干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

莱钢120tVD抽真空系统的设计特点

在机械泵应用于真空精炼之前,抽真空系统主要使用蒸汽喷射泵,由于机械泵抽真空系统运行成本低、控制稳定、脱气效果好,得到越来越广泛的使用。文章将介绍莱钢120tVD机械泵抽真空系统的设计特点和实际应用效果。     

干式泵抽真空系统在包钢100tVD精炼炉的应用

为了降低炼钢过程能耗,对包钢炼钢厂100tVD精炼炉真空脱气设备进行了改造,引进了干式机械泵抽真空系统。介绍了该系统的主要组成、工艺结构、技术优势及现场使用效果,同时计算了干式机械泵抽真空系统的主要能源消耗量,并与传统的蒸汽泵作比较,干式机械泵能源消耗为蒸汽喷射泵的10%以下。包钢炼钢厂采用的干式机械泵抽真空系统实现了4min之内到达深真空状态(100Pa),钢中w(H)1.5×10-6。     

基于干式机械泵的SW718H脱氢工艺技术研究

为给SW718H钢真空脱氢处理提供一定依据,对在干式机械泵真空脱气炉(VD炉)中生产SW718H钢的真空脱氢工艺技术进行了研究.叙述了真空脱氢的动力学控制因素,对VD炉的SW718H钢真空脱氢生产实践进行分析,发现干式机械泵VD炉真空脱氢主要集中在钢液近表面反应区域(渣眼).总结了在干式机械泵VD炉处理中真空度66.7 Pa以下和近表面反应面积控制在0.277 m2以上时,某一终点氢含量的氩气量和脱氢时间的理论计算公式,可为生产提供指导依据.结果表明,采用干式机械泵VD炉精确控制脱氢时间、真空度可以使SW718H钢真空脱气后的氢含量达到1.0×10-4％以下.     

金属锑真空精馏提纯方法及其装置

本发明公开了一种金属锑的真空精馏提纯方法及其装置。该方法将工业锑破碎后,装入坩锅后放置在立式真空精馏炉的蒸发器中,依次启动加热装置,真空机械泵和扩散泵,使金属锑熔融,形成金属锑蒸气。在扩散泵和真空机械泵的作用下,沿塔板孔上升;蒸发温度高于金属锑的杂质留在坩锅内。由于冷凝器每两块塔板之间形成一个冷凝段,随着     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

油基纳米WS2对粘着磨损面的自适应修复行为

为考察纳米WS2于油液中对已有粘着磨损表面的作用行为,通过摩擦实验、X射线光电子能谱分析(XPS)、X射线能量色散谱分析(EDS)、氩离子溅射分析等手段,研究油基纳米WS2对粘着磨损表面的形貌与表面膜层成分分布的影响。结果表明:油基纳米WS2可有效改善粘着磨损表面形貌,使磨损表面粗糙度降低46.5%,并减少磨损量82.3%,油液温升降低27.6%;油基纳米WS2通过其中的纳米WS2颗粒在粘着磨损面形成由纳米WS2、纳米WO3、纳米FeS和纳米FeSO4组成的致密极压抗磨修复层,该修复层通过滑移铺展将粘着磨损表面修复平整,表现出良好的自适应修复特性。     

专利公报

发明名称套筒形零件侧表面磨损修复方法套筒形零件磨损侧表面的修复方法是:零件的未磨损表面通过密实的粉状耐火材料层支承在支承表面上.然后将零件的磨损表面加热到塑性状态,再加以冷却.     

我国研制世界先进金属磨损自修复材料

一种只需极其微量地加入载体润滑油中 ,就能迅速抵达金属摩擦表面 ,使磨损部位自动修复 ,从而使车、船内燃机可终身免大修的新材料 ,目前在哈尔滨问世。国家经贸委会同交通部、铁道部等部门联合组织的专家鉴定认为 ,金属磨损自修复材料能在金属摩擦表面形成高光洁度、高硬度的金属陶瓷层 ,使磨损的金属零件在机械设备正常运行中自动修复 ,恢复到原型尺寸 ,已达到国际先进水平。金属磨损自修复材料的专利发明人、中国科联经济发展研究中心研究员董伟达说 ,金属磨损自修复材料可广泛应用于机电制造、冶金、石油、化工、铁路、航空航天、精密零…     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。