概括了逸散性微泄漏阀门结构设计及制造的特点,结合国内外主要标准规范及工程实例,提出在石化工程设计中阀门逸散性泄漏密封等级的选用原则及方法,建议通过气体泄漏扩散模型定量计算来辅助工程设计。     

浅谈阀门泄漏的原因及解决措施

针对格尔木炼油厂实际生产过程中，各种阀门使用中出现内漏、密封面泄漏、阀体与阀盖泄漏、阀门冻裂等问题进行了原因分析，并提出一些解决措施，对阀门设计和选用提出建议。     

阀门填料密封中控制易挥发性有机物逸出的有效途径

阀门中阀杆的填料密封是阀门密封的关键,而易挥发性有机物(VOC's)从阀杆密封中的"逸出"泄漏已成为阀门泄漏的主要部分。通过理论分析和经验总结,找到减少阀杆逸出泄漏的有效途径。     

低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析

阀座泄漏量是在规定试验条件下,流过关闭状态阀门的流体流量。工业过程低温控制阀阀座泄漏量是一项重要的出厂检验、型式试验项目。低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形。常温状态下泄漏量的相关标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量。低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/T 24925,暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准。     

中压蒸汽系统控制阀技术改造

着重分析了控制阀PV-08203B的泄漏原因,针对泄漏原因对该阀门的阀杆直径进行增大、阀芯导向部分加工处理、重新加工阀座并改变阀座与阀体密封形式等多处进行了改造,解决了长期泄漏大量蒸汽的问题,达到了节能减排、降低成本的目的.     

自动阀门应用中的误区

在造气生产中,不规范使用自动阀门的现象还相当普遍,由此给企业造成了很大的经济损失.对阀径、阀位、阀型和阀类的选择以及座板阀安装、阀门泄漏、阀门运行速度、座板阀中阀腔认识方面存在的误区进行了分析,并对运行中存在“阀待”的经济损失进行了计算,以期引起对科学应用自动阀门的重视.     

炼油装置挥发性有机物泄漏状况研究

为考察炼油装置挥发性有机物(VOCs)的泄漏情况,参考美国环保局(EPA)相关方法,对某炼油企业7套生产装置的泄漏情况进行了检测。共检出严重泄漏点位22个,占检测总数的0.62%,其中气体分馏装置检出13个;开口管线、泵、阀门和连接器是各种设备及管阀件中最容易发生泄漏的部位;严重泄漏点均位于气体及轻质液体介质的工艺管线上。     

设备、管道的阀门泄漏和预防措施

阀门是设备、管道的主要泄漏源之一。阀门泄漏会对工厂安全及环境带来危害,本文提出了解决阀门泄漏的有关措施及建议。     

浅析石油化工装置阀门密封原理及泄漏原因

阀门是石油化工管道系统中必不可少的控制元件,是保护管路、实现装置安全有效运行的一个基本管路元件,对石化炼油装置而言,其正常运行至关重要。因此,阀门的密封好坏是衡量其性能的重要指标。基于此,文章通过对阀门密封原理的分析,重点阐述了阀门填料函和阀门外泄漏原因,讨论了目前所采用的改善方法。